回流塔喷铜液的解决办法

<正> 对于铜洗工段回流塔喷铜液现象,人们常常认为它是由于原料气中 CO_2、H_2S 高,油污多等原因造成了堵塔;铜液粘度大使回流塔操作时带液,再生气将铜液带出回流塔所造成的。但是,从操作实践来看,不完全是上述原因。因为回流塔内不易产生堵塔;塔内操作未达到泛点。这里我就回流塔喷铜液的原因提出如下看法及其解决办法。一、回流塔喷铜液的原因对回流塔喷铜液的原因,我们经过多年的操作和反复观察研究,发现在回流塔喷铜液时,     

再生铜液余热利用

我厂原为3000吨型氨碱流程,铜洗工段的铜液下加热器因内漏而停用,上加热器也内漏,引起铜液中总铜下跌、铜比下降、微量跑高,致使不能正常生产。我们根据铜液再生工艺流程及设备结构特     

化学镀铜液的再生

通过向溶液中添加消耗的组份,重复循环利用溶液中已有的络合剂和碱,能够使失效的无电解镀铜液得到再生.化学镀铜液采用硫酸铜作离子源,甲醛作还原剂,氢氧化钠和碳酸钠提供碱性,镀液在pH>10条件下工作.络合剂或螯合剂络合住溶液中铜离子并稳定镀液.稳定剂如硫脲,琉基苯并噻唑能进一步控制沉积速度并稳定镀液.铜沉积反应如下:     

铜液再生器改革

南县氮肥厂将回流塔与再生器、再生器与上加热器之间拉开,用φ159×4.5法兰短管连接,并将下加热器移至塔架二层楼面,如附图所示。这样,便于检修和设备更换。同时,该厂将再生出口的铜液接至下加热器管内,使回流塔来的铜液预热后进还原器,可节约蒸气,便于调节铜比。     

铜洗再生双节回流塔的运行

我厂在进行1.5万吨合成氨技术改造时,铜洗工段由原来的φ500塔更新为φ600塔,再生部分亦做了相应的扩大。为了搞好节能降耗工作,充分利用低位热能,又将单节回流改为双节回流。改造以后基本上达到了节能降耗、稳定铜比、提高再生效率的目的。现就改造情况小结如下:     

铜液再生器革新试验

在毛主席革命路线指引下,北票化肥厂与大连工学院无机物试点班实行了厂校挂钩,共同协作,对铜液再生器进行了革新。设计前,厂校结合,对国内各种型式再生器进行了调查,尤其是对吉林肥料厂的喷淋再生器进行了比较深入的学习,得到了各地同志的热情帮助。通过调查研究,我们认为在再生过程中CO和CO_2的解吸过程的控制步骤是不同的:CO的解吸速度是受物理的扩散过程所限制,因此降低     

铜液喷淋再生塔效果显著

小氮肥铜液再生改为铜液喷淋再生塔，使再生设备结构更合理、操作易于控制、再生效率高。     

铜洗再生双节回流塔的运行小结

该产将铜洗的单节回流改造为双节回流,达到了节能降耗、稳定铜比、提高再生效率的目的。文章对改造的工艺流程和设备;指标执行和运行情况进行了介绍。     

精炼工段二次回流式再生器的改革和使用效果

一、前言我厂是年产1.2～1.5万吨的合成氨厂,精炼再生器原是筛板式的,再生器中筛板易被CuS堵塞,铜液发生偏流现象,微量合格率差,再生温度高达80℃以上,再生压力高、冒液、耗NH_3高等。为了解决再生器所存在的问题,1983年设计和安装二次回流再生器,于83年4月投产。经过一年多的生产实践,效果良好,达到了设计要求。二、二次回流再生器的结构特点     

