涂料印花法生产光敏变色织物

将光敏变色材料与织物结合,最早和最简便的方法是印花和染色技术。由于多种原因,处理前变色材料常需制成微胶囊的形式。     

变色绮丽绸新产品印花技术

变色绮丽绸以真丝纤维为材料，采用特殊的环保型变色微胶囊染料进行印花，应用全染料印花工艺技术，产品的图案花型随光线，气温等不同而呈现不同的色泽，具有动感，重点介绍了产品试制过程中解决的关键技术难题。     

光敏变色印花汽车座椅面料的开发

采用光敏变色染料,通过无纸热转移印花技术对汽车座椅面料进行印花,以获得光敏变色的效果。详细阐述了汽车座椅面料的织造、染色、定形、印花、涂层等技术难点,并测试了整理后面料的参数及性能。结果表明,整理后汽车座椅面料具有一定的光敏变色效果,特别是采用纳米型环保改性透明硅胶进行涂层处理后,提高了耐摩擦色牢度,满足了汽车内饰面料的特殊要求。     

弹性织带光敏变色、夜光印花工艺研究

分析了黏合剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对弹性织带光敏变色、夜光印花效果及牢度的影响,确定了最佳印花工艺：光敏变色印花黏合剂用量为10g/L,夜光印花黏合剂用量为15g/L,焙烘温度110℃。焙烘时间5min。光敏变色弹性织带印花效果可经30次水洗,夜光织带高达40次。     

光敏变色微胶囊的合成及其在纺织品中的应用

合成了一种螺环类光敏变色染料，产采用微胶囊技术将变色染料微囊化，大大提高了其耐疲性、抗氧化性以及对酸、碱、氧等化学环境的稳定性；探讨了芯材／壁材用量比、搅拌速度及成膜剂Ｗ的加料方式和速度对变色微胶囊粒径分布的影响。应用测试证明，所制备的光敏变色微胶囊印花浆具有良好的耐疲劳性、皂洗牢度和日晒牢度。     

变色印花毛巾生产初探

本文从变色涂料的特性着手，介绍了变色印花毛巾生产原理以及变色印花毛由中特色，并从两个方面分别列举了生产工艺实例，其一是由有色变无色，其二是由一种颜色变为另一种颜色，为变色印花毛巾的开发推广起着一定的推动作用。     

热敏变色微胶囊的制备及对真丝绸的涂料印花

单因素分析了热敏变色微胶囊的制备条件,并探讨了其性能以及在真丝绸印花中的应用。结果表明,热敏微胶囊制备优化工艺为:乳化速度8 000 r/min,乳化时间15 min,阿拉伯胶与明胶的质量比为1∶1,戊二醛与明胶的质量比为1∶1,固化时间为1 h;真丝织物经过制备的热敏微胶囊印花工艺处理后,具有明显的变色效果。     

几种变色染料的变色机理以及在纺织品上的应用

介绍了几种常用的变色染料———光敏、热敏及湿敏变色染料的变色机理以及它们在纺织品加工中的应用情况。指出变色染料有着可观的发展前景和广阔的市场。并分别指出了光敏变色染料应在提高稳定性和耐光色牢度的基础上降低成本,热敏变色染料应该朝着低温、微胶囊化以及相应配套助剂的开发方向发展,湿敏变色染料应朝着产品种类的多样化和应用的广泛性方向发展。     

真丝织物气相转移印花的生产实践

讨论新研制的真丝气相转移印花助剂TPS1在真丝织物转移印花上的生产应用情况。真丝针织物所用的转移印花纸自制 ,机织物所用转移纸市场采购。生产试验结果表明 ,应用TPS1预处理真丝织物可获得颜色鲜艳 ,色牢度符合一级品标准的转移印花效果。文中还对转移印花纸的制作方法和转移印花操作方法作了介绍     

提高真丝印花绸色牢度的工艺研究

针对真丝印花绸普遍存在的水洗牢度差问题进行了研究探讨。通过实践,采用单宁—吐酒石法对真丝印花绸进行固色,提高了真丝印花绸的水洗牢度,并提出了在提高真丝印花绸色牢度方面需要注意的几个问题。     

真丝提花绸的渗透印花

真丝印花绸服装的流行,必然要求更高的深加工。渗透度的要求是其中一项重要指标,本文对影响渗透率的各种因素进行了探讨及试验,阐述了一系列试验过程,并系统地以科学数据总结出最佳印花工艺。     

真丝纬编针织绸的印花

针对真丝纬编针织绸印花加工中的技术难点，从糊料、筛网、拔染印花地色的染色、印花、蒸化及后整理等各方面进行了探讨，着重解决了贴绸、整理等技术问题，使产品质量达到出口要求。     

国产真丝印花糊料性能及应用

总结了国内开发的真丝绸印花糊料的基本情况,对其主要性能进行了比较。针对目前真丝绸印花糊料存在的问题,提出进一步开发新糊料的建议     

纺织黑科技:感温变色印花

热敏变色印花亦称感温变色印花,早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后,印制到织物上去,它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类,有机热敏变色染料广泛用于纺织品,它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。感温变色浆有15个基本色,低温有色、高温无色,各色相互混合调色。也可采用应用参考色使有色变有色。     

真丝针织印花绸工艺技术总结

总结了真丝针织绸印花各工序的工艺技术条件。经验是:采用JTS溢流机精练、绳状机染色工艺,色柳和直向皱印明显减少;印花前整理采用反面平轧加大超喂量,降低纵横向张力,可防卷边;剖幅打卷时要尽量减小张力,且剖幅边道要齐直;贴绸采用新方法,印花刮印4刀,台板温度控制得低一些;整理采用松式烘燥、超喂拉幅。     

湿敏变色涂料印花研究

该织物可在２０－３０℃，相对湿度在４０－９０％的条件下可逆变色，变色效果极为明显。     

提高真丝针织印花绸色牢度的方法

真丝针织印花绸由于色泽鲜艳、手感柔软厚实、丰满、悬垂性好、穿着舒适、滑爽,从而受到人们的普遍欢迎.但缺点是水洗牢度较差,缩水率过大.特别是一些用中性或碱性拔印工艺印制的色泽鲜艳的真丝针织印花绸,色牢度更差,即使染料用量在1%以下时,其水洗牢度大部分也在一级左右.     

降低真丝印花绸缩水率的实践

实践证明,经汽蒸收缩、蒸呢加工后的真丝印花绸,在尺寸稳定性和防缩效果以及节约助剂、降低能源消耗方面均优于超喂拉幅整理。