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二(2-乙基己基)膦酸是工业生产中广泛应用的一种萃取剂。将其分子中的氧原子换成硫原子,可得二(2-乙基己基)二(单)硫代膦酸。这两种萃取剂对多种金属离子都有较强的萃取能力。将单硫代膦酸分子中的两个烷氧基换为两个烷基。即得二(2-乙基己基)单硫代膦酸。对其合成国外已有报道。但对其萃取金属离子的研究至今尚未见有报道。本文研究了新型萃取剂二(2-乙基己基)单硫代膦酸的合成、结构鉴定及其萃取各种金属离子的性能,为其在分离、提纯中的应用提供了依据。 相似文献
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DU Xiao-han 《化学世界》2012,53(3)
以柠檬酸和2-乙基己醇为原料,用氧化二正丁基锡为催化剂合成了无毒增塑剂柠檬酸三(2-乙基)己酯,考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间等因素对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析.实验结果表明,氧化二正丁基锡催化合成柠檬酸三(2-乙基)已酯的最佳反应条件为n(柠檬酸)∶n(2-乙基己醇)=1∶3.60,催化剂用量为柠檬酸质量的0.5%,反应时间为120 min,反应温度为150~160℃,在最佳反应条件下,柠檬酸三(2-乙基)己酯收率在98%以上. 相似文献
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本文以叶绿素-a为起始原料,经取代,加成等反应合成了一种新型叶绿素二氢卟吩衍生物132-N-(2-羟乙基)-153N-(2-羟乙基)-173-甲氧羰基二氢卟吩e6-131-152-二酰胺(Chlorin Amide e6,简称CAE),其化学结构均经UV-Vis,1H NMR,13C NMR及元素分析予以证实。通过对CAE合成工艺研究找到了最佳合成条件,并对光学性质和合成反应机理进行了研究。 相似文献
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以乙烯基三氯硅烷、N,N′-二(1,1-二甲基乙醇)对苯二甲酰胺为原料,通过酰化、醇解及硅醚化反应合成了一种可用于“逐步偶联聚合方法”反应的偶联中间体,N,N′-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二氯)硅氧基乙基]对苯二甲酰胺(3)。其中两个1,1-二甲基亚乙基结构单元有效地增加了在有机溶剂中的溶解性,而四个Si—Cl键却使其对空气、水和酸都十分敏感。用甲醇与其进行醇解反应,可得到一种较稳定的化合物N,N′-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧基乙基]对苯二甲酰胺(4),其结构用红外光谱中的特征峰、核磁共振谱中质子的化学位移和数目、元素分析以及质谱进行了表征。 相似文献
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从N-乙基邻甲苯胺合成过渡液中分离N,N-二乙基邻甲苯胺 总被引:2,自引:0,他引:2
从N-二乙基邻甲苯胺合成过渡液(含N,N-二乙基邻甲苯胺12%)中用苯磺酰氯分离出N,N-二乙基邻甲苯胺,其提出率为81.67%。由此破坏了剩余过渡液中的共沸组成,为过渡液中其他组分的回收利用创造了条件。 相似文献
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含松香骨架甜菜碱类两性表面活性剂的合成 总被引:4,自引:1,他引:3
以脱氢枞酸为原料,合成了3种新型含松香骨架的甜菜碱类表面活性剂:N-(2-脱氢枞酰氧基)乙基-N,N-二甲基羧甲基甜菜碱,N-(2-脱氢枞酰氧基)乙基-N,N-二甲基磺丙基甜菜碱和N-(2-脱氢枞酰氧基)乙基-N,N-二甲基磷酸酯甜菜碱。通过红外和核磁共振氢谱对产物结构进行表征,3种甜菜碱cmc分别为3.16 mmol.L-1、3.01 mmol.L-1和2.56 mmol.L-1,此时表面张力分别为31.91 mN.m-1、33.20 mN.m-1和25.79 mN.m-1,说明3种甜菜碱具有好的表面活性。 相似文献
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六十年代以来,多硝基醇的碳酸酯合成已有不少报导.其中重要的有:碳酸二(β,β,β-三硝基乙基)酯、碳酸二(2-氟-2,2-二硝基乙基)酯、碳酸二(3-三氟甲氧基-2,2-二硝基丙基)酯、碳酸二(2,2-二硝基丙基)酯以及其它一些不对称的碳酸酯,如碳酸丙烯基-(2,2-二硝基丙基)酯等.有些碳酸酯性能良好,可直接应用于炸药及推进剂的配方中;有些还可经过氟化制成相应的缩二氟甲醛化合物,更是优良的含能增塑剂.碳酸二(2,2-二硝基丙基)酯(DNPC)首先由Kissinger等人合成.他们报导了该化合 相似文献
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对1,2,4-三唑-3-磺酸-N,N-二乙基甲酰胺-2,4,6-三甲基酚酯高效除草剂原药合成的工艺条件进行了优化,得到了优化的工艺条件为:原料配比n(N,N-二乙基甲酰胺-3-氯磺酰-1,2,4-三唑):n(三甲基苯酚):n(三乙胺)=1:1.05:1.05,反应温度为30℃,反应时间为3h。并对其应用进行了初步研究:结果表明1,2,4-三唑-3-磺酸-N,N-二乙基甲酰胺-2,4,6-三甲基酚酯具有合成工艺条件简单、合成收率达到95%、生物活性高与产品易加工等特点。 相似文献
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混合二乙炔基苯在药物合成,液晶材料,航天航空材料等方面具有十分重要的用途,因而较大规模地合成二乙炔基苯受到广泛的关注.今从工业级二乙烯基苯(含间二乙烯基苯59.5%,对二乙烯基苯21.8%,间乙基苯乙烯11.3%,对乙基苯乙烯7.4%)出发,经溴化加成反应得到二(α,β-二溴乙基)苯(或相应的溴化物),冷却后分离出部分对二(α,β-二溴乙基)苯,残余物经减压蒸馏分离出沸点小于160℃ / 1~2 mmHg的间/对乙基-α,β-二溴乙基苯,使间/对二(α,β-二溴乙基)苯的含量达到98%以上.后者在乙醇钠/乙醇介质中脱去溴化氢,经纯化处理后得到含量98%的间/对混合二乙炔基苯.讨论了影响各步反应及分离的因素,给出了较佳的反应参数,使用上述条件实现了50kg/批规模的生产. 相似文献