硅烷偶联剂对长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

以聚丙烯(PP)作为基体树脂,长玻璃纤维作为增强体,马来酸酐接枝PP (PP-g-MAH)作为相容剂,通过挤出、注塑制成玻璃纤维增强聚丙烯(GFPP)复合材料。通过添加不同的硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(JH-A110)、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(JH-A112)和乙烯基三乙氧基硅烷(JH-V151)来增强玻璃纤维与树脂间的界面黏合力,以有效地提高复合材料的综合性能。测试了改性复合材料的力学性能,结果表明,硅烷偶联剂的加入可以有效提高长玻璃纤维增强PP的综合性能。且通过色度仪测试、二次元玻璃纤维保留长度分析以及扫描电子显微镜断面形貌观察,表明加入JH-A110后,玻璃纤维与树脂基体间形成了良好的界面且没有明显的黄化现象,综合性能改善效果达到最佳。     

浸润剂对玻璃纤维湿法薄毡性能的影响

介绍了浸润剂含量以及不同组分对玻璃纤维水分散性能及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响。结果表明,提高玻璃纤维可燃物含量可提高玻璃纤维水分散性及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力,采用不同类型的偶联剂对玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响效果不同。     

硅烷偶联剂对玻璃纤维生产工艺及力学性能的影响

研究了A-1100和A-187两种硅烷偶联剂对玻璃纤维拉丝成型工艺、络纱工艺、原丝硬挺度与玻璃纤维及其复合材料界面性能的不同影响。结果显示:A-1100浸润剂体系更有利于玻璃纤维的拉丝成形,拉伸强度更高;相比之下A-187生产的玻璃纤维原丝更加柔软,具有更优的加工性能,粗纱毛羽极少;此外,在环氧树脂-酸酐体系中,涂覆含A-187浸润剂的纤维复合材料具有更高的界面剪切强度和湿态强度保留率。     

浸润剂对玻璃纤维湿法毡工艺及性能的影响

考察了浸润剂对玻璃纤维拉丝工艺、玻璃纤维湿法毡工艺及力学性能的影响。研究结果表明：使用浸润剂后玻璃纤维拉丝工艺得到改善;湿法毡力学性能提高,其中使用偶联剂（A-174）处理的湿法毡拉伸强度为213,N/5cm、撕裂强度为2.1,N。经甲酸萃取湿法毡剩余玻璃纤维IR分析可知,使用偶联剂后,玻璃纤维与粘结剂有良好的作用,从微观上解释了湿法毡使用浸润剂后力学性能提高的原因。     

浅析浸润剂及成形工艺对玻璃纤维性能的影响

详细分析了浸润剂各组分包括偶联剂、成膜剂、润滑剂等对玻璃纤维性能的影响;同时重点分析了某些拉丝工艺参数、工艺位置及烘干工艺对玻璃纤维性能的影响;建议不断提高玻璃纤维浸润剂技术和成形工艺技术,以促进玻璃纤维性能的提高。     

硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂Ａ－１７２、Ａ－１５１和Ａ－１８９对甲基乙烯基硅橡胶的硫化特性、硫化胶的力学性能以及硅橡胶与合金铝剪切粘合强度的影响。结果表明,３种硅烷偶联剂都会降低硅橡胶的硫化速度,减小转矩;Ａ－１７２和Ａ－１５１都能提高硅橡胶的力学性能和粘合强度。硅烷偶联剂的最佳用量为２￣４ｐｈｒ。     

