钢结硬质合金材料在模具上的应用

<正> 我省在近十年的推广应用钢结硬质合金模具取得了一些成绩。目前已在电表仪器行业、轴承行业和机械行业中,生产、使用了上万套钢结硬质合金模具,以硅钢片冲模为例,平均刃磨寿命为18.7万次。对钢结硬质合金材料的加工工艺积累了一些经验,使锻打废品率及冲裁过程中的崩刃问题大大减少。     

钢结硬质合金的发展现状

简述了钢结硬质合金的原料制备和钢结硬质合金的生产方法,分类介绍了钢结硬质合金在切削刀具、无屑金属加工工具和耐磨结构零件中的应用,总结了钢结硬质合金的发展现状并展望了其发展趋势.     

钢结硬质合金用作模具材料的特点

钢结硬质合金用作模具材料的特点济南市山东省机械设计研究院（２５００３１）夏玉海，徐玉秀１引言钢结硬质合金（简称钢结合金）是在钢的基体上均匀分布一定数量的硬质相，如ＷＣ、ＴｉＣ等用粉末冶金工艺制成的硬质材料。它和硬质合金的不同之处是既具有高硬度的耐磨性...     

钢结硬质合金的性能及应用

<正> 理想的机械零件材料、工具材料要求机械加工性好,具有足够的耐磨性和强度,价格低廉。一般所使用工具钢的机械加工性和强度均好,价格低廉,但耐磨性差。以WC-Co为主的硬质合金的耐磨性高,机械加工性和强度差,而且价格高。因此,目前国内外重视发展以钢代钴(或部分代替)的所谓钢结硬质合金。 钢结硬质合金大体可分为TiC及WC钢     

钢结硬质合金模具热处理

介绍了常用的钢结硬质合金模具种类,阐述了合金工具钢钢结硬质合金模具的热处理工艺。     

硬质合金热处理研究进展

综述了硬质合金热处理研究进展,普通硬质合金可通过淬火回火处理,渗硼碳及硼－镧共渗化学热处理,双重淬火回火处理,真空热处理,离子注入,激光热处理来提高其抗弯强度,表面硬度和耐磨性,断裂韧性等力学性能,钢结硬质合金可通过选择合适的淬火回火工艺,渗硼和硼－硫共渗化学热处理来提高合金的表面硬度,耐磨性和热疲劳抗力,从而达到提高硬质合金产品使用寿命的目的。     

钢结硬质合金研究现状与发展趋势

简要介绍了以碳化钛硬质相为主的钢结硬质合金的应用现状及存在的问题,并对其制备工艺、原料对其组织和性能等方面情况进行了综述。展望了碳化钛钢结硬质合金研究的发展方向。     

钢结硬质合金在工业中的应用

介绍了国内外钢结硬质合金的牌号、成分和在各工业部门中的应用     

钢结硬质合金的超声波无损检测

介绍了钢结硬质合金超声波无损检测的原理和方法,讨论了钢结硬质合金在超声无损检测中的一些固有特征,指出了钢结合金常见缺陷的缺陷波及其形式,分析了缺陷产生的原因,对实际生产及质量检验具有很好的指导意义。     

碳化钛系钢结硬质合金的研究现状

主要从碳化钛钢结合金的制备方法、界面结构以及性能、应用与展望论述了碳化钛系钢结合金的研究进展：重点介绍了碳化钛和基体界面结构与润湿性的关系。     

钢结硬质合金覆层的微观结构分析

采用液相烧结法将爆炸压实后的钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,成功获得覆层材料。利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜对覆层及界面的微观结构进行了研究,结果表明:在烧结温度1282℃￣1350℃时,界面组织为珠光体;在1350℃时,扩散层厚度可达30μm,而且钢结硬质合金/碳钢的界面为扩散型,界面结合良好。     

中国硬质合金产业的技术进步

简要介绍了中国硬质合金产业技术进步的历程,阐述了在超细硬质合金、涂层硬质合金、CAD/CAM技术、喷雾干燥和气压烧结方面取得的长足进步。指出了中国硬质合金产业与国外先进水平的四大差距,提出了组建国家硬质合金工程研究中心,加强宏观调控,快速提升应用技术水平和培育高水平人才等重要对策。     

超细无粘结相WC基陶瓷的研究进展

综述了近年来国内外超细无粘结相WC基陶瓷的研究状况,无/少粘结相、晶粒的纳米化是研发高性能WC基硬质陶瓷的发展方向之一,其在硬度、高温强度、抗腐蚀、耐磨损等方面较传统硬质合金有明显的优势,具有广阔的应用前景。介绍了机械合金化法、快速碳热还原法、直接碳化法、等离子体化学合成法等超细WC粉末的制备方法,超细无粘结相WC基陶瓷的新型制备技术以及材料的复合改性等内容,并分析了该材料在研究应用过程中面临的困难,认为解决材料的工业化生产、纳米粉末的均匀分散等问题,建立碳氧含量对其性能影响的量化指标是现阶段的研究重点。     

硬质合金复合材料

一种由硬质合金基体和硬质合金粒子制成的硬质合金复合材料。硬质合金表面均匀地分布一层高于基体硬度的粒子,这种复合材料具有表面高耐磨性,中心高韧性的特点。     

碳化钛硬质合金

研究了一种具有高强度的碳钛化硬质合金,合金不含碳化钛金属陶瓷所特有的包覆相,在显微组织中,碳钛化晶粒呈立方体形貌。     

热处理后钢结硬质合金覆层中粘结相组织转变分析

采用液相烧结技术成功制得碳钢/钢结硬质合金TLMW50覆层复合材料。为了提高覆层材料的耐磨性等性能,将烧结复合成功的碳钢/TLMW50覆层复合材料进行淬火和回火热处理。利用XRD、SEM和TEM对热处理后的试样覆层粘结相组织进行分析。结果表明:在1050℃淬火、150℃￣250℃回火热处理后钢结硬质合金TLMW50覆层中粘结相组织发生明显转变,由烧结态下的片状珠光体组织转变为针状马氏体,1050℃淬火、200℃回火后TLMW50覆层中粘结相回火马氏体组织较其它回火温度处理后的覆层粘结相组织更细密。     

金刚石涂层硬质合金刀具涂层的研究和应用进展

通过对硬质合金基体前处理,金刚石涂层形核、生长以及金刚石涂层刀具在加工高硅铝合金、特种石墨和复合材料等材料中的应用的研究分析,揭示出低的金刚石涂层与基体的结合力是涂层刀具失效的主要原因。特种石墨、高硅铝合金和复合材料具有不同的加工特性,加工对应材料所需金刚石涂层类型应有所区别,具有较高结合力的微米/纳米复合涂层是通用性较好的涂层。具有产能大、工艺稳定、刀具质量可靠、生产效率高的成套设备是未来金刚石涂层刀具生产装备的发展方向。     

热处理对钢结硬质合金TLMW50覆层微观组织的影响

利用液相烧结工艺成功制得以碳钢为基材,以TLMW50钢结硬质合金为耐磨覆层的复合材料。利用SEM、XRD等手段研究了1050℃淬火,150℃、200℃和250℃回火以及1100℃淬火,150℃、200℃和250℃回火6种不同热处理工艺对覆层材料的组织及微观形貌的影响。结果表明,上述6种热处理工艺均可以使钢结硬质合金TLMW50覆层中粘结相组织由珠光体转变为回火马氏体,硬质相结构会发生改变。其中1050℃淬火,150℃回火工艺较其它5种工艺优越,覆层粘结相中有Hagg碳化物形成,复式碳化物会演变为WC和FeWO4形式。