几种高铬铸铁磨球铸造工艺的比较

高铬铸铁磨球因不同的铸造工艺其成本与性能显著不同。本文对粘土砂型、水玻璃砂型、一型多铸和一型单涛金属型等工艺做一比较。1工艺1．1砂型采用粘土砂型及水玻璃砂型；将直深道底部，放大作为侧冒口补缩铸球。1．2一型多铸金属型为了强化补缩效果，浇注系统采用水玻璃砂作成     

单球金属型工艺生产多元低合金磨球组织与性能研究

研究了单球金属型工艺生产多元低合金磨球变质前后组织与性能，论述了成分，变质，金属型对生产低合金磨球的作用。     

金属型铸造磨球的凝固与补缩

通过对带砂套冒口水平分型金属型铸造４６０ｍｍ磨球的冷却过程的测温、倾翻以及磨球跌落试验断口特征的观察,分析了磨球凝固过程液固面的移动、晶粒形态、补缩过程及获得致密铸球的途径。     

金属型铸造φ120磨球模具的改进

磨球是球磨机的磨料介质,常用的磨球主要有铸造磨球和锻造磨球两大类。铸造磨球按铸型工艺分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造和离心铸造等。金属型铸造磨球具有组织致密等优点,但是用手工操作生产其劳动强度较大。因此,通过对金属型铸造磨球模具的改进,降低手工操作生产φ120mm磨球的劳动强度具有一定的实际意义。本文针对本公司手工操作生产φ120mm磨球的金属型铸造模具的实际情况,进行了上模模具的改进,降低了劳动强度。     

球磨机磨球的服役条件及工艺设计

对球磨机中磨球的工作情况、受力情况及失效形式进行了分析研究。为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，根据金属型球铁磨球非平衡凝固特性．提出了金属型球铁磨球的工艺设计方案。     

金属型铸造磨球的探讨

磨球是矿山、水泥、发电等行业球磨机的磨耗品。国内每年要消耗近一百万吨磨球,其中铸球约占五十万吨。目前各种材质的铸造磨球大多是采用砂型铸造方法生产的,少部分由金属型(多为合金铸铁型)生产。两种铸造方法相比,砂型的主要优点是投资少、上马快、工艺简单。金属型的优点是工艺出品率高;可利用余热进行热处理,有利于降低能耗及提高工效,可细化铸球组织,提高内在质量;外观质量好。由于生产铸球的     

凝固特性对低铬白口铸铁磨球组织,性能的影响

通过对砂型铸造和金属型铸造磨球在固特性的定量分析研究表明：砂型铸造磨球是典型的体积凝固，组织中存在着裂纹源－缩孔、缩松、缩气孔是磨球破碎率偏高、易于磨损的重要原因之一。而金属型铸适磨球接近逐层凝固，组织致密、磨耗低、不易破碎。     

铸态低铬抗磨铸铁磨球的研制

分析了化学成分和冷却速度对金属型铸造铸态低铬抗磨铸铁磨球组织与性能的影响。结果表明，采用本文提出的工艺方法生产的磨球成本低，性能优良，具有广泛的应用前景。     

《铸造磨球用金属型》标准解读

安徽省是铸造磨球生产大省,也是铸造磨球工装设备的制造大省。为了进一步统一和规范铸造磨球用金属型的生产,提高铸造磨球质量,安徽省地方标准《铸造磨球用金属型》在2014年1月发布实施。该标准的实施促进了安徽省铸造磨球金属型生产的集约化、专业化和规模化。     

我国铸造磨球的生产及研发现状

分别从铸造磨球的材质、显微组织等方面介绍了铸造磨球的种类和研究现状.描述了国家及行业标准中铸造磨球的成分、金相组织及使用特性.列举了影响研磨介质磨损的各种因素,磨损机制及在相应机制下铸球抗磨的基体组织类型.总结了国内铸造磨球的生产工艺,砂型工艺、金属型工艺及消失模工艺等,对铸造磨球的研发与生产提出了自己的观点.     

一种高铬铸铁磨球的生产

采用高含碳量，中、偏高的含铬量；铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型，低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。     

金属型铸造低碳高铬球余热淬火工艺

利用铸造余热淬火和金属型铸造工艺生产低碳高铬铸铁磨球,可以大幅度降低生产成本。生产的磨球破碎率几乎等于零,水泥球耗率不大于60g/t。     

铝活塞金属型底冒口补缩工艺的研究与运用

由金属型重力铸造发展到低压铸造、挤压铸造,活塞的宏观组织和抗拉强度虽然得到很好改善,但不适用于内腔结构复杂、镶钢片(奥氏体铸铁圈)、内冷油道等高技术含量汽车发动机活塞,于是不得不在金属型重力铸造工艺上进行了一系列的改进,由最早的双侧冒口补缩工艺发展到单侧冒口补缩工艺;由活塞顶部向下的侧冒口补缩工艺发展到活塞顶部向上的顶冒口补缩机械下抽芯铸造工艺.经过这一系列的演变,活塞的宏观组织得到很大提高,但需要投入大量资金购置下抽芯铝活塞铸造机,模具制造难度也增加了许多,对顶部铸造成型的活塞不易保证尺寸精度.铝活塞金属型铸造底冒口补缩工艺就是为解决此类问题而产生的.     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

金属型浇注磨球及生产线

综述了金属型生产磨球的型式、特点及适用范围；介绍了金属型磨球的生产线的运行状况。     

普通白口铸铁磨球的生产及其性能测定

对普通白口铸铁生产的磨球进行了硬度、冲击韧度测定。结果表明：采用金属型铸造和适当的热处理工艺可以获得综合性能较好、成本低廉的白口铸铁磨球。     

金属型中锰球铁磨球成分,组织和性能

在实验室条件下对中锰球铁磨球的成分，组织和性能进行了试验研究；生产验证表明，采用较低的含锰量，加强孕育处理的金属型中锰球铁磨球，在矿山湿磨条件下，使用效果良好。     

马氏体基球墨铸铁磨球的余热淬火工艺分析

马氏体基球墨铸铁磨球一般采用砂型（或金属型）铸造成形后,再重新加热进行淬火。若采用余热淬火可大大降低磨球的成本。本文从理论上对该类磨球的余热淬火工艺进行了分析,提出了实现余热淬火所需要的成分及工艺条件,并对影响余热淬火效果的主要因素进行了分析。同时,对采用余热淬火生产磨球时的常见组织和性能缺陷产生原因也进行了简单分析,并且提出了有效防止措施。     

新型高铬铸铁磨球

通过对水泥、电力工辈中大量使用的易耗材料——球磨机磨球的工况分析，研制新型的高铬铸铁磨球。由于采用金属型的铸造方法，降低磨球的制造成本，提高磨球的耐磨性。     

覆砂金属型铸造工艺在磨球生产线上的应用

介绍了覆砂金属型合金白口铸铁磨球铸造工艺的特点及生产中的应用情况.该技术可实现磨球的自动化流水线生产,改变手工作业的生产方式.在确保产品质量,改善工作环境的同时,降低工人的劳动强度,提高生产效率.