环形电镀金刚石线锯断裂失效分析

研究了环形电镀金刚石线锯锯切石材时的断裂失效形式。通过对锯丝断口的分析,认为环形电镀金刚石锯丝的断裂形式主要表现为锯丝的疲劳断裂和因进给压力过大引起的锯丝拉断。通过理论分析,获得了锯切进给压力的理论公式。公式表明:适当提高导轮直径有利于降低锯丝应力,而降低锯丝速度对降低锯丝应力贡献较小。     

基于OpenCV的金刚石锯丝偏角的测量方法

针对金刚石线锯切割过程中的锯丝断裂行为,基于锯丝断裂条件下锯丝偏角的数学理论模型对锯丝断裂行为进行分析,提出了基于预防断裂锯丝偏角的测量方法。基于OpenCV视觉库测量锯丝偏角,详细阐述测量算法的原理,并开展测量实验,结果表明:该算法具有效率高、误差小的特点,提取图像特征稳定。     

环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数的正交试验研究

这里对环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数进行了正交试验研究。分析了金刚石粒度、进给压力和锯丝速度对锯切过程的影响。获得了基于提高锯切效率和锯丝寿命,降低锯切力的最佳锯切工艺参数。锯切花岗岩时,要保证较高的锯切效率和锯切比,在本试验范围内,最佳工艺参数为:采用金刚石粒度为200～230#的锯丝,进给压力为9N,锯丝速度为20m/s。     

有机玻璃下料新方法

我厂技改班用新方法切割厚度为5～10mm有机玻璃,实践证明:方法简单,效率高。方法:用竹片做锯弓,φ1mm粗镍铬丝做锯丝,用绝缘软导线接在调压器上。通电后操作,先将调压器调到锯丝暗红,手握锯弓使锯丝(?)有机玻璃下料线移动,发热的锯丝能使有机玻璃熔化,切割省时,切口较平直。     

环形电镀金刚石线锯的研制

研制了一种新型环形电镀金刚石线锯 ,介绍了锯丝基体的制备及锯丝电镀工艺。锯切试验表明该金刚石线锯具有锯切表面质量好、锯切效率高、出材率高等优良性能 ,尤其适合贵重硬脆材料以及各向异性复合材料的切割加工。     

大中型数控切割加工机床实验示教装置的设计

设计了一台大中型数控切割加工机床实验示教装置.该实验示教装置的设计运用了插管型滚珠丝杆和滚柱导轨块,以便和生产中应用的大中型数控切割加工机床相一致.介绍了该实验示教装置的工作原理、总体布局和结构,并详细讨论了该实验示教装置的结构设计和分析计算.     

固结金刚石线锯锯切硅片的正交试验研究

对固结金刚石线锯锯切硅片的工艺参数进行了正交试验研究。分析了工件进给速度、锯丝线速度和锯丝张紧力对硅片表面粗糙度的影响,获得了基于降低硅片表面粗糙度的最佳工艺参数。在本试验范围内,最佳工艺参数为:工件进给速度为0.5 mm/min,锯丝张紧力为0.22 MPa,锯丝线速度为1.5~1.8 m/s。     

数控裁板锯的下锯优化研究

本文提出了具有广阔发展前景的数控裁板锯二维板材的下锯优化方法的算法研究。介绍了数控裁板锯的工作原理及其切割特点,尤其是对其下锯优化方法做了理论性分析,建立了数学模型,并提出了在一刀切工艺约束下的二维矩形件的下锯优化算法,并通过实例分析,证明了该算法能有效的提高板材的出材率。     

单晶硅各向异性对固结磨料线锯切片质量的影响

将线锯切割单晶硅的锯口形状近似为半圆槽，并将其理解为由许多平行于锯丝轴向的离散表面组成，建立了固结磨料线锯切割单晶硅模型。通过保持锯丝两边锯切材料去除率的对称性，在单晶硅的(100)、(110)和(111)三个晶面，选择不同的锯丝切入方向,从理论上分析了各向异性对线锯切割硅片质量的影响。分析得出：锯切(100)晶片和(110)晶片时, 锯丝切入方向的改变不影响硅片表面质量；锯切(111)晶片时， 选择[110]、[1]10]、[011]、[011]、[101]和[101]晶向进行锯切，可有效提高晶片的全局平面度，降低晶片表面法线偏移量，降低硅片翘曲度，提高硅片表面质量。实验验证了分析的正确性。     

新型锯丝的弹塑性冷绕成形与回弹研究

为提高新型锯丝冷绕成形的精度,对内外线径的关系进行了研究。通过分析锯丝成形时所受载荷及弹塑性变形,建立了拉伸弯曲组合的力学模型,从而得出了轴向力影响下弯矩与弯曲半径之间的数学关系。利用纯弯下的M-k曲线,采用用特征点切线表征塑性段曲线的方法确定了回弹弯矩和回弹曲率,推导出了内外线径的理论计算公式,并以锯丝的冷绕成形实验验证了公式的可靠性。从材料和工艺方面提出了回弹控制措施,对新型锯丝的生产具有一定的指导意义。       

