预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

预分解窑采用无烟煤煅烧水泥熟料,容易产生不完全燃烧,导致分解炉结皮甚至堵塞,影响系统的通风,从而影响窑的产质量、消耗及运转率.笔者曾在广东塔牌集团和分宜海螺公司工作过,本文就预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作的经验、体会作一介绍.     

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲，必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间，减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量，改善无烟煤着火和燃烧的环境。     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

华润贵港5000t/d燃无烟煤生产线预分解系统的设计与工程应用

分解炉是烧成系统的关键设备，尤其是对于燃无烟煤的分解炉，既要保证无烟煤粉在炉内的充分燃烧．又要利于系统的操作控制。基于分解炉煤粉燃烧机理，并通过分析影响炉内煤粉燃烧的各种因素及依据所用无烟煤的热失重分析结果，中材国际南京水泥设计研究院开发设计出了用于华润贵港5000砌工程的喷旋管道式在线分解炉，并与高效、低阻、防堵的旋风预热系统组成了性能优异的预分解系统。从实际运行情况看，该预分解系统易于操作控制，且对物料适应性强、阻力损耗小。     

用无烟煤作燃料的预分解窑的调试

简要介绍了该生产线预分解窑及相关系统的工艺装备情况、调试中出现的主要问题及整改措施；并对无烟煤燃烧的几个主要技术要点进行了探讨.     

水泥窑用无烟煤的催化燃烧

与烟煤相比,无烟煤因其燃烧活性较差,一般不被水泥回转窑、予分解窑采用。本实验以ＣａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２＋Ｆｅ２Ｏ３为催化剂,对有代表性的４种无烟煤进行催化燃烧研究。借助燃烧率测定,Ｘ射线衍射及差热分析等研究方法,讨论了无烟煤催化过程中的相关影响因素。研究表明：实验所用催化剂参与了煤燃烧中的化学反应过程,对无烟煤的燃烧     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。     

以无烟煤为燃料的水泥生产线的设计

成都建筑材料工业设计研究院有限公司对无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开了系统的研究,开发了相应的技术和装备,并成功地应用于广东英德宝江2 500t/d水泥生产线工程。本文就其关键技术进行介绍。此项技术在我国无烟煤地区具有极高的推广价值,经济效果显著。     

预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计，近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统，原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成，并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈，导致水泥价格较低；且南平公司生产用…     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

燃无烟煤及其它难燃煤工程技术的开发设计与应用实践(下)

(接上期)3煤粉燃烧与生料分解两过程的结合与匹配煤粉在分解炉内的燃烧过程除了受煤粉自身特性和粉磨细度、燃烧气氛等方面的影响外,还受分解炉内生料分解过程的影响。3.1分解炉内生料与煤粉的分布分解炉内生料与无烟煤煤粉比例越高,生料分解吸热越大,越不利于难燃无烟煤的燃烧。特别是煤粉在分解炉底部燃烧时,若生料浓度较大,由于难燃无烟煤煤     

预分解窑异常窑皮的处理

河南某水泥公司5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Ф4．8m×72m,配用TC型四通道燃烧器。该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤,其燃烧既有烟煤的特性也有无烟煤的特性,容易产生两极分化。生产过程中因此出现了几次事故,如窑皮不平整、红窑、窑尾结圈漏料、窑内结球、熟料质量差等。     

Φ4m×47m窑100%使用无烟煤的窑皮情况及分析

我厂Φ４m×４７mNSP窑１００％使用无烟煤作燃料易出现结圈和红窑的情况，现将该窑窑皮及耐火砖的相关情况作一介绍，并和大家共同探讨。１窑皮情况与换砖情况１．１窑皮情况笔者认为高温风机拉风与工况的匹配量的大小对火焰长短及烧成带长度的影响极大。现把无烟煤窑头火焰划为４个区，即黑火头区、粗火焰区、细火焰区和燃烬区。黑火头区较不稳定，其长短受二次风温影响大；粗火焰区（活跃燃烧区）因负压较小受气流运动影响小，故热量传递慢且不规则，加上无烟煤的热值高使此区热量较集中；细火焰区因负压较大受气流运动影响大，故热量…     

烧重油改烧无烟煤的技术改造

无烟煤燃烧困难，但通过对预分解系统和窑头燃烧器进行针对性优化设计，在新型干法窑上全部使用无烟煤作燃料是可行的。     

低挥发分煤在新型干法窑生产中的应用

对劣质煤、低挥发分煤的燃烧特性分析,工艺设备分析,提出预分解窑烧劣质煤、低挥发分煤的可能性、必要性,为我公司烧劣质煤、无烟煤打下了基础。     

预分解窑煅烧无烟煤技术的新进展

由于煤资源分布不均衡，为降低水泥生产成本，天津水泥工业设计研究院对无烟煤在预分解系统的燃烧特性展开了系统的研究，开发了相应的技术与装备，并成功地应用于工程实践中。实践表明，天津院在预分解窑上采用无烟煤煅烧技术已成熟可靠。该项技术研究成果对拓展我国煤资源的开发利用、促进我国水泥技术进入国际市场具有积极意义。     

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达     

"四方联""烧成系统改造的特点

采用新型窑外分解技术改造已经相对落后的泾阳型、邗江型、宝山型、立筒预热器窑及其它窑已经成为一种趋势。在这一改造过程中，北京四方联科技有限责任公司以赵静山窑外分解技术为核心，配套实施一系列专利技术形成了一套先进、可靠、完整、独具特色的“四方联方案”。一、窑尾预分解系统１．RSF分解炉分解炉是预分解系统的核心设备。RSF分解炉设计采用合理的长径比和充分的容积，使得从炉底部喂入的煤充分燃烧和料在炉内进行混合分解。炉内燃烧稳定，没有局部高温，不易发生粘结，分解完全充分。不会有未燃烧的成分进入最下一级旋风筒…     

无烟煤煅烧技术的探讨

随着无烟煤在回转窑中的应用，人们对其燃烧特性有了一定的认识。但受烟煤煅烧理念的影响，及人才短缺（特别是中控操作人员），实践操作还存在一些问题，无烟煤在NSP窑上的应用尚待进一步探讨。本文结合在多台NSP窑采用无烟煤为燃料的调试、操作的经验，阐述无烟煤的煅烧技术。