对武山铜矿北矿带次生富集带选矿工艺的探讨

前言 武山铜矿分为南、北两个矿带,其中南矿带为矽卡岩型铜矿床,矿石类型简单。北矿带为含铜黄铁矿床,矿石类型较复杂,除含铜黄铁矿外,尚有含铜高岑土和含铜角砾岩。三者在负120米中段以上分别占77.68％、17.76％和4.56％,在负40米中段以上分别占80％、13％和7％。 本带有用矿物主要是胶状黄铁矿、黄铁矿、兰辉铜矿、辉铜矿、铜兰,其次为黄铜矿、斑铜矿。少量赤铜矿、黑铜矿、孔雀石,脉石矿物大部份为石英,其次为粘土矿物(多水高岑石、高岑石、水云母、蒙脱石),再就是碳酸盐矿物,其他脉石矿物含量很少。     

武山铜矿北矿带充填存在的问题与对策

本文分析了武山铜矿北矿带充填存在的问题 ,提出引进高浓度尾砂充填技术 ,改造已建成的充填系统的设想 ,并详细介绍改造充填工艺的技术路线     

武山铜矿脱泥工艺流程改造的生产实践

武山铜矿通过开展一系列脱泥工艺流程改造，改善了选硫入选矿浆性质和矿物粒级组成，提高了硫精矿品位和选硫回收率。     

武山铜矿北矿带东阻水体的结构及稳定性分析

通过对东阻水体的结构和物质成份的分析,运用岩体结构力学方法,对东阻水体的稳定性进行分析评价,并提出了保护东阻水体的一些措施,对武山铜矿北矿带的安全生产具有一定的指导作用。     

武山铜矿南矿带采矿方法优化初探

采矿方法的选择至关重要,直接关系到矿山的整体安全生产及经营效益。武山铜矿以创建绿色可持续发展矿山为契机,探索出适合武山铜矿南矿带最优的采矿方法,提高了资源回收率,改善了作业环境,经济及社会效益明显。     

武山铜矿北副井延深工程施工实践

本文简述了武山铜矿北副井延深工程的施工方案、施工技术与管理、施工后的效果及其施工经验总结     

武山铜矿南矿带通风系统改造方案初探

本文针对武山铜矿南矿带通风系统存在采场风压相差大,风量分配不均,污风串联严重,主扇运行性能差等问题,提出了由现行的单翼对角式通风系统改造为适合南矿带矿体分布特点的间隔对角式通风系统的改造方案,并对主扇进行了选型.     

武山铜矿磨浮工艺指标考查分析及其优化

通过对武山铜矿磨浮工艺流程进行的取样、检测、分析,查明了磨矿工艺状况及影响选铜指标的主要因素;在工艺矿物学研究的基础上,实验室开展了磨矿介质配比及充填率等工艺参数试验以优化产品粒度组成、浮铜工艺条件及流程等研究。闭路试验结果表明,采用现场流程结构优化新工艺可获得含铜22.75%、含金3.99g/t、含银229.91g/t的铜精矿,铜回收率达到91.76%、其中伴生金回收率为34.79%、银回收率为51.96%,与现场工艺相比较,铜精矿铜品位提高了1.79个百分点,铜、金、银回收率分别提高0.57个百分点、3.92个百分点、1.73个百分点,为现场工艺流程优化改造提供了参考依据。     

武山铜矿污水处理试验

武山铜矿有一个20万吨的废石堆,主要是坑道掘进的废石和副产矿石,含有一定数量的次生铜矿物(平均含铜1%),经空气及雨水的长期作用,一些金属则溶解流失。该     

武山铜矿三期采矿装备建设探讨

为进一步提高武山铜矿综合回采效益,以胶结充填工艺推广使用为契机,在现有采矿工艺、技术装备条件下,积极摸索多中段同时采矿的方式,对多中段开采时留下的矿柱进行回收。针对多中段开采过程中存在的各种问题,通过管理创新攻关,改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度、采取变更铲装设备、完善相关采准工程等多种管理和技术措施 ;并在建立完善考核体系、加大考核力度、制定相应的工艺管理制度的基础上,有效解决了由于多中段采矿造成的采场生产衔接困难等问题,同时也有效解决了多中段开采矿柱回收率偏低的问题,确保了安全生产,矿石回收率和采场生产能力得到了极大提高,经济效益和社会效益较为显著。     

武山铜矿资源储量挖潜途径探讨

随着武山铜矿开采深度和规模的不断增加,需要进一步加强矿山地质研究工作,保证矿山的可持续发展。通过多种途径增加矿山保有资源储量已是矿山当务之急。提出了四种资源储量挖潜途径:一是通过加大深部找矿研究力度;二是加强低品位矿石资源利用研究;三是强化技术管理,降低贫、损率;四是做好矿区内银、钼矿资源的查定和评价工作。     

