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研究了环形电镀金刚石线锯锯切石材时的断裂失效形式。通过对锯丝断口的分析,认为环形电镀金刚石锯丝的断裂形式主要表现为锯丝的疲劳断裂和因进给压力过大引起的锯丝拉断。通过理论分析,获得了锯切进给压力的理论公式。公式表明:适当提高导轮直径有利于降低锯丝应力,而降低锯丝速度对降低锯丝应力贡献较小。 相似文献
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彭桂林 《机械工人(冷加工)》1987,(12)
我厂技改班用新方法切割厚度为5~10mm有机玻璃,实践证明:方法简单,效率高。方法:用竹片做锯弓,φ1mm粗镍铬丝做锯丝,用绝缘软导线接在调压器上。通电后操作,先将调压器调到锯丝暗红,手握锯弓使锯丝(?)有机玻璃下料线移动,发热的锯丝能使有机玻璃熔化,切割省时,切口较平直。 相似文献
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环形电镀金刚石线锯的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
研制了一种新型环形电镀金刚石线锯 ,介绍了锯丝基体的制备及锯丝电镀工艺。锯切试验表明该金刚石线锯具有锯切表面质量好、锯切效率高、出材率高等优良性能 ,尤其适合贵重硬脆材料以及各向异性复合材料的切割加工。 相似文献
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设计了一台大中型数控切割加工机床实验示教装置.该实验示教装置的设计运用了插管型滚珠丝杆和滚柱导轨块,以便和生产中应用的大中型数控切割加工机床相一致.介绍了该实验示教装置的工作原理、总体布局和结构,并详细讨论了该实验示教装置的结构设计和分析计算. 相似文献
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对固结金刚石线锯锯切硅片的工艺参数进行了正交试验研究。分析了工件进给速度、锯丝线速度和锯丝张紧力对硅片表面粗糙度的影响,获得了基于降低硅片表面粗糙度的最佳工艺参数。在本试验范围内,最佳工艺参数为:工件进给速度为0.5 mm/min,锯丝张紧力为0.22 MPa,锯丝线速度为1.5~1.8 m/s。 相似文献
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将线锯切割单晶硅的锯口形状近似为半圆槽,并将其理解为由许多平行于锯丝轴向的离散表面组成,建立了固结磨料线锯切割单晶硅模型。通过保持锯丝两边锯切材料去除率的对称性,在单晶硅的(100)、(110)和(111)三个晶面,选择不同的锯丝切入方向,从理论上分析了各向异性对线锯切割硅片质量的影响。分析得出:锯切(100)晶片和(110)晶片时, 锯丝切入方向的改变不影响硅片表面质量;锯切(111)晶片时, 选择[110]、[1]10]、[011]、[011]、[101]和[101]晶向进行锯切,可有效提高晶片的全局平面度,降低晶片表面法线偏移量,降低硅片翘曲度,提高硅片表面质量。实验验证了分析的正确性。 相似文献
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S7-200 CN在数控飞锯中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
DF(PLC)-1型数控飞锯控制系统兼容了半闭环和全闭环两种位置控制方式。半闭环采取传统的两个旋转编码器控制方式。全闭环在半闭环基础上增加了一个固定在运行的飞锯床身上使用金属码盘编码器的三个旋转编码器控制方式。DF(PLC)-1型数控飞锯自动控制系统中采用西门子通用可编程控制器S7-200CN,人机接口TD200;驱动装置以及为此配置设计的专用接口板组成一个可靠、稳定、低成本的硬件平台。为此硬件平台设计的计算机程序(S7-200CN)、组态软件设置,使本控制系统达到了BS标准中钢管定尺要求的控制精度。 相似文献
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针对单层紫外光固化树脂金刚石锯丝存在树脂柔韧性差、金刚石磨粒易脱落等问题,提出了一种双层紫外光固化树脂金刚石锯丝制作工艺.该工艺先在芯线表面涂覆一层柔韧性好并且与芯线结合能力强的光固化树脂,经紫外光固化,再在该树脂层表面涂覆一层含金刚石磨粒的光固化树脂并且固化.分别用双层和单层紫外光固化树脂金刚石锯丝对硅锭进行切割对比试验,其中双层紫外光固化树脂金刚石锯丝切割效率达到26mm2/min;切缝和崩边小,材料利用率高;表面粗糙度从Ra4.595 μm减小到Ra1.031μm,切片质量较高. 相似文献
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自动跟踪的冷弯型材数控飞锯设计 总被引:1,自引:0,他引:1
采用数字化的伺服控制系统作为冷弯型材定尺切断的控制方案,以PLC为控制核心,以交流伺服电动机和滚珠丝杠为传动装置.设计的数控飞锯可以自动跟踪冷弯型材,切断精度可达±1 mm.具有良好的调控性能的数控飞锯,可以改善生产工艺,提高加工精度,为企业节省大量的资金. 相似文献