铜液再生器的防腐改进

铜洗工段铜液再生器通常是用 A_3F 钢板制造的。板材厚度一般为б=8～10毫米,其操作压力为0.1～0.5公斤/厘米~2,操作温度78～84℃,因工作介质有强烈的腐蚀性,故设备通常运行18～24个月以后就会被腐蚀穿孔而报废。为了确保正常生产,防止铜液再生器被腐蚀穿孔现象。几年来我们进行了一些改进及试验工作。     

退铜液老化原因及再生

0 前言 本文所述CrO3-(NH4)2SO4体系的退铜液,其对象为:枪械枪管内孔挤丝、弹匣坯拉伸成型加工过程中的去铜及不良镀铜层等的退除.退铜液长时间使用后必然会逐渐老化,退铜效果变差,甚至失效.     

铜液喷淋再生塔的应用

辽宁省北票化肥厂原设计是年产800吨台成氨,通过技术改造,现已达到年产5000吨合成氨的水平。为适应生产需要,1972年,该厂与大连工学院无机物试点班协作,参照吉林化肥厂铜液喷淋再生试验经验,结合本厂的具体情况,制造一台年产能力7500吨氨的喷淋再生塔,当每小时处理原料气3200标米~3,能保证精炼气质量合格。铜液再生改为喷淋型后,设备紧凑,流程简单,管线缩短,因此操作易于控制,有利于生产管理。再生时间比原静置型缩短一倍,设备生产能力、再生塔效率亦提高一倍。     

铜液填料再生塔的应用

淮南东风化肥厂原设计为800吨/年型合成氨,经过技术改造,一九八零年实际生产合成氨已达11800吨。为适应生产需要,一九七九年本厂自行设计制造一台年产15000吨填料再生塔,供应足够合格的精炼气。设备规格为:回流塔φ1000×5500、还原器:其中上加热器F=55M~2、下加热器F=65M~2;再生塔:填料段φ1000×2000、停留段     

再生塔回流液泵故障原因分析及处理

分析合成氨装置三柱塞式冷凝液回收泵常见的故障,从备件质量及部件设计等方面找出其故障因素,针对故障因素确定相应的解决措施。通过改造确保了回流液泵的稳定运行,节约了维修成本。     

铜液再生器局部放大使用情况

我厂铜洗工段现用高压系统是两套年产3000吨型的设备,共用一套铜液再生系统。随着我厂生产能力的扩大,对铜液再生器也作了相应地改造和扩大。1973年进行技术改造时,将原再生塔拆去,更换上自己修改加大制作的铜液再生塔,此再生塔总高与原再生塔基本保持不变,其中将回流塔改为φ800×3700毫米,再生器仍为折流板式φ1700×2000毫米,还原器为φ700毫米,上、下加热器为φ700×1500毫     

铜氨液再生器之工艺改造

应用气体溶解平衡的享利定律及双膜理论 ,分析了CO、CO2 在铜液中的解析过程 ;结合铜液再生器的运行环境 ,针对铜液再生器的设计及改造过种中值得注意的流程、折流板、管路、液位等工艺的选择问题 ,作出了较为详细的阐述。     

铜液喷射器及其应用

我省有不少小氮肥厂应用铜液喷射器抽吸空气,向再生系统补加铜液和醋酸,取代了空气压缩机和小钢泵,收到了良好效果。铜液喷射器结构简单,使用方便,维修工作量少,深受工人欢迎。但也有的厂使用喷射器未达到预期的目的。其主要原因是结构不合理。兹将喷射器结构的主要尺寸计算和使用简介如下:     

阴塔再生分两次进液

阴树脂塔失效后,以往是一次进碱再生。由于大量碱液涌入,OH-离子交换不充分,一部份OH-离子来不及吸附到树脂上去,就被流水带走;同时,树脂上解析下来的阴离     

铜液再生系统的几种改造方案

小氮肥厂的铜液再生系统,其支承设备的框架,为与其生产能力的扩大、设备的增大相适应,故需进行改造。本文提出了四种改造方案:①重新设计框架;②加固框架;③在加热器上增加裙式支座及膨胀节;④另立基础。