南瓜汁酶法制取工艺研究

对南瓜热烫方式进行单因素试验，优选最佳酶制剂，确定了酶解最佳工艺参数组合。单因素试验表明：0．3％的醋酸溶液，热烫10min，料水比1g：3mL打浆对南瓜出汁率和固形物含量的效果最好。确定纤维素酶是最佳酶制荆。对酶解参数进行正交试验，结果表明：加酶量为70mg/L，pH值为5,5，温度为50℃和时间为1h效果最佳。     

微囊化速溶香蕉粉的工艺

采用微胶囊化生产速溶香蕉粉。香蕉酶解反应的最佳条件为料液质量比1∶1,果胶酶用量0.08mL/kg,淀粉酶用量0.04%,温度40℃,反应时间90min,得率达80.2%。酶解香蕉浆经过乳化均质,喷雾干燥生产速溶微囊化香蕉粉粉末,干燥过程的进风温度为185℃,出风温度为80℃。速溶粉产品有良好的速溶性和乳化稳定性,较好的复水性。     

酶解速溶保健南瓜粉加工技术研究

通过采用酶水解方法和真空浓缩、喷雾干燥技术研制出了酶解速溶保健南瓜粉,改善了南瓜粉的色泽,提高了水溶性。通过单因素和正交试验确定了果胶酶水解南瓜果浆的最适条件是在南瓜浆原始的pH条件下,用30mg/kg的酶浓度,在40℃下酶解150min,南瓜浆水解较为彻底,采用该水解法水解后的南瓜浆再经真空浓缩和喷雾干燥,所得的南瓜粉色泽和水溶性均较好。     

微波协同酶法提取南瓜多糖最佳提取条件的研究

采用微波协同酶法提取南瓜多糖,在相同的条件下对南瓜样品进行纤维素和果胶复合酶酶解处理,即加入1%纤维素酶和1.5%果胶酶,10mL pH5.5的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液,40℃水浴振荡30min,在此基础上考察复合酶协同作用后微波条件对多糖提取率的影响.首先对提取工艺进行单因素的选择,然后设计三因素三水平正交实验,确定微波协同酶法提取南瓜多糖的最佳工艺为:微波时间为3min、微波功率500W、微波温度60℃、料液比1:30(g:mL).在最佳条件下得到多糖提取率为11.90%.     

小米南瓜复合饮料的研制

研究一种小米南瓜复合饮料的制备方法。将小米经酶处理,与不同营养风格的南瓜混合,加工成稠稀适中,色泽鲜艳,口感舒爽的高硒低糖复合饮料。设计了几种不同加工工艺和条件,通过模糊数学和多层次综合评判确定了最佳加工工艺,即:小米饮料加酶酶解液化反应后与南瓜浆混合,再一同预煮、灭酶。该工艺简单实用,兼有小米与南瓜的营养特征。通过正交试验分析比较,确定最佳加工条件:小米、南瓜、水的用量比为1∶1∶10,淀粉酶量(以小米量计)20mg/kg,蛋白酶量(以小米量计)6.6mg/kg,作用温度50℃,作用时间40min。     

南瓜果胶不同提取方法的研究

以南瓜果肉为材料,采用咔唑比色的方法,通过正交试验,分别研究超声波法、纤维素酶法和离子交换树脂法提取南瓜果胶的最佳提取条件。结果表明：超声波法的最佳提取工艺条件为：超声波功率400W,时间35min,液料比10:1(ml/g),果胶得率5.98%;纤维素酶法提取果胶的最佳工艺条件为：酶解时间2.0h,pH4.5,酶解温度55℃,加酶量0.5%,果胶得率9.56%;离子交换树脂法提取果胶的最佳工艺条件为：树脂用量15%,料液比为1:20(g/ml),pH2.5,时间2.0h,温度80℃,果胶得率7.62%。三种提取方法进行比较,纤维素酶法果胶得率最高,为南瓜果胶的最佳提取工艺。     

速溶全南瓜粉的研制

本文研究了既能保留南瓜的有效成分、又易溶于水、口感细腻、易被人体吸收、产品得率高的速溶全南瓜粉及其生产工艺。其关键工艺过程包括酶解、真空浓缩、配料及喷雾干燥。影响产品性能及生产工艺的主要因素有酶解工艺条件、真空浓缩温度、稳定剂添加量及喷雾干燥排风温度。通过实验研究及生产试验得出：最适纤维素酶解工艺条件为酶解温度５０℃、ｐＨ值４．８、酶用量（Ｗ／Ｗ）０．４％、酶解时间８小时，最适淀粉酶解工艺条件为酶     

酶法制取南瓜汁的工艺研究

为提高南瓜的出汁率和营养物质含量，采用混合酶法制备南瓜汁。首先进行了单因素试验，确定了果胶酶、纤维素酶、糖化酶各自酶添加量、最适pH、温度和时间。然后采用L9（3^4）正交试验，确定了混合酶的最佳配比为果胶酶0.03%、纤维素酶0.7%、糖化酶0.04%，在此基础上，通过L9（3^4）正交试验，得到混合酶解最佳工艺参数为体系pH4.5、温度50℃、时间3h。在此最佳酶解条件下，获得出汁率为88.4%，总糖含量为原料重量的24.13%，可溶性固形物含量为11.48%的南瓜汁。     

