球磨机巴氏合金瓦的最大磨损量

球磨机巴氏合金瓦的最大磨损量赵国成新疆米泉水泥厂（８３１４００）一般水泥厂球磨机巴氏合金瓦磨损到一定程度时，大小齿轮往往产生异常震动，发生根切，致使大小齿轮受到巨大损坏。我厂Φ２．２×６．５ｍ生料磨不久前即发生这种情况。本文拟就Φ２．２×６．５ｍ生料...     

Φ2.4m×12m水泥磨问题的处理方法与经验

１引言河南省七里岗水泥厂７００ｔ／ｄ新型干法生产线采用两台边缘传动的Φ２４ｍ×１２ｍ水泥磨粉磨水泥。在１９９３年试产调试时,遇到下列问题：主轴承巴氏合金瓦经常发热、烧研,在投料后短短三个月内,就发生了三次翻瓦事故;边缘传动的大小齿轮啮合不好,振动严...     

磁座钻在球磨机大齿轮铰制孔上的应用

对于边缘传动的球磨机，小齿轮、大齿轮运转一段时问后就会产生齿面磨损，为延长齿轮使用寿命，一般采取调换齿轮工作面的方法，即将非工作面调为工作面，俗称“翻个”。齿轮两个齿面都磨损后，就要更换。但大齿轮的翻个或更换是非常困难的。     

改善边缘传动磨机齿轮润滑的方法

边缘传动的球磨机，大小齿轮之间的润滑是通过运转的大齿轮从油池中带油实现的。这种润滑方式小齿轮上形成的油膜很少，大齿轮上的油膜不均匀，齿轮在啮合时，仅靠大齿轮上的附着油，由于形成的油膜不充分，齿轮啮合时易磨损。     

罗茨鼓风机转子间隙的调整

罗茨鼓风机转子的间隙是靠一对同步传动齿轮来保证的,转子间隙一般在制造厂调整后,采用定位锥销固定住。使用一段时间后,由于齿轮和轴承的磨损造成转子之间轻微碰撞。轴承磨损后可以更换,但齿轮轻度磨损后就需取下定位锥销,待重新调整转子间隙后再用锥销固定。有些厂为了省事,常常采用刮削转子表面的方法来消除碰撞,但往往造成风机风量和风压性能的下降。通过检修,我们对斜齿轮传动的同步齿轮只增加转子轴上止推突缘厚度(转子轴向间隙不变),或者车削同步传动齿轮端面就可调整转子间隙。其原理是同步传动齿轮在产生轴向位移时,因斜齿的关     

ZHD700减速机修复

1存在的问题 我公司水泥车间有6台球磨机,其中3台球磨机的减速机型号均为ZHD700,减速机主、被动齿轮都是圆柱人字齿轮。2002年6月以来,这3台减速机的高速轴轴承都不同程度的出现跑内圈和跑外圈现象,引起轴承发热。对于轴承跑内圈,我们采取措施：（1）轴径先堆焊后车削的方法使之达到配合尺寸。（2）用洋冲在轴径圆面上冲出足够的麻点,防止轴承跑内圈。     

球磨机大变位大齿轮磨损后的更新利用

边缘传动球磨机的直齿圆柱大齿轮，轮齿一面磨损后可以翻面使用。若大齿轮采用大角变位，并且未发生过断齿，齿厚磨损量两边各达１／３时，可以通过重新加工轮齿，调整大小齿轮变位系数和其它参数的方法，实现大齿轮的更新再利用。     

磨机大变位齿轮磨损的修复

由于大变位齿轮具有承载能力大,运转平稳,噪音小,齿面抗磨损和咬合的能力强,使用寿命长等优点,因而我国近年来在边缘传动的球磨机上普遍采用了大变位齿轮传动,取得了良好的效果。本文对磨机大变位齿轮磨损后的修复方法进行了研究与探讨,以便找出对磨损后的大变位齿轮经济而实用的修复方法。     

开炼机在大修过程中遇到的问题及解决方法

开放式炼胶机是橡胶工业生产中的主要设备，是承担着我公司热炼、供胶、压片等工作的重要设备。它们在大修后能否达到工艺使用要求，同时能否降低维修费用、缩短大修周期是关系到公司的生产是否能正常运行的重要环节之一。开放式炼胶机主传动的大小驱动齿轮和一对速比齿轮，由于长时间使用，相啮合的齿面出现较严重的磨损，运转过程中产生较大的机械振动和噪音，对设备和环境产生很大的影响。在大修过程中，发现齿面磨损不大于齿厚的五分之一，更新将会造成很大的浪费，如果将两个齿轮的工作面调换使用，就可达到原新齿轮一样的使用效果，还…     

科技简讯

MQY型球磨机的改进MQY型球磨机是新型气化炉装置中煤浆制备工序的核心设备。为了防止筒体的磨损,在其内壁固定了耐磨橡胶;其电机和筒体的轴承均为静压滑动轴承,在轴瓦的内壁衬有巴氏合金。根据多年来电机及筒体发生的烧瓦事故及橡胶压条存在的缺陷,认真分析了原因,并进行了有效     

球磨机齿轮护罩上的小改革

我厂球磨机大齿轮防护罩油箱一侧的放油清污口用压板盖紧。此口不能检查油量、油质，不能加油（机油须从小齿轮上方的检视孔倒入油箱），若需清除油箱中的油污，必须打开压板，放尽油箱中的机油才能进行。现对放油清污口作一改进，改进前后结构见图１。改造后，在球磨机运转中，随时提起活动盖板，就能加油、检查油箱中的油量、油质。若要清除油箱底部的油污结垢，只需停机不必放油便可进行。已在数台球磨机上作此小改进，效果不错。球磨机齿轮护罩上的小改革@刘焕府$路川水泥有限公司!河北承德067400     

