开关磁阻电动机调速系统原理及其在龙门刨床上的应用

介绍了开关磁阻电动机调速系统(SRD)的组成原理及性能特点,以及其在龙门刨床电气控制系统设计中的实际应用。龙门刨床由于采用开关磁阻电动机调速系统作为工作台运行的动力源,克服了以往直流发电机—电动机(F—D)系统、晶闸管直流调速系统等各自存在的问题,尤其在节能方面效果更加显著。同时结合PLC控制器,可确保龙门刨床系统整体的稳定性,提高运行控制精度以及工件的加工质量。     

龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

重型龙门刨床工作台运行的电气设计

重型龙门刨床工作台电气控制运动多样化,应用性价比高,运行可靠的控制方案已势在必行,开关磁阻电机调速兼有交一直流.为此从3个方面优化设计了敖字开关磁阻电机控制器实现工作台的调速.     

BJ2020型龙门刨床直流调速系统的改进

介绍了对龙门刨床直流调速系统的改进。利用比例与积分分开调节的PI调节器来替代原有的PI调节器，用集成移相调速晶闸管来替代原系统中的可控硅整流装置，使调速智能化。通过改进，使龙门刨床的直流调速系统调节方便，灵敏性增强。     

龙门刨机床励磁系统的改造

1台20世纪70年代生产的B2016A 龙门刨床,其主拖动系统是由交磁放大机作为励磁调节器的直流励磁机,发电机-电动机电压调速系统,现设备运行过程中,时常发生工作台爬行(运行不稳,有抖动现象),励磁发电机组镇流子严重磨损,每月均需多次更换碳刷,且发电机组经常中断发电,严重影响了生产任务的完成;鉴于此种情况,经多方调研和论证,决定用3.5 kW可控硅整流装置替代原有的直流励磁机,对该设备的直流励磁系统进行全面的改造.     

4M龙门刨床电气系统改造设计方案

通过对龙门刨床电气系统改造设计方案的介绍,提出了采用PLC控制直流调速系统对老式龙门刨床K-F-D调速系统进行改造。这对改善系统静态、动态特性,降低能耗,增强设备加工能力发挥了非常重要的作用,具有较好的社会效益和经济效益。     

基于PLC和直流调速的龙门刨铣床控制系统研究

对B2152型龙门刨床控制系统进行全新改造的设计,以PLC为控制核心,取代原继电器控制;以全数字直流调速器对主电动机调速,取代原变流机组调速;根据厂家的实际需求,设计增加铣削功能。改造后的系统成功运行为旧龙门刨床控制技术的升级提供了一个范例。     

龙门刨床直流调速系统改造

介绍龙门刨床直流调速系统的改造方案和实施过程。     

检测器在龙门刨床上的应用

A系列龙门刨床电气直流系统中有两类常见故障:①直流系统对地绝缘击穿。②绝缘电阻降低。事实证明,这两类故障都会引起系统的无规则运动,有时还可能酿成事故。如,一启动三联机,工作台就会运动起来,甚至发生出轨的危险。为此,我们在龙门刨床上采用对地绝缘检测器的办法,杜绝了事故的发生,现介绍如下:     

龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统的节电改造分析

龙门刨床属于一种大型的工业生产加工设备,常用的传统调速系统存在很多缺陷,主要有结构体积庞大、系统功率因数较小、系统运行耗能较高等问题,导致龙门刨床整体工作性能较差、工作效率较低,并且还会加大生产成本,降低了企业的经济效益,所以需要采用科学、有效的方式,对龙门刨床进行技术改造。文章对龙门刨床运用开关磁阻电动机调速系统的节电改造进行了讨论,改造结果表明,龙门刨床的工作性能得到有效改善,电能损耗及运行故障概率明显减少,生产加工效率和质量得到显著提升。     