南瓜粉喷雾干燥工艺研究

以成熟的南瓜为原料,研究南瓜的喷雾干燥加工工艺及产品特性。以南瓜粉的颜色、流动性、口感等为指标得出喷雾干燥优选工艺条件。南瓜粉的最佳喷雾干燥工艺为:以成熟的南瓜为原料,95℃以上的热水热烫9 min,加入南瓜浆白利糖度30%的麦芽糊精(DE12),物料的均质压力为55 MPa,物料的均质次数为3次;喷雾塔进风温度180℃,南瓜浆白利糖度30°,南瓜物料进料速度为20毫升每分钟。在该工艺条件下,喷雾干燥的产品呈金黄色,产品风味浓郁。     

喷雾干燥法制备南瓜粉的工艺参数研究

采用喷雾干燥法制备南瓜粉，通过对均质压力、料液温度、喷雾干燥进风温度3个因素进行单因素和正交实验分析，得出料液温度为40℃，均质压力为25MPa，喷雾干燥进风温度为160℃时制得的南瓜粉质量最佳，该南瓜粉的复水性、冲调稳定性及分散性较好。     

南瓜多糖提取方法比较

通过对水浸提法、有机溶剂沉淀法及超声波提取法提取南瓜多糖比较,结果以超声波法为最佳提取方法。进一步通过对超声波提取南瓜多糖工艺条件进行单因素和正交试验分析,得出最佳工艺参数:超声波功率400 W,料液比(g/mL)1∶4,作用时间28 min,提取温度60℃。     

南瓜护色工艺的研究

南瓜含有多种生理活性物质,将南瓜进行深加工,不仅可提高南瓜的附加值,同时也可最大限度地保留南瓜的营养成分,但南瓜易变色,从而影响其深加工。为此,以新鲜南瓜为原料,以多酚氧化酶活性(PPO)和色差△E为指标,研究热烫与护色剂(包括柠檬酸、抗坏血酸、L-半胱氨酸)对南瓜的护色效果,通过正交实验找出最佳的护色方案。结果表明,热烫与护色剂相结合使用时,可获得较好的护色效果,其最佳方案为:0.15%的抗坏血酸,0.15%的L-半胱氨酸,1.0%的柠檬酸,热烫温度95℃,热烫时间3min,切分厚度6mm。在此条件下南瓜中的PPO相对活性仅为13.25%,而色差仅为2.91,有效抑制了南瓜的褐变。     

南瓜面包的研制

南瓜面包是以面包专用粉、南瓜粉、蛋白糖为原料,加入高铬酵母,经过调粉、发酵、烘烤精制而成。我们经过正交试验确定了产品的最佳配方,并通过临床实验证明了此种面包具有一定的降糖效果,适合糖尿病人及老年人食用。     

保健食品南瓜脯的生产

为了充分发挥南瓜较高的营养和药用价值,具体阐述了南瓜的营养成分和保健作用功能,并介绍了以南瓜为主要原料的保健食品南瓜脯的生产工艺流程及操作要点,对护色问题、硬化问题和产品的市场前景进行了讨论.     

南瓜酸牛乳(适用于糖尿病人)的制造

研究了适用于糖尿病人的保健酸牛乳的生产工艺、操作要点及产品质量标准。     

南瓜面包的研制

以南瓜粉为新食物源 ,添加不同用量 ,采用二次发酵工艺研制的绿色保健食品。结果表明添加不同量的南瓜粉对面包的营养价值、感观、色泽及滋味均有明显改善。是一种适合不同年龄特别是老年人食用的新型营养保健食品。     

南瓜果胶脱色工艺的研究

将南瓜皮中提取的果胶分别用活性炭、双氧水及树脂进行脱色研究。实验结果表明,树脂201×7采用摆幅为5r/min,在经过15h振荡后效果最佳。     

南瓜功能饮料的研制

以南瓜、沙棘汁为主料,依据糖尿病患者的生理特征和饮食需要,采用科学的生产工艺研制出一种适合于糖尿病患者饮用的功能饮料,经临床观察,患者饮用南瓜功能饮料后,其口干、乏困无力症状缓解,一个疗程前后空腹血糖和果糖胺变化无显著差异。     

南瓜馒头的研制

论述了南瓜的营养价值和保健功能、低聚木糖的独特生理功能。通过正交试验确定了保健型南瓜馒头的最优工艺：南瓜粉添加量为30％,加水量为48％,发酵时间3h,低聚木糖量1．3％,醒发时间为25min。     

南瓜籽饮料的研制

以甘肃庆阳产的南瓜籽为试材，研究了制作南瓜籽饮料的主要工艺参数。结果表明：在籽水比为1：20时，用0．2％的羧甲基纤维素、0．10％的黄原胶、0．10％的庶糖脂肪酸酯、0．10％的单甘酯组合成复合稳定剂．在30～40MPa的均质压力、60℃下均质．同时添加7％的白砂糖和0．04％。的乙基麦芽酚改善风味．250g的瓶装饮料使用10’-15’-10’／120℃的杀菌公式杀菌后．制得的南瓜籽饮料稳定性及风味最好。