玻璃纤维浸润剂的制备与性能

通过玻璃纤维浸润剂的制备,采用浸润剂中的硅烷偶联剂(KH550)进行接枝改性,并对二氧化硅进行接枝改性,探讨了制备浸润剂乳液的工艺条件等。分析了硅烷偶联剂的改性效果,制成的浸润剂乳液的性能,还分析了制备的浸润剂涂覆到玻璃纤维表面后得到的玻璃纤维的力学性能等。FT-IR测试结果表明,烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(AEPH)已接枝到硅烷偶联剂上,硅烷偶联剂(KH550)接枝到二氧化硅上。接触角测试结果表明,二氧化硅的疏水性得到了明显改善。将改性后的硅烷偶联剂和二氧化硅加入到双酚A环氧乙烯基树脂为主成膜剂的乳液中,通过对乳液进行粒径、表面张力测试,结果表明:制备的乳液达到预期的要求。将乳液涂覆到玻璃纤维后,扫描电镜结果表明:浸润剂涂覆到了玻璃纤维表面上,且含1%改性硅烷偶联剂浸润剂比含0. 5%改性硅烷偶联剂浸润剂的涂覆厚度大。力学性能结果表明,浸润剂涂覆后,玻璃纤维的拉伸强度明显提高。     

纤维直径及浸润剂对高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响

本文研究了不同直径系列及不同增强环氧型浸润剂系列对400孔高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响关系.通过原丝拉伸断裂强力及NOL环拉伸、剪切强度的对比,发现:①JA型浸润剂在拉丝工艺匹配和复合材料性能方面均明显优于FE--5浸润剂;②纤维直径在9～1 3 μm范围内变化时,对高强度玻璃纤维复合材料的性能没有影响.     

硅烷偶联剂对硅酮密封胶性能的影响

探讨了3种硅烷偶联剂与复配硅烷偶联剂对所制备硅酮密封胶性能的影响,包括：表干时间及固化深度、粘接性能、力学性能、热贮稳定性。其中,复配硅烷偶联剂对提高硅酮密封胶的以上性能效果显著,尤其是粘接性能。     

硅烷偶联剂对复合水泥砂浆性能的影响

通过红外光谱分析及砂浆强度测试，研究了硅烷偶联剂对不同种类复合水泥砂浆的稠度、分层度、抗折强度及抗压强度的影响。结果表明，加入硅烷偶联剂能提高普通水泥砂浆、苯丙胶乳改性水泥砂浆的抗折强度和抗压强度；当硅烷偶联剂质量分数为0．5％时，普通水泥砂浆的抗折强度和抗压强度达到极大值，提高约10％；当硅烷偶联剂质量分数为1％时，苯丙胶乳改性水泥砂浆的抗折强度和抗压强度达到极大值，提高约20％；同时，硅烷偶联剂还能增大普通水泥砂浆和苯丙胶乳改性水泥砂浆的稠度，但砂浆的分层度略有增大。加入经硅烷偶联剂处理的钢纤维，能够提高普通水泥砂浆及苯丙胶乳改性水泥砂浆的抗折强度和抗压强度；当钢纤维用硅烷偶联剂质量分数为1％的硅烷偶联剂水溶液处理时，钢纤维增强砂浆的抗折、抗压强度达到极大值，提高10％以上。     

纤维直径及浸润剂对高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响

高强度玻璃纤维是一种力学性能优异的特种玻璃纤维,是高性能复合材料三大增强纤维(碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维)之一.本文研究了不同直径系列及不同增强环氧型浸润剂系列对400孔高强度玻璃纤维及其复合材料性能的影响关系.通过原丝拉伸断裂强力、及NOL环拉伸、剪切强度的对比发现,①JA型浸润剂在拉丝工艺匹配和复合材料性能方面均明显优于FE-5浸润剂;②纤维直径在9～13μm范围内变化时对高强度玻璃纤维复合材料的性能没有影响.     

