膨胀节在中温换热器上的应用及失效分析

符号说明σx──内压引起的膨胀节直边段的周向薄膜应力；σ1──内压引起的膨胀书周向薄膜应力；σ2──内压引起的膨胀节经向薄膜应力；σ3──内压引起的膨胀节经向弯曲应力；σ4──由于轴向伸缩变形引起的膨胀节经向薄膜应力；σ5──由于轴向伸缩变形引起的膨胀节经向弯曲应力；σp──组合应力，σp＝σ2＋σ3；σd──组合应力，σd＝σ4＋σ5;σR──组合应力，σR＝0.7σp＋σc；[σ]t──膨胀节在设计温度下的许用应力；σts──膨胀节在设计温度下的屈眼点；N──膨胀节的疲劳破坏次数；nf──安全系数；[N]──膨胀节的疲劳…     

乙烷炉急冷换热器失效分析及修复

分析了茂名石化公司乙烷炉急冷换热器的结构特点及该设备在开工过程中误操作导致的稳破坏的原因，制订了修复方案，并通过修复技术攻关，确保了修复质量。投用运行几年来表明，该设备安全能满足工艺生产的要求，对今后类似设备防止误操作破坏及结构设计改进、失效破坏的修复，具有参考价值。     

铝合金板翅换热器失效事故分析

为分析Ｅ－ ４００ 铝合金板翅换热器Ａ流道的爆破失效原因,对Ａ流道中的残留物质进行了各种化学和Ｘ 射线分析,进行了Ａ流道实物模拟爆破试验。依据分析和试验结果认定,是流道的堵塞和铝合金翅片的腐蚀导致了该设备Ａ 流道的爆破失效。     

脉动载荷下换热器管板接头塑性失效研究

管板接头是换热器常见失效部位,其中交替塑性失效模式缺乏研究。基于材料的多线性等向强化(MISO)本构模型,对U型管式换热器角焊缝管板接头和新型内孔焊管板接头进行了弹塑性数值模拟。通过提取管板管桥中心及管板管孔附近区域的节点的应力及应变数据,得到了在脉动递增载荷下的双向应力和应变规律。结果表明,在脉动载荷的递增加载与卸载过程中,两管板接头的残余应力与残余应变存在差异;随着脉动幅值的递增,塑性应变不断累积,为防止结构最终发生塑性失效,需对应变进行合理控制。通过分析发现管接头内缘处是较容易发生交替塑性失效的部位,在对换热器管板接头失效分析时,应重视载荷历程和焊接接头形式对管板的影响。     

板式换热器板片失效分析

利用扫描电镜观察、化学成分分析、金相检验和残余应力测试等方法,从断口形貌、材料成分、微观组织等角度系统分析了出现大量裂纹的板式换热器板片样品.结果表明:换热器板片腐蚀孔与裂纹均源于冷却水侧,其失效的主要原因是密封槽存在较高的残余应力、板片长期处在含有较多氯离子和硫离子的循环介质中发生了应力腐蚀破裂所致.     

一种U形管换热器管板管束焊后管板密封面修复装置

针对现有技术,U形管换热器管板管束焊装后,管板密封面无法再加工处理,造成制造过程及维修中许多问题.设计了一种能在现场对管束焊装后的管板密封面进行精加工处理的专用装置.该装置可以使刀具在做圆周运动的同时,实现两轴联动的进给控制,对密封面进行加工.     

列管换热器固定管板的应力计算与分析

本文将管板作为内部为钻孔板、外部为未钻孔实心圆环的组合平板,采用Singh和Solar建议的应力分析方法,对列管换热器固定管板进行了全面应力分析。运用在弹性基础上具有有效弹性系数的当量实心平板概念,考虑未钻孔圆环的影响、管束支承效应、管子与壳体之间不同的热膨胀、管子与壳体/管箱之间的相互作用,计算了管板钻孔区域不同位置处的横向位移与内力,采用Peterson建议的应力增大系数计算了管板开孔处的峰值应力值。     

固定管板式换热器轴向应力计算与膨胀节设置问题

对固定管板换热器轴向应力计算方法和膨胀节设置问题进行了探讨,通过实例计算对比分析,提出采用简单的轴向应力计算方法及设置膨胀节判据的观点,供同行讨论和设计参考.     