回转化成筒的针轮传动

上海市青浦磷肥厂过磷酸钙回转化成筒的传动,原来用的是φ3米的大蜗轮。在运转过程中,由于蜗轮磨损严重,急需调换,但大直径的蜗轮加工有不少困难,影响了普钙的生产。在这种况情下,我厂工人发扬了自力更生、艰苦奋斗的精神,在钟表针轮传动的启发下,自己设计、自己制造,奋战三天,完成了16模数φ3.2米针轮传动的全过程,实现了普钙回转化成筒的针轮传动。从针轮使用的情况来看是好的。针轮的传动和正齿的传动原理是一致的。正齿传动是一个齿轮轮齿的侧面推动另一齿轮轮齿的侧面来传递动力的。针轮传动则是一个齿轮轮齿的侧面推动针轮针柱的侧面来传递动力的。因此针轮的设计基本上和正齿轮的设计是相同的。(见附图)     

二硫化钼锂基润滑脂的应用

我们成品车间,有一台φ1.5×5.7米格子型球磨机,是上海矿山机器厂一九五八年生产的老产品,两个主轴承均用针式滴油杯润滑,每月需耗用50号机油约500公斤,人们常称它“油老虎”。因设计时没有考虑废油的回收,因此,用过的废油就漏在地上、油沟里,混进去不少灰尘和水份,废油无法全部收回,油料浪费极大;同时,漏油又严重地影响磨机卫生条件,机油侵入地面和混泥土基础油蚀严重,操作人员每隔半小时需用油壶加油一次,并且经常检查针孔滴油快慢,严防缺油断油,操作繁重,稍不注意,     

开式齿轮副安装间隙的控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作.按照JCJ03-90标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的0.25/1000;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为0.25mn+(2～3mm)范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于1.5mm.     

水泥磨大齿圈对口把合螺栓断裂原因浅析

华中特种水泥厂Φ2．6m×10m水泥磨是一台较新型的三仓管磨机，它采用了较新的技术，如气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承、边缘斜齿轮传动装置等。水泥磨的总体布置如图回所示。该磨自1991年8月正式投产至今，其气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承都显示出了优越性，只有边缘斜齿轮装置使用效果不太理想，大小齿轮磨损严重，大齿圈对口把合螺栓经常松动及断裂，传动装置的地脚螺栓也常常松动甚至断裂，给正常生产造成了一定的影响。后来我们找到了对口把合螺栓断裂的主要原因，并采取了相应的改进措施，使其两年多时间里未再断裂，…     

MQY型球磨机的改进

MQY型球磨机是新型气化炉装置中煤浆制备工序的核心设备。为了防止筒体的磨损，在其内壁固定了耐磨橡胶；其电机和筒体的轴承均为静压滑动轴承，在轴瓦的内壁衬有巴氏合金。根据多年来电机及筒体发生的烧瓦事故及橡胶压条存在的缺陷，认真分析了原因，并进行了有效的改进。     

球磨机改型为超细球磨机存在的问题

目前,精细化工行业对非金属矿超细粉需求日益增大,而进口相应的设备价格十分昂贵,开发国产的较大型超细球磨机正逢其时。但与普通球磨机相比,由于产品的细度大大增加,因而降低能耗、保证产品的白度及减少出料的扬尘是改型中的关键。为此,我们研制了新型磨机,可比普通球磨机节电20%～25%,节油60%,产品的各项指标均达到市场要求。改型中的问题及解决方法分述如下。1能耗问题普通球磨机采用滑动传动,不但易磨损、寿命短,而且能耗较大。在超细球磨机中,我们采用双列球面滚子轴承代替原来的滑动轴承,磨机采用中轴式行星传动,能耗大大降低,轴承的…     

水泥磨主轴承的制作与安装

在水泥厂,磨机主轴承烧瓦属于重大事故,为了安全运行,必须重视主轴承的制作安装技术,为此本文总结并介绍一下体会。(1)尽量用同厂家同批量生产的巴氏合金,以保证材料的均一。利用旧轴瓦的巴氏合金时,一定注意不要混入其他金属或杂质,以免浇铸成的     

水泥回转窑大齿圈的改造

一、前言小屯水泥厂使用一台30年代由德国进口的φ4×42米水泥回转窑,许多结构都比较老旧,尤其是传动装置的大小齿轮更显突出。在使用中,大小齿轮振动严重,使用寿命较低。大齿圈与简体的联接采用桥型弹簧板,其联接固定螺栓经常松动和折断,弹簧板和简体的铆接铆钉经常松动和折断,有时弹簧板也断裂频繁,造成传动部位窑体的内衬火砖经常扭斜和掉落等,严重地影响了回转窑的运转率,经济损失很大,详见表1。由表1可见,随着使用时间的延长,大小齿轮的磨损亦愈加严重,事故越来越频繁,五     

φ2.2×6.5米球磨机小齿轮轴的改进

φ2.2×6.5米边缘传动的球磨机,其传动轴上装有轴承、小齿轮和胶块联轴器。当小齿轮一面磨损到一定程度后,需要翻面使用时,其拆装过程是:先将一端部轴承拆下;然后再用100吨以上千斤顶或压力设备将小齿轮压下;之后再将小齿轮反向装上;最后再将轴承装上。这样一拆一装存在如下不利因素: 1.拆装时间较长,一般最快也得需要一天半的时间。 2.由于小齿轮和轴承的使用寿命不可能同步,也就是,小齿轮需要翻面使用时,轴承不一定需要更换;反之,轴承损坏时,小齿轮不一定需要翻