硅烷偶联剂种类对胎面胶性能的影响

研究硅烷偶联剂种类对胎面胶各项性能的影响。结果表明：与使用通用型多硫硅烷偶联剂的胶料相比,使用巯基烷氧基硅烷偶联剂的胶料滞后损失降低,耐磨性能提高,其他性能有所下降;使用高反应活性巯基硅烷偶联剂的胶料具有较低的滚动阻力,但加工困难,物理性能较差;硫代羧酸酯类硅烷偶联剂具有优异的综合性能,应用于胎面胶中在保持其他性能的情况下可降低轮胎的滚动阻力,同时具有较好的湿地制动性能。     

玻璃纤维浸润剂性能的试验方法简介

玻璃纤维浸润剂必须提供某些物理性能,使玻璃纤维厂能够顺利地生产原丝和玻璃纤维产品的加工。用于增强有机聚合物的增强型浸润剂,还要赋予玻璃纤维原丝及玻璃纤维产品某些性能,使其在制造复合材料时能够顺利地操作;增强型浸润剂还必须具备一些化学性能,使复合材料在各种使用条件下,具有较好的物理、化学、力学、老化性能。评价一个浸润剂配方的性能优劣,一般要从以下四个方面来考虑: 一、浸润剂在拉丝作业中必须提供的性能在拉丝作业中,浸润剂把若干根单丝粘结为一股原丝,这就要求: 1.在拉丝作业中,起到保护单丝的作用,在生产厂和使用单位加工原丝的过程中,     

玻璃纤维及浸润剂抗静电性能的检测

本文介绍的检测方法,可以快捷准确地测量各种抗静电剂的效率,评估浸润剂的抗静电性能,指导浸润剂的研制,在工厂中检测玻纤产品抗静电性能满足生产需要.     

SiO2微球修饰浸润剂对玻璃纤维及复合材料性能的影响

玻璃纤维与树脂之间的界面作用是提高玻璃纤维复合材料的关键.本实验通过在可控制备不同粒径的SiO2微球,加入到浸润剂中,利用在线涂覆研究其对玻璃纤维及复合材料性能的影响.结果表明SiO2微球修饰玻璃纤维表面能显著提高玻璃纤维和复合材料的抗拉性能,当SiO2微球的直径小于200 nm时,有利于提高玻璃纤维复丝的强度,当直径大于200 nm时,有利于提高玻璃纤维/树脂复合材料的强度.     

不同硅烷偶联剂对电子布性能影响

电子布的化学处理离不开硅烷偶联剂的作用,分析了电子布常用3种硅烷偶联剂的特性,并分析了其对电子布以及半固化片性能的影响。同时呼吁行业内不断改进偶联剂Z-032、Z-132的性能,使其能更好的满足电子布及半固化片的需要。     

试论玻璃纤维浸润剂性能测试及评价

一、开展浸润剂性能测试的重要性浸润剂的品种及质量,对玻璃纤维及玻璃钢产品的制造、加工工艺性能及最终产品的性能和质量起着决定性的影响。国外一些大型玻纤公司和厂家,对浸润剂的研制及性能评价非常重视,如美国PPG公司投入25名科学家专门从事浸润剂的研究;日本日东纺公司有100多名技术人员专职从事这方面的工作,他们从浸润剂原材料的化验、分析一直到浸润剂本征特性的测试、分析以及浸润剂赋于原纱、玻纤制品和复合材料特性的检验,借助于一些大型精密分析仪器及电子计算机,开展了大量工作。由于浸润剂的研制工作属于国外各公司及厂家内部高度机密的技术内容,同时美国、日本等国专利只发表浸润剂研究的最终成果。     

硅烷偶联剂对室温硫化硅橡胶性能的影响

试验采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶(107胶),选择填料碳酸钙补强,配合一定工艺量的交联剂、偶联剂、催化剂等功能助剂,制得单组分室温硫化硅橡胶。试验考察了3种硅烷偶联剂与复配偶联剂对硅橡胶硫化性能、物理性能、粘接效果以及贮存稳定性的影响。试验结果发现,硅烷偶联剂中活性官能团的数量,对硅橡胶的硫化、粘接性能以及贮存稳定性均有很大的影响;偶联剂在改善胶料粘接、力学性能的同时,对硅橡胶的贮存性有一定负面作用,选用1～2份的复配偶联剂为原料,制得的硅橡胶综合性能最佳。