春耕播种机常出现的问题与处理

1地轮滑移率大 地轮滑移率大多由播种机前后不平、传动机构阻卡及液压操纵手柄处中立位置等造成。可调整拖拉机拉杆长度,排除故障,并使操纵手柄处于浮动位置。2不排种可造成不排种的原因很多,如种子架空、传动失灵、刮种器位置不对以及气吸管脱落或堵塞等。     

HR35型旋挖钻机液压伺服系统安全性能的改进

<正>旋挖钻机液压伺服系统系统是其操纵控制的中枢,直接影响其操纵控制能力。我公司在开发HR35型旋挖钻机的液压伺服系统时,分析了操纵旋挖钻机时易发生的安全问题,采取了有针对性的安全措施,取得良好的操纵、使用效果。1.液压伺服系统结构驾驶员座椅两侧的操纵手柄是液压伺服系统控制核心。我们为HR35型旋挖钻机选用力士乐4TH6E70-1X/YU23(YU43)型操纵手柄。该手柄具有动作轻便、反应灵敏、可进行复合动作的操纵等特点。但如果在液压伺服系统的设计中未能很好地利用这些特点,在旋挖钻机     

W4-60C挖掘机液压操纵系统改进

W4－60C（74式Ⅱ型）挖掘机采用双泵双回路中高压定量系统，工作装置由6个手柄操纵控制：驾驶员在作业时手操纵力为50N，频繁操作手柄，容易产生疲劳；操纵杆排列不紧凑；操纵间组由9片阀组成，阀杆在12mm行程范围内动作时容易产生错位，使系统回油不朽，出现液压共振现象，挖掘机作业过程出现动臂液压缸发抖故障。因此，将该机液压操纵系统改为伺服先导操纵系统非常必要，技术上也是可行的。1．液压操纵系统改进该机液压操纵系统由原来的杆式液压操纵系统（如图1所示），改为伺服先导操纵系统（如图2所示）。比较改进前后的液压系统图，…     

GJW111型挖掘机回转机构出现异常振动

一台GJW111型轮式液压挖掘机, 工作了200 h后机器在回转及制动时均 出现异常振动。经检查,发现下列情 况:在空载无动作时,回转马达的两 根液压油管也存在异常振动;转台回 转不平稳,有振动;转台作回转时,需转 过一定角度(约10°-15°)后动作才能平 稳;当操纵手柄放到中位时,转台制动 不平稳;动臂、斗杆、铲斗和行走部分的 工作正常,并且各仪表及监视系统无 异常显示。 初步判断是液压操纵部分有故障。 于是,检查先导操纵左手柄部分(见 附图):打开手柄下的护板,移开护罩 3,当操纵手柄处于中位时,发现压柄 7将回转先导减压阀的两个触头1同时 压下一段行程。在正常情况下,当操纵     

汽车起重机故障排除二例

1．伸缩臂自动回缩 1台新装机的QY25型汽车起重机伸缩臂伸出后,当伸缩手柄处于中位时出现缓慢自动回缩现象。（1）伸缩臂液压控制原理伸缩臂液压控制原理如图1所示,从其工作原理可以看出,当操纵手柄处于中位时,由于平衡阀处于关闭状态,无杆腔的油液被平衡阀封住,不能外泄,伸缩缸处于静止不动状态。     

打桩机驱动轮的修理

我公司有一台日立公司生产的已用１０多年的ＫＨ１００履带式打桩机,日前在工地打桩时突然发生了故障,即同时操纵左、右行走手柄,整机能前进或后退;单独操纵右行走手柄,正常时整机应该为转向,但现在却为前进或后退;单独操纵左行走手柄,整机则不能动,更不能转向。故障原因分析分析认为,整机其他动作正常,所以可以断定主液压泵没有问题。同时操纵左、右行走手柄,整机能前进和后退,但单独操纵右行走手柄,整机不能转向,却能前进或后退,这表明右行走一路的操纵间和液压马达能正常工作,没有问题。因而,问题应集中在左行走一路中…     

推土机操纵沉重和工作装置不能升起故障排查

一台TY220型推土机工作500 h后,拉动推土铲操纵手柄感觉十分沉重,推土铲和松土器均不能升起。(1)操纵沉重该机操纵手柄通过连杆与伺服阀连接,伺服阀又通过连杆与液压油箱内的操纵阀相连。     

滑移装载机工作装置无动作故障原因及改进措施

正1.故障现象1台配装了四合一铲斗(具有铲斗开闭功能)的XG30100型滑移装载机,装配完成进行试机时,试机人员操纵动臂手柄使动臂升、降,操纵转斗手柄使铲斗收、放,操纵四合一铲斗手柄进行铲斗开、闭动作。这样操纵几次之后,发生动臂、转斗和四合一铲斗都不能动作故障。2.液压系统组成和工作原理(1)组成该滑移装载机工作装置液压系统主要由工作泵1、多路换向阀2、调平阀3、转斗缸4、     

