氧化铝泡沫陶瓷增强预制体上化学镀镍工艺研究

通过研究氧化铝泡沫陶瓷增强预制体上化学镀镍的前处理工艺,尤其是粗化、活化、敏化等步骤,并调整化学镀镍配方及工艺,成功地镀覆了厚度为数十个微米的镍层,初步解决了氧化铝陶瓷与铝基体（ZL102）的界面润湿问题。磨损试验结果证明效果明显。     

化学镀镍Si3N4陶瓷与金属钎焊接头的分析

利用扫描电镜,能谱仪及射线衍射仪对化学镀镍Ｓｉ３Ｎ－Ｑ２３５钢钎焊接头进行了微观分析,分析表明,接头为多层复合结构,陶瓷／镀镍层间发生了界面反应,但反应区在界面上不连续,机械结合仍为陶瓷与金属界面的主要结合方式。     

铝合金化学镀镍

探讨了铝合金化学镀镍的镀前处理液、预镀液组成以及工艺条件对处理效果的影响。结果表明，所研究的溶液组成，在适当工艺条件下，可在铝合金表面获得质量良好的预镀镍层，化学镀镍后，镀层具有优异的结合力。本工艺操作简单，适用于多种铝合金。     

钛合金化学镀镍层结合力影响因素探讨

钛合金化学镀镍层结合力的大小直接影响到镀件的使用寿命,镀层的结合力受到众多因素的影响.主要研究了浸蚀活化、预镀镍及镀镍后热处理对钛合金TC4与化学镀镍层结合力的影响.结果表明:HF和HCl的比例是影响钛合金表面活化的重要因素,采用26 mL/L HF,58 mL/L HCl活化可以获得新鲜的钛合金表面;浸蚀活化后预镀镍再化学镀镍,可得到结合力良好的镀层;镀层经300℃热处理1 h后与基体的结合力显著提高.     

稀土元素对化学镀镍的影响

研究了３种稀土元素Ｌａ，Ｎｄ和Ｅｕ对化学沉积过程的影响。结果表明，于化学镀镍液中添加１０＾３％Ｌａ可使化学沉答速度增大；Ｎｄ也可加快化学沉积速度。而Ｅｕ却使化学沉积速度降低。添加适当浓度的稀土元素，还要改善化学镀镍层的耐磨性和抗腐蚀性能。     

改进的化学共沉淀法制备PbTiO3超细粉

用改进的化学共沉淀法制备出了钛酸铅超细粉，在共沉淀体系中理工加入一睦添加剂，控制共沉淀瓜的微环境，使共沉淀反应在有限的微区或液－液界面上进行，保持沉淀有较高的分散度。添加物置换了吸附于颗粒表面上的ＯＨ，大大减少了颗粒间的非架桥羟基，克服了传统的共沉淀制备超微粉在热处理过程中的最大缺点－－发生硬团聚。ＴＥＭ照片指出，用该法制备出的微粉呈球形，颗粒大小的分布较窄（７０－１４０ｍｍ）。化学分析指出，铅钛     

超细粉体化学法原位表面改性

超细粉体化学法原位改性作为超细粉体表面化学法改性的特例,有自己的特点和应用范围,本文结合作者的部分研究成果,以沉淀法制备超细硅酸铝和溶胶-凝胶法制备超细二氧化硅粉体为例,介绍了超细粉体化学法原位改性的定义、基本原理、特点、发展方向及存在的问题等,以期促使人们对这一改性方法进行深入的开发和研究.     

