酚烷基树脂砂轮

随着人造金刚石工业的发展和树脂砂轮的广泛应用,超硬磨料砂轮专用树脂也得到了迅速发展,相继出现了环氧树脂、硅树脂、聚脂、聚酰胺塑料。但实践证明这些树脂耐热性差,150℃以上机械强度低,砂轮质量不高。60年代杜邦公司推出聚酰亚胺树脂,其高的固化温度恶化了生产条件,也限制了它的广泛应用。目前国内外制造超硬磨料砂轮基本采用酚醛和聚酰亚胺树脂。各种各样的改性研究旨在提高它们的耐热性,但均没有突破性进展。80年代英国ADVANCED树脂有限公司研制出超硬磨料砂轮专用树脂XLOK939P(1990年改名为DI-ALOK939P)酚烷基热固性树脂以及配套的一系列砂轮结合剂、基体成型混合物和界面粘结剂。用它取代酚醛树脂制造干磨或温磨超硬材料砂轮,明显提高了磨削效率、磨削寿命和工件表面光洁度,改善了生产条件,生产周期也大为缩短。我国许多生产科研单位已注意到了这一新的发展。沿海地区有的金刚石砂轮厂使用了这种树脂,反映较好。我院在充分调研的基础上,研究分析了DIALOK939P树脂,在合成树脂和用其制造砂轮的研究中取得了一些成果,新型树脂结合剂砂轮已进入工业性试用实验阶段。     

聚酰亚胺树脂金刚石砂轮的特点和应用

本文介绍了用聚酰亚胺树脂粉、９３９Ｐ树脂粉、酚醛树脂粉,分别制造三种金刚石砂轮,并对其进行磨削试验,测得其砂轮磨削比和磨削效率。结果表明,聚酰亚胺树脂砂轮的耐磨性能最好。通过扫描电镜观察砂轮的显微结构,分析了三种树脂金刚石砂轮耐磨性不同的原因,用聚酰亚胺树脂粉制造包括金刚石,ＣＢＮ等各类超硬磨具,均取得了满意的实际应用效果。     

刚玉涂覆的金刚石树脂砂轮的制造及其应用

本文探讨了采用刚玉涂覆的金刚石制造树脂基砂轮的方法 ,并对比研究了采用不同表面状态的金刚石所制造的树脂砂轮用于磨削金刚石复合片的实验。结果表明 ,采用刚玉涂覆的金刚石制造的树脂砂轮 ,其工作效率比未采用刚玉涂覆处理的金刚石制造的树脂基砂轮提高了 35 % ,使用寿命延长 35 %以上 ;采用涂覆刚玉的金刚石 ,减少金刚石的实际投放量 2 0 % ,其使用性能仍不低于采用原始金刚石制造的树脂基砂轮。     

刚玉涂覆的金钢石树脂砂轮的制造及其应用

本文探讨了采用刚玉涂覆的金刚石制造树脂基砂轮的方法,并对经研究了采用不同表面状态的金刚石所制造的树脂砂轮用于磨削金刚石复合片的实验。结果表明,采用刚玉涂覆的金刚石制造的树脂砂轮,其工作效率比未采用刚玉涂覆处理的金刚石制造的树脂基砂轮提高了35％,使用寿命延长35％以上;采用涂覆刚玉的金刚石,减少金刚石的实际投放量20％,其使用性能仍不低于采用原始金刚石制造的树脂基砂轮。     

PVB改性酚醛树脂的研究

本文介绍了一种新型废PVB改性酚醛树脂的制造技术。然后,详细阐述了改性酚醛树脂在树脂切割砂轮中的应用。经使用验证,与传统的同样砂轮相比,砂轮回转强度提高了10％,切割效率提高了16％,并且用该树脂制成的砂轮成本降低了5％。     

高硬度酚醛树脂筒形砂轮制造新工艺

一、概述 我厂磨削汽缸体端面毛刺用的TH20~#/GZ16~#Y_1SN350×125×260砂轮,是汽车生产中的关键砂轮之一,因硬度高不易订货,以往自行制造的不但工艺复杂、寿命低(每天换一个砂轮),且必须经浸液体树脂方可达到Y_1之硬度。经研究采用新工艺后,其砂轮寿命大大提高(一个砂轮可用一周左右),减轻了劳动强度,提高了工作效率,且砂轮不需浸液体树脂即可达到所需硬度,节约了材料、电能,使砂轮成本降低29％。     

