轴承钢球非金属夹杂物失效分析

某风力发电机轴承装机使用后短时间内失效,失效形式表现为一粒钢球表面出现疲劳剥落,套圈滚道表面出现压痕状凹坑,钢球表面剥落部位存在线状缺陷等。采用理化分析方法对缺陷进行了分析,结果表明,该钢球表面存在的非金属夹杂物导致了轴承的失效。     

轿车轮毂轴承单元一般耐久试验分析

针对某轿车实际行驶工况,利用现有轿车轮毂轴承单元一般耐久试验系统,模拟汽车实际转速和载荷,对四套轮毂轴承单元进行一般耐久试验分析,评价其噪音、裂纹、滚道表面剥落和压痕。结果表明,轮毂轴承在要求载荷和转速下试验合格,满足主机厂的寿命要求。     

汽车变速箱轴承的长寿命技术

对汽车变速箱轴承的各种失效形式进行了分析,指出异物油润滑的变速箱轴承失效是以压痕为起点的表面疲劳剥落。提出了提高变速箱轴承寿命的5种方法。     

异物侵入导致轮毂轴承疲劳失效的模式识别与机理分析

为揭示轮毂轴承的早期疲劳剥落失效与异物侵入之间的关联性,从目视、金相和化学等方面对某一剥落失效轴承样品进行模式识别与机理分析。通过本案例得到了汽车轮毂轴承进水后可能导致表面起源疲劳剥落,并进一步激发次表面起源疲劳剥落的结论。     

球面滚子轴承电击伤失效分析

轴承内圈失效损坏形式表现为滚道表面近似半球状的整块剥落,在剥落块表面和滚道其他部位发现存在圆斑状二次淬火层,其分布与滚子和内圈滚道接触时的排列间距相同。采用理化分析法对缺陷部位进行了分析,结果表明,系电击伤形成的半球状高温回火层导致了近似半球状的整块剥落。     

某汽轮机给水泵机组的油泵轴承失效分析

某汽轮机给水泵机组的油泵在运行约5000 h后,发现轴承箱处振动值超过了规定值,初步判断为轴承失效。采用宏观痕迹分析、SEM形貌分析、金相分析、硬度检测、轴承寿命估算等方法分析了轴承的失效状况和原因,为该汽轮机给水泵机组的安全运行提供参考。结果表明:轴承滚道产生了不同程度的剥落现象;轴承滚道从近表面的非金属夹杂物处萌生次表面型疲劳裂纹,并向表面扩展,导致其产生接触疲劳,造成轴承滚道金属剥落,即失效形式为接触疲劳引起的疲劳剥落。相关研究成果能够为类似轴承失效原因分析提供参考。     

轧钢机主减速机轴承失效分析及改进

1 工况条件 以本溪钢铁集团1500热连轧主减速机一、二轴用轴承为例：原选用进口的双列圆柱滚子轴承NNU6／440／HC和NNU6／600／HC，保持架为支柱焊接结构，轴承工况为：一轴、二轴的转速分别为210r／min和150r／min，径向载荷分别为3500kN、2100kN；冲击载荷系数1．5，冲击频率0．17次／min，内圈旋转，油脂润滑，常温工作。轴承平均寿命为6个月，失效形式为保持架支柱断裂、部分脱焊，滚道及滚子表面完好，无疲劳剥落现象。     

航空游星齿轮轴承早期失效分析

1　游星齿轮轴承结构及存在问题某装置所用的游星齿轮轴承 370 7,其结构为外圈带齿的双列非对称调心滚子轴承 ,轴承外圈上齿与齿圈和太阳星齿轮啮合 ,轴承内圈与游星架连接 ,太阳星齿轮位于中心 ,太阳星齿轮驱动游星齿轮轴承带动游星架旋转。对于每个游星齿轮而言 ,齿轮上所受的载荷可分为径向载荷、轴向载荷和作用于外圈的力矩。370 7轴承频繁发生早期失效 ,失效的主要形式为轴承内圈中挡边附近滚道处和滚子外径大端处深层剥落。对其进行尺寸精度、旋转精度和材料金相组织等的检查 ,结果均符合设计图纸和技术条件的要求 ,但从剥落的深度和…     

预制缺陷球轴承剥落研究

为研究航空发动机球轴承的剥落规律,在4套球轴承外圈滚道表面预制不同数量和分布形式的压坑,模拟轴承实际剥落过程形成的麻坑或剥落坑,利用轴承试验器开展预制缺陷球轴承剥落试验。综合利用润滑油光谱分析、自动磨粒分析及铁谱分析方法对轴承试验润滑油中磨粒进行分析。结果表明：轴承剥落时产生的磨粒以疲劳磨粒为主,严重滑动磨粒和切削磨粒为辅,同时存在磨粒氧化现象;轴承剥落产生的球形磨粒主要在5 μm以下,少量分布在6～10 μm,个别在10 μm以上;轴承剥落过程中,磨粒总量和大尺寸磨粒数量出现明显增长。航空发动机球轴承的剥落机制为：预制凹坑边缘首先产生疲劳裂纹,然后因预制凹坑后方的一段区域内难以形成动压润滑,在交变接触应力作用下,外圈滚道表面或次表面出现疲劳裂纹,形成剥落区;滚道剥落区沿周向不断朝两侧扩展,并逐渐将预制凹坑区域覆盖,形成长条形的大面积剥落带,直至轴承最终失效。     

空调压缩机皮带轮轴承失效分析及优化设计

针对某车型压缩机台架耐久实验后皮带轮轴承出现的滚道剥落问题,采用宏观检查、成分分析、金相和硬度检测等方法对失效轴承进行分析并对轴承载荷与寿命进行校核。结果表明:轴承中心与皮带轮槽中心轴向的偏心距过大是导致单列轴承应力过大、产生磨损剥落的根本原因。通过减小轴承中心与带轮槽中心的偏心距提升单列轴承寿命并通过耐久实验考核。