外压循环管不锈钢换热器修复

简要介绍不锈钢换热器壳程筒体的更换修复过程和承受外压的管圆筒的修复措施。     

大型管板换热器厚壁波形膨胀节的设计与制造

详细阐述大型固定式管板换热器厚壁膨胀节的特点,重点介绍某大型固定式管板换热器厚壁膨胀节的选材、计算、结构设计和制造及检验等方面的技术要领。     

国产首台超大型管壳式换热器设计

国内某石化公司百万吨/年乙烯项目-EO/EG装置中的换热器-循环气冷却器是国产首台换热面积超过1万平方米的超大型管壳式换热器,该设备结构尺寸大大超过了GB151标准的覆盖范围。工艺专利商对设备在标准选定,材料选择、结构确定、强度计算、检验要求等方面均有特殊要求。为此,该设备的制造商在完成国产化设计工作中,进行了多方面的设计探索和实践。     

POP装置换热器膨胀节开裂原因分析

POP装置换热器在使用10个月后,膨胀节就开裂泄漏。通过取样进行化学成分、金相、电镜扫描及其腐蚀产物的能谱分析发现,由氯离子引起的应力腐蚀是导致这种开裂的根本原因,而避免氯离子的结聚是解决膨胀节开裂失效的有效方法。     

膨胀节设计、制造中常见的几个问题

列举U形单波膨胀节设计、制造中常见的问题,提醒设计者注意。     

温度应力对环式换热器壳程密封结构的影响

通过极限情况下分程箱套筒与管箱筒体之间的温度应力的计算,证明温度应力对H-H型螺纹锁紧环式换热器壳程密封结构有着极大的影响,明确了对温度应力的校核在今后设计中的重要性。     

合成气装置中变一段换热器膨胀节断裂分析

某厂中变一段换热器新换上的0Cr18Ni9不锈钢制U形膨胀节仅运行2个月即发生突然断裂。检验表明,断裂起始于膨胀节波峰外壁,属高应力下应力腐蚀开裂。外保温材料中含Cl^-、S、Na等组份,并较长时间被水浸渍;膨胀节材料已整体严重脆化,显微组织中马氏体所占比例达到50%,显微硬度达到Hv400左右;焊接质量差;膨胀节波峰处应力较高;介质中含氢等是引起破坏的主要原因。本文还提出防止和控制上述问题的技术措施。     

带膨胀节的中压管壳式余热锅炉的设计

通过介绍一台6t／h、带膨胀节的中压管壳式余热锅炉的结构分析和设计计算过程，认为在目前国内尚没有专门的《管壳式余热锅炉》标准情况下，合理选用各受压元件所对应的锅炉、压力容器标准规范，是确保该类产品设计制造质量和保障人身安全的关键。     

混氢换热器壳程入口接管开裂分析

对重整加氢装置混氢换热器壳程入口接管所发生的脆性开裂进行了详细分析,包括外观检查、化学成分、金相组织、力学性能和断口分析。结果表明,脆性裂纹是由于焊接氢引起的延迟开裂。通过本文,可为以后类似接管开裂等现象的分析提供解决办法。     

换热器试运行期间管束焊缝发生疲劳断裂分析

采用金相、扫描电镜方法对304L不锈钢换热管试运行期间的焊缝开裂进行了分析。宏观分析和微观分析表明管子与管板连接的焊缝断裂是疲劳破坏所致。流体诱导导致的管束共振是换热管短期失效的主要原因,胀接不合格、焊接缺陷加速了管束的疲劳失效。     

管壳式换热器设计及软件开发

传统管壳式换热器的设计工作量大、效率低,设计方法比较粗糙,设计偏差较大。本文基于VB6.0编程语言,使用分段设计方法,开发出了管壳式换热器设计软件,该设计方法将换热器按照管壳程结构分为有限个单元,根据工艺条件,求解单元温度分布,依次对每个单元进行设计,进而完成整台换热器的设计,该方法充分考虑了介质物性随温度变化对设计的影响,设计结果与HTRI对比,误差很小。本软件可根据需要进行选型设计,也可以以总传热系数与总压降的比值K/ΔP为评价标准,选取性能最高的换热器结构,完成优化设计。     

管壳式换热器温度载荷下的强度研究

对一个管壳式换热器进行温度和压力载荷作用下的有限元强度分析 ,并对这两种载荷作用下的结构应力响应做分类研究 ,然后对结构进行改进 ,作同样的分析。比较这些结果 ,得出考虑温度载荷作用下的换热器强度校核的规律和结构设计的特点