用木瓜、橡子糊精代替粮食糊精

糊精历来是陶瓷砂轮制造中不可缺少的辅助材料,而糊精也历来是用粮食淀粉制造的。因之,制造陶瓷砂轮使用粮食糊精作为粘结剂也好像是理所当然的。遵照伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”的教导,我们必须节约工业用粮,努力做到砂轮“不吃粮”。我厂砂轮生产每年需用糊精20吨左右,折合粮食约需27吨。拿我们砂轮行业来说,每年所需的粮食那就相当可观了。我厂广大职工在毛主席革命路线的指引下,和兄弟厂一样,一     

金刚石砂轮粘结剂中热强元素对其电火花定型过程的影响

金属粘结剂的金刚石砂轮的电火花定型过程的方法不仅具有较高的生产效率 ,而且保证金刚石粒度在很大范围内较高的定型质量和精度。在带有铜锡基体的金属粘结剂的砂轮上进行电火花定型过程效果最好。这时定型效率 (加工含金刚石层的砂轮的生产效率 )可达 2 0～ 2 4 mm3/ min。同样 ,在深度切削硬质合金时这种砂轮的定型寿命为 1 0 0米以上。用电火花方法定型的 M2— 0 1粘结剂金刚石砂轮可用于切削硬质合金异型产品、含钢硬质合金、结构陶瓷等。比例为 8∶ 2的铜和锡粉末是粘结剂的基本成分。为了提高粘结剂的冲击韧性 ,在其成分中加入热强…     

硼酸铝纤维

正我公司主要生产超硬磨具原材料:1.硼酸铝纤维(进口原料)是一种很好的砂轮增强剂,填充到砂轮里能增强砂轮的结合强度,增强砂轮的耐磨性。2.改性酚醛树脂粉:该树脂粉为高档酚醛树脂粉加进口原材料改性而成,专用于树脂砂轮、树脂软磨片、磨盘、磨块、树脂超精磨片等产品;用该树脂粉做结合剂,制造出的金刚石磨具具有更好的耐用度和磨削     

树脂磨钢球砂轮的制造方法及其成型装置

发明的详细说明眨发明所属技术领域本发明是关于树脂砂轮的制造方法及其成型装置，特别是关于轴承用钢球最终精磨的高密度高强度热压成型树脂砂轮技术的一项专利。     

铸造用酚醛树脂粘结剂研究的进展

热固性酚醛树脂是树脂砂铸造生产中重要的树脂粘结剂之一.本文中,从铸造用酚醛树脂的种类、性能特征、树脂的合成及固化、结构分析、目前铸造用树脂中存在的主要问题及发展方向等方面概述了铸造用酚醛树脂粘结剂研究的进展.     

树脂薄片砂轮辊压成型机的研制

为解决树脂薄片砂轮手工成型生产效率低、劳动强度大和产品质量差的问题,我们经过多次研究改进,研制成功了树脂薄片砂轮辊压成型机。 树脂薄片砂轮原来一直是手工杆片成型,象杆面条一样,很费力。这种辊压机是用带3     

晶须增强光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的研究

本文以快速原型制造技术为基础,研究以光敏树脂作为结合剂的超薄金刚石切割砂轮片的快速制造技术。通过在液态光敏树脂基体中加复合晶须的方法,以提高金刚石切割砂轮片结合剂机械性能,研究了REV晶须添加量对金刚石切割砂轮片强度及磨削性能的影响。对单晶硅片的切割加工试验表明,利用晶须增强光敏树脂结合剂可以显著改善光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的磨削性能。     