镁合金化学镀镍层孔隙率的影响因素

根据基体元素与相应的指示剂显色原理,采用贴试纸法,测定了镁合金化学镀层的孔隙率,研究了镀液参数对孔隙率的影响．结果表明,采用铬黑T作指示剂溶液测定镁合金化学镀层孔隙率的效果最佳,镁试剂I效果次之,茜素磺酸钠指示剂最差;络合剂、缓冲剂、氟化物和稳定剂等镀液参数对化学镀层孔隙率的影响趋势为：先减小,后增加．采用贴试纸法测定化学镀层孔隙率是可行的．     

超细粉体材料的应用

近年来,随着粉体技术的不断发展,超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛,市场前景十分广阔。超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化,使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化,人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域,大大推进了这些领域的发展,可以说超细粉体材料正在渗入整个工业部门和高技术领域,因此,超细粉体被誉为现代高新技术的原点。目前,超细粉体主要市场面向化工、轻工、医药、农药、磨料、高技术陶瓷、复合材料等领域。     

化学镀镍的设备（4）

化学镀镍的设备（４）机械工业部武汉材料保护研究所（４３００３０）沈伟化学镀镍设备是实现化学镀镍规范化工业大生产的重要因素之一。本节重点介绍和讨论以次亚磷酸钠为还原剂的高温酸性化学镀镍的施镀设备。这类化学镀工艺占现用化学镀工艺的绝大部分。化学镀镍施镀设...     

镁合金化学镀镍研究

研究了AZ91D镁合金化学镀镍工艺过程，操作条件，分析了镀层组织与成分，测定了镀层的厚度，显微硬度，镀层具有较好的结合力和耐蚀性。     

不同络合剂对化学镀镍过程的影响

用热力学平衡的方法研究了在ＢａＴｉＯ３ 系陶瓷ＰＴＣＲ 上进行化学沉积金属镍电极时常用的醋酸盐 镍离子、甘氨酸 镍离子和柠檬酸盐 镍离子体系化学镀镍溶液中各种型体镍离子的分布。研究结果表明,加入络合剂会影响化学镀镍的速度,醋酸盐会使化学沉积速度升高,而甘氨酸和柠檬酸盐会使化学镀镍速度明显下降,这可能和混合电位及空间位阻、化学键合力等因素有关。选择合适的络合剂对于化学镀镍的稳定操作有着十分重要的意义。     

砂磨粉碎制备SiC超细粉体

砂磨粉碎是制备超细陶瓷粉体的有效途径之一,避免了传统球磨、酸洗工艺对环境的污染。本文采用砂磨粉碎工艺制备ＳｉＣ超细粉体,研究了砂磨粉碎制备过程中料浆固含量、球料比和砂６磨时间等工艺条件对粉体尺寸和尺寸分布的影响,在一定工艺条件下,将中位粒径为７．３ｕｍ的高纯ＳｉＣ粗粉砂磨粉碎１８ｈｒ,得到了中位粒径为０．４７ｕｍ、粉体尺寸分布范围窄、氧含量小于１．５ｗｔ％的超细ＳｉＣ粉体。     

超细粉体小袋自动包装

在调查国内及引进的粉体小袋充填和包装机械存在问题的基础上,研究了包装机不适应超细度粉体小袋自动包装的原因,提出防止粉尘污染环境,解决超细度粉体封袋方法,提高小袋自动包装速度及计量精度的途径。     

超细粉体氧化镁的合成

以ＭｇＣｌ２．６Ｈ２Ｏ和ＮＨ３．Ｈ２Ｏ为原料,采用直接沉淀法合成超细粉体氧化镁。考察了影响粉体质量的各种因素,获得最佳工艺条件,并对产品的结构性能进行了表征。所得超细粉体呈立方晶型,平均粒径６２ｎｍ,分散性好,收率较高。     

镁合金化学镀镍

镁合金在工业中的应用越来越广泛,通过化学镀镍可以克服镁合金耐蚀性和耐磨性差的缺点.介绍了镁及镁合金化学镀镍的原理/工艺的发展过程及研究现状,在此基础上指出了目前存在的问题和将来的发展方向.     

SnO2超细粉体应用于低温气敏材料

采用超临界流体干燥技术制备了纳米级ＳｎＯ２粉体。通过简单的掺杂，测试了其对ＣＯ、Ｈ２气敏效果，使其检测温度分别降至３０℃和１２０℃左右。同时，通过对元件成型温度的考察，使其烧结温度比传统ＳｎＯ２元件下降１００￣２００℃。从而肯定了超细ＳｎＯ２可以大大节省能耗，适用于低温气敏材料。