基于特征的轴类零件工序图生成的研究

以基于特征的轴类零件信息模型为基础,根据参数化绘图原理与特征拼合方法进行特征轴段结构参数构形,利用基图思想并结合特征轴段结构图形进行工序图的绘制。以AutoCAD为开发平台,利用其C语言开发工具ADS进行系统开发,采用对话框控制语言DCL进行系统用户界面设计。     

非回转体类零件CAPP系统工序图的绘制

在CAPP系统中自动进行工序图的绘制是CAPP系统研制开发中的一项关键技术和难点,目前仍未有通用而行之有效的方法。因此,研究探讨工序图的自动绘制有十分重要的现实意义。本文介绍的通过对CAD零件模型重构和特征拼装技术、结合人机交互手段来实现CAPP中工序图自动生成方法,有一定新意,希望对大家有所启示,更欢迎大家就此问题进一步探讨。     

基于特征的工序图的设计思想和绘制方法

在文献［１］的基础上,对“特征”进行了进一步的分析,总结出了“特征”的绘图属性集,据此,提出了基于特征的工序图绘制方法。该方法能够较好地解决工序图自动绘制过程中出现的种种问题,具有较好的扩充性和适应性,是一种值得推广的工序图绘制方法．     

基于特征技术的工序图自动生成研究与实践

首先建立了工序图的信息模型,并将之实现为面向对象的数据模型,依据轴类零件的集成产品数据和工艺计划的推理结果部分自动生成工序图。     

基于特征的CAPP系统工序图的直接生成

本文介绍的是一个面向CNC加工中心的CAPP系统工序图子系统,该系统是采用特征技术,以(?)体类零件为对象,以CAPP系统中的工艺规程文件为基础而开发的工序图绘制软件;此外,系统解决了图形绘制系统与其他子系统之间的信息共享和交换的问题。     

面向多种零件的CAPP系统中工序图的生成

介绍了一个面向单件小批量，多品种零件机械加工的ＣＡＰＰ系统，重点介绍了其中的零件信息处理方法，讨论适于多品种零件的工序图ＣＡＤ和工艺设计系统的信息集成问题。     

HDCAPP交互式工序图生成系统的开发

在ＡｕｔｏＣＡＤ系统的基础上,应用Ａｕ－ｔｏｌｉｓｐ语言开发一套交互式工序图生成系统。它不仅可作为ＣＡＰＰ系统自动生成工序图形系统的一种辅助手段使用,还可作为独立的交互式图形生成系统使用。系统具有良好的人机对话能力,能方便简捷地完成工序图或零件图的绘制和图形编辑,可提高设计人员的绘图效率,缩短生产准备周期。     

轴类零件工序图自动生成的逆向工程

主要介绍了根据CAPP系统中基于图形的理论,利用逆向工程的设计思想,处理轴类零件工序图自动生成的一种设计方法。     

HDCAPP交互式工序图生成系统的开发

本系统是在autoCAD系统的基础上,应用autolisp语言开发的一套交互式工序生成系统.它不仅可作为CAPP系统自动生成工序图形系统的一种辅助手段使用,还可作为独立的交互式图形生成系统使用.本系统具有良好的人机对话能力,能方便简捷地完成工序图或零件图的绘制和图形编辑,可大大提高设计人员的绘图效率,显著缩短生产准备周期.     

HDCAPP交互式工序图生成系统的开发

本系统是在ａｕｔｏＣＡＤ系统的基础上,应用ａｕｔｏｏｌｉｓｐ语言开发的一套交互式工序生成系统。它不仅可作为ＣＡＰＰ系统自动生成工序图形系统的一种辅助手段使用,还可作为独立的交互式图形生成系统使用。本系统具有良好的人机对话能力,能方便简捷地序图或零件图的绘制和图形编辑,可大大提高设计人员的绘图效率,显著缩短生产准备周期。     

派生式CAPP系统工序图的生成方法研究

在CAPP系统研究与开发中,工序简图绘制模式是重要内容之一,通过对工序图的特点及常用生成方法分析,提出了一种基于OLE技术的派生式CAPP系统工序图的生成机理,并给出工作实例。     

CAPP中工序图的自动生成

工序图自动绘制是ＣＡＰＰ系统中的一个重要组成部分。在ＣＡＰＰ系统中实现工序图自动绘制有着十分重要的意义。本文所叙述的工序图的自动绘制模块是通过将零件分离成各种特征，在参数化绘图的基础上实现的。     

一种CAPP的实用方法

介绍一种CAPP的实用方法,用WPS2000和AutoCAD2000建立工序卡及工序图,以完成工艺文件的计算机辅助工艺制订过程,提高设计质量,缩短设计周期。     

基于样板图的CAD绘图技巧与应用

根据AutoCAD绘图软件与我国工程制图标准的差异,提出了调整AutoCAD2010的字体、标注、图层、绘图辅助模式、工具栏、操作界面等各项默认设置的方法,重新优化设计了CAD样板图,总结了快捷绘图、图块制作等应用技巧,提高了CAD绘图效率和设计质量.     

基于CAD/CAPP集成环境的工序图自动生成技术研究

基于三维特征建模技术,研究了零件工序模型和工序图的自动生成技术,采用扩展实体、特征回退、配置管理技术,运用加工工艺信息,采用逆向重构法生成零件工序模型和工序图。基于Solidworks平台,自动生成了轴套类零件按照加工逆序排列的工序模型和2D工序图,对缩短产品工艺设计周期,提高CAD/CAPP集成系统的实用性具有重要意义。     

三维零件的半智能化工序图生成系统

介绍了一种三维零件的半智能化工序图生成方法。通过采用中介信息元作为形位公差、表面粗糙度、加工基准及定位基准等非几何信息描述的载体，实现CAD与CAPP系统之间的信息共享；以零件的设计尺寸为起点，以CAPP系统中推理的零件加工工序表作为指导，通过逆向推理的方法获得中间各道工序的零件尺寸及相应中介信息元的信息；利用SolidWorks二次开发，实现根据三维几何模型生成二维图形及尺寸和公差的标注。最后给出系统的整体流程图。     

基于特征的回转类零件相似性研究

论述了特征的定义、分类及基于特征的零件分层结构.阐述了影响零件相似性的因素,给出计算回转类零件相似性系统K的计算公式,最后以一台阶轴为例,说明了相似零件的计算方法。     

CAD/CAPP集成环境下工序图形的自动创成方法的研究

以齿轮类零件CAD/CAPP集成专家系统为基础,论述集成环境下零件与工序图形采用统一的特征建模技术的可能性;依据CAPP输出的工艺规程文件进行工序图形特征的动态自动生成以及特征参数的生成方法、原理及关键技术。提出“过程零件”的概念,从而将工序图形的二维表示扩展为三维的“过程零件”,并可用于虚拟制遣环境下进行加工过程的模拟和显示。     

基于制造特征的三维工序模型构建方法

为了在零件加工过程中能给实现制造毛坯的动态演变,提出了一种基于制造特征的三维工序模型构建方法。首先,提出了一种制造特征库的构建方法,包括制造特征的表达、加工元的表达以及制造特征与加工元关联关系的定义。接下来,基于制造特征库,从零件的几何模型中自动获取制造特征的定位参数和定形参数,然后通过给定的刀具半径和加工余量,实现加工元的定位和实例化,与毛坯做布尔运算,生成三维工序模型。最后,通过实例验证了该方法的有效性和可行性。