烧结工艺条件对BCB砂轮性能影响的实验研究

在竹炭结合剂(Bamboo Charcoal Bonded,BCB)砂轮的制造过程中,制造工艺对BCB砂轮机械性能具有重要的影响。本文介绍了BCB砂轮的烧结工艺过程,探讨了烧结温度、树脂比例等工艺条件对BCB砂轮组织及机械性能的影响,并通过X射线衍射、SEM图对BCB砂轮内部组织的形成进行了观察与分析。结果表明,BCB砂轮的抗压强度和硬度会随着树脂含量的增加而增大;碳化处理改变了BCB砂轮材料的结构与性能,随着碳化温度的升高,砂轮抗压强度有增加的趋势,但变化并不显著。     

精磨玻璃t-BMI金刚石砂轮的研究

提高砂轮寿命和磨削效果是树脂结合剂金刚石砂轮制造研究的关键问题、本课题采用烯丙基、环氧树脂及丁晴橡胶对双马来酰亚胺树脂改性增韧，得到了具有耐热温度较高，韧性良好，成型工艺性能稳定等特点的增韧双马来酰亚胺(t—BMI)热固性树脂；用该结合剂研制出的玻璃磨边机专用t—BMI金刚石精磨砂轮磨削效果好，砂轮使用寿命长，能消除磨削时的玻璃崩边现象，明显提高玻璃的表面质量，可替代直边机或斜边机上的同类进口砂轮。     

壳型铸造的新方法——吹压法

目前、制造壳型用得最普遍的是“C”法,即用反斗(?)砂的方法.这种方法需要昂贵的粘结剂——树脂,增加了壳型铸造的成本.减少树脂用量有三个方向:一是改善树脂本身性能;其次是减少树脂在混合料中的百分比(如改进混合料的混合方式,采用复膜砂或在混砂过程中采用能溶解树脂的湿润剂);第三个方向是增加壳型的强度,这样就可以把壳型做得更薄.吹压法就是从改进制造壳型过程中,增加壳的强度,以减少树脂用量的一种方法.吹压法的原理是将吹、热、加压三个过程结合起来.即用吹的方法做出一个壳,而在硬化过程中对壳同时加热和加压.吹压法造型机的主要操作过程有五个工     

立方氮化硼砂轮的研究与发展

介绍了国内外立方氮化硼（CBN）砂轮的性能和金属结合剂（含电镀和钎焊结合剂）、树脂结合剂和陶瓷结合剂CBN砂轮的特点,论述了CBN砂轮中磨料的处理及气孔组织的调控技术。阐述了目前国内在CBN砂轮制造水平方面与国外存在的差距,提出CBN砂轮的未来制造应向着超高速、绿色制造等方向发展。      

偶联剂处理对金刚石树脂砂轮磨削性能的影响

本实验采用NaOH溶液对金刚石磨料进行了预处理,并用硅烷偶联剂进行表面改性,对改性后的金刚石磨料制造的树脂砂轮的磨削比和磨削效率进行了研究。结果表明,在干磨的条件下,改性后的金刚石磨料对砂轮磨削比的提高显著,磨削效率基本不变。通过显微镜观察磨削后的砂轮表面形貌,发现树脂对改性后的金刚石颗粒把持力增大,磨粒脱落减少,与仅用硅烷偶联剂处理的金刚石砂轮相比,其磨削比提高了50%。     

三种树脂金刚石砂轮的耐磨性对比试验研究

本文介绍了三种不同性能的树脂粉在金刚石砂轮中的应用，并测试了三种树脂粉所制造的金刚石砂轮的磨料磨耗比和磨削效率，结果表明：三者的磨削效率相当，聚酰亚胺树脂砂轮的磨料磨耗比最小，耐磨性最好；而酚醛树脂砂轮的磨料磨耗比最大，耐磨性最差。并分析了三种树脂金刚石砂轮耐磨性不同的原因。     

镀金属立方氮化硼及其树脂砂轮的使用效果

目前,国内树脂立方氮化硼砂轮正处于推广使用阶段。我所自75年生产这种超硬磨料以来,进行了砂轮制造和使用方面的研究工作。我们对高速工具钢、不锈钢、轴承钢、耐热合金等许多钢材,在平面、外圆、内孔、端面、轴承沟道、成型磨削、珩磨等方面使用树脂立方氮化硼砂轮,取得了成效。