用直流调速装置改造龙门刨床

龙门刨床属于大型机加工设备,多为20世纪60年代产品,我们采用西门子全数字直流伺服装置进行改造,取得较好效果。 改造的对象是B2010A龙门刨床,直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调整系统。它由交流电动机拖动直流发电机实现交流,再由发电机给需要调速的直流电动机供电。调节发电机的励磁电流,即可改变其输出电压,从而调节电动机的转速,为了供给直流发电机和电动机励磁,还专门设置一台直流励磁发电机。由于该系统需要旋转变流机组,至少包含两台与调整电动机容量相当的旋转     

基于PLC和变频器的龙门刨床控制系统设计

针对传统龙门刨床存在的问题,采用PLC和变频技术对其电气控制系统进行了改造。工作台主拖动及进给机构采用变频器进行控制,控制电路采用PLC进行逻辑控制。对电力拖动系统主回路、PLC外部接线和系统控制流程进行了设计。改造后的龙门刨床运行可靠性和控制水平有很大提高。     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

细长孔加工新工艺—拉镗

1台 2 0世纪 70年代生产的Ｂ2 0 16Ａ龙门刨床 ,其主拖动系统是由交磁放大机作为励磁调节器的直流励磁机 ,发电机—电动机电压调速系统 ,现设备运行过程中 ,时常发生工作台爬行 (运行不稳 ,有抖动现象 ) ,励磁发电机组镇流子严重磨损 ,每月均需多次更换碳刷 ,且发电机组经常中断发电 ,严重影响了生产任务的完成 ;鉴于此种情况 ,经多方调研和论证 ,决定用 3.5ｋＷ可控硅整流装置替代原有的直流励磁机 ,对该设备的直流励磁系统进行全面的改造。1　可控硅整流系统设计与实施1.1　系统设计原理本系统用三相全控桥整流电路 ,设计原理如图 1所示。…     

PLC及直流调速系统在龙门刨床中的应用

采用西门子6RA70直流调速装置及三菱PLC对原龙门刨床进行技术改造。     

远控无碰撞换向开关──龙门刨床换向开关的研究与设计

一、前言 随着可控硅应用技术的发展,我国逐渐以可控硅直流传动代替直流发电机组用在龙门刨床的主拖动方面。主拖动系统的更新,给换向控制系统提出了高要求。目前我国生产龙门刨床及进口的国外龙门刨床,其换向均是采用换向制子碰撞换向开关,这种结构的缺点如下: (1)制子直接碰撞次数频繁,开关易破坏, (2)换向开关只能安装在床身侧面,容易堆满铁屑,铁末进入开关造成短路或使机械动作失灵造成误动作; (3)由于工艺要求,还有减速、限位等六个开关,都安装在床身侧面,安装、调整困难,不易达到图纸要求; (4)不能远距离操纵,只有在工作台停稳后,才能…     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

BQ2031A八米刨床低速切削速度不稳的传动电控改造

主要介绍了采用英国欧陆公司生产的590P全数字直流调速装置和日本三菱PLC改造八米龙门刨床传动电控系统过程,通过对590P全数字直流调速装置部分功能巧妙置换使用,达到了解决低速切削速度不稳难题。     

PC及可控硅调速技术在龙门刨床上的应用

我厂在 B215龙门刨床上采用一套可控硅可逆调速系统取代原机床的F-D机组。同时,由于龙门刨床的电气控制线路较为复杂,所用的继电器、接触器数量可观,且在以往的龙门刨使用中,无论是F-D机组控制还是采用可控硅调速,相当一部分故障都是由于继电器、接触器触点接触不良引起的,因此我们采用一台日本三菱公司的F1-60MR型PC,来完成刨台调速及横梁、刀架等电气控制。经过近三年实际运行表明,改造后具有工作性能良好,节电效果显著、可靠性高等优点。该方案也可推广应用到龙门铣床、落地镗床等大型直流调速机床。现将有关情况作一介绍,以期交流。…     

用PLC控制龙门刨床交流变频无级调速系统

本文介绍了用ＰＬＣ控制龙门刨床交流变频无级调速系统的构成和性能特点，由于采用了转差频率闭环控制，较好地满足了工作台动、静态特性要求，制动采用能量回馈方式，保证了刨台往返的快速性。