均质烧结技术在小球团烧结工艺上的应用

针对安钢集团水冶钢铁有限公司小球团烧结生产中存在的问题，采用均质烧结技术对其进行完善，取得了产质量提高，燃耗降低的良好效果，     

球团及小球烧结工艺浅析

本文在概述国内外发展烧的基础上，介绍了球团烧结和小球烧结的工艺特点，分析了主要技术指标，检测了冶金性能，并展望了此项绕结新工艺在首钢的发展前景。     

小球团烧结最佳工艺参数的选取

采用Ｄｎ－最优设计得到了烧结负压、焦粉配比、料层高讧民诸指标的回归方程，并通过解优化模型，求出了三因子的最佳范围。     

改善酒钢酸性小球团烧结过程的研究

对酒钢３号烧结机，在酸性小球团烧结矿生产实践过程中所暴露出的烧结负压过高，利用系数低及成品烧结矿中小粒级含量高等问题进行了分析。     

小球团烧结技术在太钢的应用前景

针对太钢高炉的炉料结构和烧结原料特点,分析了在该厂推广应用小球团烧结技术的必要性和前景并提出了在现有基础上实施工艺及设备改造的设想。     

小球团烧结工艺的工业生产实践

本文详述了首钢矿业公司烧结厂小球团烧结工艺特点,实施的关键技术,燃料分加工业试验的试验条件,工艺和步骤,并对其结果进行了分析。     

本钢烧结球团技术现状和今后解决的问题

分析了本钢烧结球团生产的现状和存在的问题,结合国内外烧结球团生产先进技术,提出了解决问题的方法和应采取的措施。     

弓长岭铁精矿品位提高后对鞍钢球团生产的影响

为了进一步提高鞍钢选矿的技术水平，尽快实施提铁降硅措施，鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在原磁选工艺的基础上增加了反浮选工艺，使铁精矿品位不断提高，SiO2含量逐步降低，目前弓长岭铁精矿的品位已达到68％，SiO2含量降至4％左右。弓长岭铁精矿品位提高前后指标对比见表1。球团生产使用提高品位后的弓长岭铁精矿，成品球团矿的品位提高，搭配高碱度烧结矿供高炉冶炼后，入炉品位升高，高炉产量提高，焦比下降，炼铁效益显。     

铁精矿在烧结和球团工艺的分类利用研究

根据烧结、球团两种工艺对碱度(CaO/SiO_2)的不同需求,将铁精矿按SiO_2、CaO含量进行分类,用高SiO_2精矿制取球团,研究其质量指标和冶金性能,并进行高、低SiO_2精矿在烧结工艺和球团工艺使用的经济性测算,提出了酒钢现有条件下球团工艺和烧结工艺的精矿分类利用标准。     

论工艺参数对烧结产质量的影响及分析

本文论述了正确认识烧结工艺参数对搞好烧结生产的意义，介绍了烧结工艺参数其及相互关系，详述了烧结主要工艺参数对其产质量的影响，提出了烧结工艺参数认识的几点结论性意见。     

包钢带式球团机焙烧工艺存在问题的分析和解决办法初探

本文论述带式球团焙烧工艺存在问题，提出增加焙烧机的抽风能力的对策。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

全精矿小球团烧结工艺的试验研究

本文介绍了全精矿小球团烧结新工艺试验结果及小球团烧结矿冶金性能和矿相鉴定。试验表明：全精矿小球团烧结法（ＭＰＳ）是很有发展前途的造块。     

厚料层烧结技术的完善与小球团烧结工艺的发展

本文对传统的厚料层烧结工艺与新近研究的小球团烧结法在实施措施和实施效果两方面进行了比较。分析了二者之间的关系，阐明了小球团烧结法是传统厚料层烧结的完善和发展，是今后烧结工业发展的方向之一。     

南非粉铬矿球团烧结工艺与技术装备简述

分析了当前世界铬矿生产以及南非铬铁生产的发展趋势,着重阐述了南非普遍采用的奥托昆普球团烧结工艺流程与技术装备的特点,其工艺先进,装备可靠,自动化程度高,回收处理系统完善。     

我国烧结球团现状和发展趋势

人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块,球团则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿是我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料,约占炉料结构70％-80％。球团矿作为酸性炉料,是合理炉料结构的重要组成部分,与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。