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叶岳松 《机械工程与自动化》2005,(4):76-78
制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。数控技术在现代企业的大量应用,使制造技术正朝着数字化的方向迈进,出现了以信息驱动的现代制造技术,其核心就是数控加工设备代替传统的加工设备。文中针对车床数控化改造中变频电动机的选择、变频器的选型进行了分析。 相似文献
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《计算机集成制造系统》2014,(1)
在综合分析制造物联需求与发展背景的基础上,论述了制造物联的概念与技术特征,提出制造物联是在制造业服务化、协同化的发展趋势下,面向工厂(车间)、企业和产业链(企业间)实施的一种新型制造模式和信息服务模式,提出这种新型模式下企业信息系统三种不同层次的制造物联技术架构。针对不同协议设备的通信问题,提出建立基于制造物联协议仓库核心设备,并给出相关的企业应用案例,该研究对进一步研究发展制造物联技术和解决方案具有一定的参考价值。 相似文献
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在简述数控加工仿真的研究现状和存在问题的基础上,提出研究与开发将数控加工几何仿真和物理仿真两者相结合的数控加工可视化仿真系统。并详述NC程序的计算机分析与处理方法、数控加工可视化仿真环境建模技术以及数控加工过程可视化仿真的实现原理。建立了零件表面误差数学模型,预测三维零件的表面加工质量,实现了仿真结果的可视化。 相似文献
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针对生产过程中车间存在多源异构信息难以有效集成的问题,在分析制造过程信息组织形式特点的基础上,提出了一种面向服务的车间制造过程信息集成运行系统的体系结构。该体系结构以制造过程信息为主要集成对象,以车间制造过程功能服务为核心,利用基于可扩展标记语言的规则映射方法对异构制造过程信息的格式进行同构化处理,为不同服务提供数据支持,并由服务对制造过程信息进行访问控制和管理;在此基础上用模型驱动的方法编排服务并再现业务流程,通过制造过程集成总线对业务流程进行监控和管理;在应用层通过不同视图将生产制造过程展现给不同用户,实现可视化生产。最后,基于上述系统体系结构和实现方法,进行了系统模块开发和应用验证。 相似文献
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为满足e-制造模式下资源优化配置的要求,根据数控设备的特点,提出了一种数控设备e-服务模型。在该模型中,首先对数控设备资源进行分类,分析其概念和属性关系,同时使用本体论对其进行知识建模,并将通用余弦相似性度量方法与加权有向图最短路径方法相结合,提出了一种语义服务概念匹配算法。在此基础上搭建了支持e-化数控设备知识描述与重用的体系框架。最后,使用Java技术开发了原型系统,验证了上述理论和方法。 相似文献
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近年来,在科学技术高速发展的影响下,企业在实际的生产过程中逐渐实现了可视化数控加工,可视化系统在设计的过程中,应该保证图形的实时性以及系统的交互性。本文对现阶段常见的集中数控加工仿真方法进行分析,并对数控加工过程中可视化方案的设计、软件开发以及可视化仿真系统的实现进行研究。 相似文献
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介绍了螺旋槽型线铣刀的成型加工技术,阐述了使用数控磨削设备和数控检测仪在成型铣刀加工、测量中的重要作用,分析了螺旋槽成型铣刀、螺旋槽波刃成型铣刀磨削工艺。 相似文献
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制造服务是商业模式创新的一种重要形式,基于商业模式的三大要素:客户价值主张、资源与生产过程和盈利公式,提出对应的制造服务的三种基本模式。制造服务模式首先以客户价值及其关键要素确定客户地位,建立制造服务客户价值主张的函数关系;然后建立制造服务资源与生产过程的模型,该模型突破传统"资源-生产"的经营模式,可描绘核心资源和关键业务的关系;最后通过确定制造服务的盈利模式,明确制造服务利益相关者的盈利公式。本模式体现了商业模式中制造服务三大特点,使得制造服务在实际运作中顺利运作。基于本模式在前进柴油机公司运作结果表明,采用制造服务模式后在客户关系维护、缩短交易周期等方面取得良好效果。 相似文献
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建立了面向虚拟制造的特种回转面刀具数控加工仿真系统的体系结构 ,并以砂轮与刀具为例对体系中不同对象间的碰撞干涉进行了讨论 ,推导了相应的检验算法。该体系将几何模型与物理模型相结合 ,较真实地反映了特种回转面刀具数控加工的实际情况 ,提出了新的高效判交算法 ,可有效地提高检验效率 相似文献
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以某型手机外壳为研究实例,分析并验证了CREO/NC环境下的产品数控加工基本流程与实现方法,研究内容包括制造模型构建、工艺参数设定、刀具轨迹仿真及NC代码编译等。通过探索CREO/NC模块的自动化加工运行模式,明确了CAD/CAM系统的一体化设计与制造流程,为工业产品的数字化设计、自动化加工及信息化管理提供了重要支持。 相似文献
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Modelling and Simulation of Integrated Operations and Information Systems in Manufacturing 总被引:1,自引:0,他引:1
Q. Wang C.R. Chatwin A. Geha R.C.D. Young D.M. Budgett 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2002,19(2):142-150
This paper presents a novel method to determine the relative impact on logical interactions and interrelationships between
operations and information systems within a manufacturing environment by formulating an integrated model, in which both operational
function and information processing function are modelled and simulated to predict system behaviour and to obtain an optimal
solution that maximises system performances. To achieve this, modelling and simulation of a flexible printed circuit board
assembly (PCBA) system has been implemented. The research has shown that applying this approach is valuable for analysing
a wide range of manufacturing systems (CIM, FMS, dynamic process control systems, etc.). 相似文献