武山铜矿三期采矿装备建设探讨

为进一步提高武山铜矿综合回采效益,以胶结充填工艺推广使用为契机,在现有采矿工艺、技术装备条件下,积极摸索多中段同时采矿的方式,对多中段开采时留下的矿柱进行回收。针对多中段开采过程中存在的各种问题,通过管理创新攻关,改变回采顺序、优化胶结充填工艺、事先调节矿柱厚度、采取变更铲装设备、完善相关采准工程等多种管理和技术措施;并在建立完善考核体系、加大考核力度、制定相应的工艺管理制度的基础上,有效解决了由于多中段采矿造成的采场生产衔接困难等问题,同时也有效解决了多中段开采矿柱回收率偏低的问题,确保了安全生产,矿石回收率和采场生产能力得到了极大提高,经济效益和社会效益较为显著。     

对武山铜矿可行充填方案的探讨

近年来, 武山铜矿随着生产规模的逐步扩大, 现有的临时充填系统已不能满足生产发展的需要。为保证矿山的持续发展,对在设计和生产过程中拟定的分级尾砂、江砂、全尾膏体以及分级尾砂加棒磨砂等多种充填方案一直未能实施的原因进行了分析,并介绍了临时充填系统,提出了可行的充填方案和分阶段实施办法。     

武山铜矿南矿带西部采场采矿工艺改进实践

为提高武山铜矿采矿安全性、采矿生产能力和资源利用水平,武山铜矿将南矿带西部采场由原有上向水平分层进路式水砂充填采矿工艺改为下向分层进路式分级尾砂胶结充填采矿工艺,取得了显著的经济、社会效益。     

武山铜矿充填采矿若干技术问题探讨

由于水砂充填采矿法工艺环节多,生产效率低,现欲将水砂充填法改为下向进路式水平分层胶结充填法.通过第一阶段试验论证了下向胶结充填法在武山铜矿的可行性,针对试验过程中出现的一系列问题,在下分层进行第二阶段充填试验,着重对充填系统振动筛、充填区投料方式、充填水排除方式、充填体配筋方式和二次充填工序进行优化研究.实践证明,改进工艺技术可行,经济实用,对同类型矿山具有借鉴价值.     

武山铜矿磨矿工艺生产实践

作者详细介绍了武山铜矿磨矿工艺的改造情况,改造内容包括自磨机、旋流器、除铁装置等设备的应用和中矿再磨工艺的应用,并对改造前后的优缺点及效果进行了数据对比分析。作者还介绍了新型磨矿介质—棒球体在武山铜矿的应用。最后通过流程考查数据分析了目前存在的问题并提出了今后磨矿的重点研究方向。     

武山铜矿出矿品位管理实践

出矿品位直接反映供矿质量,在很大程度上可以影响选矿回收率和选矿成本,是矿山生产经营重要技术经济指标之一,因此,以对标管理为平台,设定出矿铜品位0.748%作为对标值,通过矿体二次圈定、优化采矿设计及强化采掘现场监管等技术和管理措施,有效降低矿石贫化率,确保出矿铜品位达到对标要求,对矿山提质增效和降本增效具有重要的意义。     

武山铜矿能源审计的实践

本文以江西铜业集团武山铜矿开展的能源审计工作为例,分析了企业能源管理存在的问题,在电能利用、电耗考核、设备管理和生产管理等方面提出了一系列改进建议,有利于企业提高能源管理水平。     

武山铜矿下向胶结充填试验方案探讨

介绍了现用的水砂充填采矿法特点及存在的问题:铺底、水砂充填、坑木支护等工艺环节多;充填体强度低;采场压力大;安全管理困难;生产效率低。如改用下向胶结充填采矿法能解决此问题,并介绍了下向胶结充填采矿工艺流程及要注意的技术经济等方面的问题。     

武山铜矿深部矿坑涌水量预测

武山铜矿位于九江——瑞昌褶皱带北部,横立山——黄桥向斜北翼东段,属于长江南岸丘陵～湖泊过渡地带,矿床分为南、北两个矿带,主要矿体埋均藏于当地侵蚀基准面以下,三叠系至石炭系灰岩溶洞裂隙水为矿床直接充水水源,富水性中等～强,断裂构造较发育,部分断裂导水性较好,水文地质条件属于复杂类型。在分析矿区含隔水层、矿区断裂构造及矿区补、排水文地质特征的基础上,进一步总结大气降水与坑道涌水量动态变化规律,分别采用水文地质比拟法与数值模型法进行了涌水量预测,预测结果误差小,能满足预测精度要求,可为矿山排水设施设计及深部防治水工作提供帮助。