远距离气动随动装置

在10吨模锻锤工作时,工人劳动条件极为恶劣,为解决这个问题,成功地采用了气动随动操作,由专人在距锤5米远处用手柄操纵锻锤,深受工人的欢迎。这个操纵机构(见附图)可分为三个部分:第一部分是把操纵手柄     

自升式塔式起重机液压顶升机构两例故障的排除

我单位有台ＱＴＺ３０－６３自升式塔式起重机（以下简称塔机）,在立塔顶升过程中发现顶升时液压油温度升高异常,在使用一段时间后又出现液压泵输出压力不稳定的故障。 该机的液压系统原理如附图所示,液压系统主要动作为手动操纵,油箱为全封闭式结构。正常情况下,操纵手动换向阀手柄,使手柄处于中间位置,液压泵输出的油液通过换向阀经精滤油器流回油箱,系统卸荷。 当需要顶升时,将手柄向上扳到位,此时液压油经手动换向问及平衡阀至顶升缸的Ａ口进入顶升缸,开始顶升作业,此时压力表显示顶升时的工作压力。若向下扳动换向阀手柄,…     

M10-25门座起重机变幅液压系统电磁换向阀的修复

我港M10—25门座起重机的变幅机构为液压传动,利用电磁换向问控制操纵油液进入液动换向间从而达到变幅的目的。在使用中此变幅液压系统经常出现故障,主要是电磁换向阀损坏。电磁换向阀是利用电磁铁推动椎杆左右移动,从而推动阀芯改变液流方向。由于电磁     

CLG856型装载机工作装置无动作原因分析

1.故障现象1台柳工CLG856型装载机工作时转向、制动、行走均正常,但无论操作动臂先导操纵手柄还是铲斗先导操纵手柄,其动臂和铲斗均无动作,初步分析可能是其工作装置液压系统出现故障。     

液压开关系统逻辑设计法

液压开关控制系统控制部分的原始输入,绝大多数是使用电信号,少数是用机械信号或启动信号。控制部分的输出,在传动和控制合一的系统中是用来操纵系统的执行元件;在传动部分和控制部分分开的系统中,则是用来操纵传动部分的控制元件,即成为这些元件的输入。     

推土机液力机械传动系统油温过高的原因

液力机械式推土机有着操纵轻便简单的优点,但是在使用过程中由于各种各样的原因造成传动液压控制系统油温过高,传动效率下降,导致油耗增加。故障原因如下：     

CK6152数控机床液压系统设计

液压传动技术是利用液压油为工作介质进行机械控制的传动方式。液压传动具有重量轻、体积小、无极调速、操纵控制简便和自动化程度高等优点;结合液压传动技术操纵控制方便,经常运用于实现直线运动;工作介质为矿物油,相对运动面可自行润滑,使用寿命长,再结合CK6152机床的特点,提出了实现该类机床卡盘、刀架、尾座控制由手动变为自动的液压控制方案,对液压系统方案进行了详细论证,并给出了电气控制回路图。在实践中,该液压控制方案得到了验证。     

动作示教再现的挖掘机手柄自动操作机构

根据液压挖掘机调试需求,提出一种基于动作示教再现的挖掘机手柄自动操纵机构的设计方案,介绍液压挖掘机机械手柄的工作原理,阐述示教再现的实现方式与控制系统结构.设计了一种结构简单的、能够满足示教动作自由度要求的机械结构,并针对这种机构的控制,提出一种模糊反馈控制方法.     

提高旧工程机械效率的措施

推土机、装载机、挖掘机和汽车起重机等在使用了一段时期后,往往会出现操纵机构灵敏度变差、工作机构动作缓慢等现象。 1．现象发动机排气、运转、声音全异常,启动困难,加速缓慢;液压系统油液被污染,液压元件及管路、接头的外部与内部泄油均严重,液压缸不能锁紧而自动回缩;整机的各操纵手柄传动链松动,操纵时阻滞、费力。     

DYZ型电瓶吊的液压系统

DYZ型电瓶吊是我所最新研制的以电瓶车为底盘的2吨起重机(如图1),上车采用液压传动。该机具有行驶通过性好,作业占地面积小,操纵机动灵活等特点,适用于仓库,纺织、印染、造纸、橡胶行业狭窄场所的设备维修     

静液压传动装载机性能的探讨

用高压油直接传递动力称为静液压传动,其特征是流量小压力大。静液压驱动系统的主要部件是液压泵、操纵调控装置和液压马达。本文就静液压传动装载机的特点以及传统液力传动装载机的比较作一介绍。     

推土机的智能电控传动系统

目前,推土机传动系统多采用机械或液力加机械的传动方式,并采用连杆或软轴操纵。这种传动和操纵方式结构简单,但无法实现精细控制。随着电控技术的不断发展,智能控制方法逐渐应用到推土机传动系统。比如,用电液比例电磁阀代替原来的阀杆,用电子手柄代替原来的机械操纵杆,用电子制动踏