飞剪装配问题分析及改进

飞剪装配时转鼓与同步齿轮需要经过多次试装配及配研,检测接触率后修配,生产周期长,质量不易保证。为此,采用同步检测法在试装前消除两者间的偏差,提高装配效率及装配质量。通过优化环形液压缸工艺方案、改进刀具,合理选择切削参数,避免飞剪装配后环形液压缸与转鼓旋合位置的螺纹卡死现象。     

液压缸装配可靠性能力分析与改进

该文针对液压缸主机及三包市场质量问题反馈，以产品失效模式问题为导向，围绕液压缸装配单元缸筒清洗、活塞杆清洗，活塞杆分装、缸筒总装及试验等工序，提升液压缸过程装配能力，保证液压缸的使用安全性及可靠性，从人、机、料、法、环、测等六个维度，清晰监控质量波动及异常，推动装配区域能力提升，提升液压缸装配过程一次合格率及降低主机零公里反馈，打造常态可持续装配区标准。     

液压缸活塞密封件装配方式改进

该公司针对当前液压缸活塞密封件装配方式的弊端,通过采用新型装配方式,优化活塞密封件装配工艺,提升液压缸活塞密封件的装配质量。     

多级缸机械装配工艺装置设计

根据现有多级液压缸手工装配的顺序及特点,统计汇总装配难点,针对共性装配难点,通过确定多级液压缸机械装配的适应范围、技术要求,制定工艺装置的设计方案,关键零部件设计四个方面,开展柔性自动装配工艺装置的研制,最终达提高装配效率和合格率的目的。     

叉车起升液压缸半自动装配台的设计

该叉车起升液压缸的装配为手工地摊式装配,劳动强度高,生产效率低。该文分析了手工地摊式装配的具体作业流程,提出半自动装配的改进思想和方案,设计制作液压缸半自动装配台,以降低人工劳动强度,提高生产效率。     

液压密封件的装配方法与工艺

液压密封件的装配方法与工艺金振邦正确的装配方法和合理的装配工艺，是保证密封装置密封性能和使用寿命的重要因素之一。现就液压缸往复运动用密封装置的密封件及液压泵、马达等元件中使用的旋转运动密封装置用密封件的装配方法与装配工艺作一介绍。一、液压缸往复运动用...     

高压力活塞式液压缸缸体与铜套冷装工艺的研究及应用

高压力活塞式液压缸的缸体与铜套为异种材料,二者之间为大过盈量配合,常规的装配工艺满足不了装配过盈量要求,导致了液压缸装配后缸体与铜套之间松动、液压油泄漏,影响了成套设备的安全运行。为确保装配过盈量,对液压缸铜套在不同温度下的热胀冷缩量进行了试验分析,选取了合适的冷冻设备,设定冷冻条件,规范组装工序,确保了大过盈量配合,满足了装配要求,组装效率也大幅提高。     

液压缸专用装配设备的设计

为了提高液压缸的装配质量和生产率，降低工作劳动强度，该文介绍了现有装配方式和设备，指出其存在问题；并提出了液压缸装配设备新结构方案，夹紧装置采用液压马达和齿轮齿条自定心夹紧（同步对中）机构，能够迅速找正待装件中心线位置，且工作平稳，满足液压缸生产需要。     

铣床加工大型导向套径向槽

我单位前段时间试生产一批安装在挖掘地铁隧道机器上的大型液压缸，该液压缸的导向套尺寸很大，如图l所示。导向套的端部有6个均布的u形槽，一般的导向套槽是为了装配使用，用钩子扳手扳紧导向套。但是由于地铁机械所用的液压缸比较大，缸体和活塞、活塞杆的质量很大，需要使用一些专用的工装才能进行装配，导向套槽就是专用装配工装的基准之一。这就需要在零件加工时要保证分度准确，弦长误差控制在0．5mm以内，才能使装配顺利进行。否则装配一个液压缸就要换一套工装，而且工装需要配合导向套来加工，     

气动测量技术在叶片泵出厂试验中的应用

介绍了一种使用气动量仪进行叶片泵出厂试验中气密性和外渗漏的检测方法。此方法高效、准确、减轻操作劳动强度，也可用于对元件进行故障诊断和装配质量的抽查。