线切割机防断丝装置

数控电火花线切割机床在加工过程中经常会出现断丝的现象,断丝情况一旦发生,操作人员就不得不进行拆丝、上丝等繁琐的操作,上丝过程不仅耗费大量工时,而且还会间接影响产品的加工精度和表面粗糙度。文中从线切割过程中导致断丝的根本原因切入,设计出一套线切割防断丝装置,以降低加工过程中断丝现象发生的几率,提高线切割机床的加工效率。     

数控带锯床锯切工艺及应用

文章阐述了推广带锯床锯切工艺的重要性;提出了影响工艺参数制定的几大主要因素;重点介绍了数控带锯床锯切工艺的应用.     

S7-200 CN在数控飞锯中的应用

DF(PLC)-1型数控飞锯控制系统兼容了半闭环和全闭环两种位置控制方式。半闭环采取传统的两个旋转编码器控制方式。全闭环在半闭环基础上增加了一个固定在运行的飞锯床身上使用金属码盘编码器的三个旋转编码器控制方式。DF(PLC)-1型数控飞锯自动控制系统中采用西门子通用可编程控制器S7-200CN,人机接口TD200;驱动装置以及为此配置设计的专用接口板组成一个可靠、稳定、低成本的硬件平台。为此硬件平台设计的计算机程序(S7-200CN)、组态软件设置,使本控制系统达到了BS标准中钢管定尺要求的控制精度。     

数控冲床辅助定位系统

数控冲床辅助定位系统是对型号为QS25-12B数控转塔冲床而设计的一个定位装置,使得手动定位加工时冲压位置更加精准。该辅助系统主要由滚珠丝杆导轨、电机、伺服系统、激光笔等组成,实现了定位系统的半自动化,缩短加工定位时间的同时提高了加工精度和加工效率。     

双层紫外光固化树脂金刚石锯丝研究

针对单层紫外光固化树脂金刚石锯丝存在树脂柔韧性差、金刚石磨粒易脱落等问题,提出了一种双层紫外光固化树脂金刚石锯丝制作工艺.该工艺先在芯线表面涂覆一层柔韧性好并且与芯线结合能力强的光固化树脂,经紫外光固化,再在该树脂层表面涂覆一层含金刚石磨粒的光固化树脂并且固化.分别用双层和单层紫外光固化树脂金刚石锯丝对硅锭进行切割对比试验,其中双层紫外光固化树脂金刚石锯丝切割效率达到26mm2/min;切缝和崩边小,材料利用率高;表面粗糙度从Ra4.595 μm减小到Ra1.031μm,切片质量较高.     

环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数的试验研究

对环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数进行了试验研究和分析。分别研究了金刚石粒度、侧向压力、锯丝速度以及工件性质对锯切过程的影响     

环形电镀金刚石线锯对花岗石锯切机理的研究

论述用环形电镀金刚石线锯锯切花岗石时脆、塑性转变的临界条件,研究认为,提高锯丝的锯切速度,有利于花岗石由脆性向塑性转变。用自制的试验设备对花岗石进行锯切试验,试验结果表明,当花岗石的锯切深度小于其脆、塑性转变的临界深度时,花岗石可以实现塑性域锯切,锯切表面光滑,质量较好。     

自动跟踪的冷弯型材数控飞锯设计

采用数字化的伺服控制系统作为冷弯型材定尺切断的控制方案,以PLC为控制核心,以交流伺服电动机和滚珠丝杠为传动装置.设计的数控飞锯可以自动跟踪冷弯型材,切断精度可达±1 mm.具有良好的调控性能的数控飞锯,可以改善生产工艺,提高加工精度,为企业节省大量的资金.     

线锯切割中锯丝的高梯度磁场数值和理论分析

线锯切割常用锯丝——镀铜钢丝,作为一种聚磁材料,在匀强磁场中会被磁化产生高梯度磁场,对其附近的磁性磨粒产生磁力作用,使磨粒吸附在锯丝上,故在游离磨料线锯切割中添加辅助磁场,增加了切割区域内磨粒的数量,更有利于切割。为进一步研究锯丝产生的高梯度磁场,通过对辅助磁场与锯丝组成的磁系统进行数学建模,采用有限元的方法对整个系统进行数值模拟,发现辅助磁场的改变与产生的高梯度磁场的磁感应强度存在关系,即高梯度磁场的磁感应强度会随着永磁体之间距离的减小、永磁体宽度和高度的增大而变大。并通过理论计算与仿真结果的对比验证了仿真的正确性。     

电镀金刚石线锯制造及切割技术研究

介绍了几种电镀金刚石线锯的制造方法，并介绍了往复式和环形两种金刚石线锯切片方法的原理。对锯切硅片时各工艺参数对切片表面质量的影响规律进行了理论研究。适当提高锯丝的张紧力，在一定的变化范围内，采用高的锯丝速度和低的进给速度，可以获得好的切片表面质量。