NC线切割机加工范围的扩展

通过实例介绍了用机械和软件编程相结合的方法扩展ＮＣ线切割机的加工范围。     

数控线切割机床加工程序过滤转换器的研究

提出了加工程序过滤转换器的概念,论述了数控线切割机床加工程序过滤转换器的功能和使用目的,阐明了加工程序过滤转换器的具体实现方法,指出使用加工程序过滤转换器符合现代数控系统开放性的要求。     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

SCX-73型电火花线切割机床改进

实验室原有SCX—73型电火花线切割机床,存在输入功能差、生产效率低等问题。为了提高线切割机床的可靠性,简化操作、提高自动化程度,把电火花加工技术、数控技术、计算机模拟技术有机地结合,利用转换模块和机床控制系统连接,并在系统软件中融入了     

数控线切割加工程序的检查与断电保护

数控线切割加工程序的检查与断电保护哈尔滨潜水电泵厂宋学言，肖辉，文利，王占才一、加工程序的检查在数控线切割加工中．加工程序的正确与否关系到能否加工出合格的工件。因此、在加工程序编制完成之后．必须进行认真地检查、校对。在我们的工作实践中．对加工程序的检...     

数控线切割编程中3B代码与G代码的转换及应用

数控线切割编程技术在线切割加工中起着主导作用,目前国内外采用的程序格式是国际通用G代码,该程序操作简单、方便、快捷、准确,早期国产数控线切割机床的程序编制采用3B（4B）代码,这些机床的市场占有率仍很大,若更换有G代码编程的控制柜其费用相当于原机床的售价。本文提出了一种简单的方法,可以将3B（4B）代码直接转换为G代码程序,     

线切割加工的技术改造

本文论述了利用CAD/CAM技术对手工输入程序的线切割机进行了技术改造的过程。介绍了自动编程系统的改造和传输系统的接口电路及软件设计,从而实现了自动编程和程序的自动传输,方便了操作,提高了工作效率。     

基于MasterCAM的螺纹铣削

给出了采用MasterCAM软件铣削螺纹的方法,此种方法数控机床控制器中无需具有螺纹插补选项,并且可以得到较高的加工效率和较高的螺纹表面加工质量.既可以铣削内螺纹,又可以铣削外螺纹,还可以通过半径补偿功能很好地控制螺纹的加工精度.     

可编程序控制器的应用与故障诊断一例

论述PLC的产生，发展及PLC在现代生产设备中的应用，说明由于PLC的出现使程序控制在技术，功能和用途上都有了飞跃的发展。     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

浅谈刀具在马扎克机床上的应用

山崎马扎克机床作为全球一流的机床供应商,如何使客户更加高效的使用刀具提高加工效率、便捷的管理刀具减少繁琐的数据输入管理步骤,始终是山崎马扎克机床不懈努力的方向。     

基于UG与Vericut的复杂曲面加工仿真

现代制造过程中,复杂曲面产品增多,加工工序复杂,加工周期变长,数控程序的好坏直接影响数控加工的质量与效率。为了对计算机辅助编程生成的数控程序进行适合特定机床的验证和优化,不仅需要对刀路进行模拟,还需要对机床的运动进行仿真。本次研究以一件自由曲面工艺品的模具为例,首先在UG数控加工模块中对模具进行编程,然后利用UG和Vericut建立机床模型并导入模型G代码进行验证,最后根据机床和刀具参数对G代码进行优化。实例和结果表明,将UG加工编程与Vericut机床仿真相结合,能减少废品率,大幅度的提高加工效率。     

UG腔型铣程序编制的改善

在用UGCAVITY编写数控加工程序时，进刀、退刀及空中提刀的路径非常之多，使得NC机床在加工工件时，很大一部分的加工时间浪费在非切削路径上。如何提高我们粗铣时的加工效率，足一个不容忽视的问题，很多人一直以为这是UG自动编写出来的程序，没有办法改善，其实这是一个错误的观念，我们在很多方面还是可以改善的。     

恒源与哈斯的故事

一台好机床可以帮助企业获得更多的订单,提高企业效率;同时机床制造商也需要加工企业的支持。机床制造企业与加工企业之间不仅仅存在着买卖关系,本文介绍的就是恒源机械应用哈斯机床的成功案例。     

数控铣削加工宏程序与CAD／CAM软件生成程序的加工性能对比

任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达，即使再复杂，其程序篇幅都非常有限，可以说任何一个比较合理、优化的宏程序，极少会超过60行，换算成字节数，至多不过2KB。一方面，宏程序天生短小精悍，即使是最廉价的机床数控系统，其内部程序存储空间再小也会有个IOKB左右（FANUC 0i系统的标准配置一般为128KB或256KB，其他常见的数控系统也与此大体相仿），完全容纳得下任何“庞大”的宏程序，因此根本无需考虑机床与外部电脑的传输速度对实际加工速度的影响（事实上还没有什么数控系统或DNC软件支持以DNC方式运行宏程序来进行在线加工）。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降.从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施.     

模具加工中提高曲面编程效率的技巧

模具加工在我国起步较晚,即使一些大型的工厂和职业院校,也缺少这方面的人才和经验。高端设备面前,编程员只能摸着石头过河,走一步,看一步,绕了很多弯路,也交了不少学费。加工中心不同于普通机床,曲面切削过程中的机床动作和刀具路径全部由数控程序自动控制完成。     

数控车床编程与操作中技巧的应用

在数控车床使用过程中,合适的程序和熟练的操作是保证加工质量和充分发挥机床效率必不可少的两个重要环节,任何一个环节存在问题,都会影响机床性能的发挥和生产效率的提高。笔者根据自己在加工过程中的所遇到的某些编程与操作问题以及自己的解决方法进行介绍,供大家参考与交流。     

径向变薄切削与切削厚度控制——提升航空结构件加工效率的GibbsCAM软件

径向变薄切削在过去十年问里是大家普遍讨论的一个话题,因为每天做加工都会遇到,有时候我们通过验证和经验来判断,但是都不准确,也很难确定。现在可以通过厚度切削控制提高铣削操作,这是一个强大的加工程序或算法,给了我们提高生产率和降低生产成本的机会。     

锥面上半圆形大螺距螺纹的宏程序编制与加工

宏程序是用户提高数控机床性能的一种特殊功能,利用宏程序加工锥面上半圆形大螺距螺纹这种非标准螺纹,可以简化程序,大大提高加工效率,降低生产成本。