机械传动非线性因素对数控加工精度的影响

数控机床机械传动精度对零件的加工精度有较大影响。通过分析数控机床机械传动部件的非线性因素，得出影响数控机床定位精度和轮廓跟随精度的原因，并提出提高定位精度和轮廓跟随精度的措施。     

数控机床定位精度研究进展

数控机床定位精度及重复定位精度是零件加工精度的决定因素,是提高机床加工精度和运行稳定性的关键。数控机床定位精度影响因素多、非线性程度高,受到持续的、广泛的关注。本文基于精度提高过程,从定位精度误差源、定位精度检测、误差补偿等方面进行评述。当前研究在系统性、普遍性、实用性等方面存在不足,建立普遍适用的定位精度综合模型、控制方法和实现高精度、低成本、易操作的补偿方法是发展趋势。     

数控加工中的误差来源分析

随着数控技术的发展，对数控机床加工精度的要求越来越高，控制误差是解决精度的重要问题。本文分析了数控机床加工中的主要误差来源，为提高数控机床加工精度，提供了依据。     

数控机床加工工艺与精度分析C

随着我国数控机床加工技术的不断发展,对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。本文将会对数控机床加工工艺和精度进行洋细的分析,希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。     

数控机床定位误差补偿方法分析

数控机床的定位精度是机床性能的一项重要指标,是影响工件加工精度的重要因素。影响数控机床精度的因素很多,起主要作用的是数控系统误差和机械传动误差,其中最重要的是反向误差和丝杆螺距误差。     

数控机床加工刀补与精度控制技术研究

论述数控机床刀补与加工精度控制的关系，介绍了通过用刀具半径补偿控制工件轮廓精度和用数控机床刀具位置补偿控制工件加工尺寸精度的技术。对关键问题，如理论模型建立、应用技巧都有深入的分析。     

数控机床全闭环伺服系统应用研究

随着我国现代制造行业加工水平的不断提高，对数控机床的应用已经普及，尤其是全闭环数控机床在许多行业中的应用越来越多，如何提高数控机床尤其是大型数控机床的位置精度和加工精度，一直是全闭环数控机床的一大难题。     

基于数控机床空间误差提高其加工精度的补偿方法研究

基于数控机床各运动部件几何关系的综合分析,应用数控补偿技术,对机床整体空间误差进行补偿,提高了各轴移动定位精度、重复定位精度和几何精度,进而提高了数控机床加工精度。     

一种提高主轴定位精度的消隙结构

随着数控机床功能的多元化,对机床的主轴定位精度要求越来越高,只靠提高零件的加工精度来保证是越来越困难。改变结构,提高定位精度是一种有效途径。将双小齿轮消隙结构用在主传动链上,     

采用反车提高经济型数控车床的加工精度

为了提高经济型数控机床的加工精度，在改装的微机控制的Ｃ６１６车床上采用粗，精加工分布，增加后刀架反车装置的方法，满足了工件加工精度要求。     

高速加工数控系统在实际加工中的应用

当前，高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。然而讨论高速数控机床时对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少，例如在复杂曲面的高速加工中，对大量微小线段(0.1-0.5mm)构成的NC代码，在保证加工轮廓精度的条件下，机床的进给速度究竟能达到多少?本文主要针对高速数控系统在实际加工中的特点、要求作一些有关的探讨。     

红外测头在数控加工中的应用

对于数控加工来说，对加工工件进行精确测量、定位无疑至关重要。加工精度的好坏很大程度上取决于工件定位精度，而传统的找正方法如试切法、划线法、打表法等，不但定位精度低，而且费时费力；尤其是在加工单件产品，无法使用专用工装时，往往事倍功半，加工精度难以保证。而使用红外测头在机床上快速、准确地对工件进行测量、定位，不但测量精度提高，而且使得加工精度也得     

提高柔性加工机床的加工精度的方法研究

文中研究了提高柔性加工机床加工精度的方法.首先对柔性加工设备产生误差原因和影响数控机床精度的因素进行分析,介绍了定位精度的测量方法,其次阐述数控机床的动态特性和数学模型,根据数控机床的进给系统的动态特性和数学模型,对机床进给系统的失动量的产生原因进行了分析,对失动量的消除方法提出几种措施,最后对提高柔性加工设备精度提出对策并介绍定位精度误差补偿的原理和方法.     

数控车床刀尖半径调整方法

在数控曲面车削加工中,影响曲面精度的主要有机床精度（定位精度、重复定位精度、主轴跳动等）、机床数控系统精度、刀具的制造和安装精度等因素。现代数控机床的精度和控制系统精度已达到微米和亚微米级,完全能满足微米级精密加工的要求。由于数控车床在加工曲面采用的是插补方法（直线插补G01,圆弧插补G02、G03）,刀具刀补值的正确与否直接影响着曲面的加工精度。     

自制仿形对刀块

在数控机床广泛应用的今天，人们不仅追求它的高效率和一致性，而且更注重数控机床较高的零件加工精度，其中包括高的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度和形状精度，如圆弧、球面、圆弧与锥面相连接、锥面与锥面相连接等。然而，这些复杂形面的加工精度都需要通过准确的刀具预调来实现和保证。     

数控机床加工误差原因分析及改进措施

随着数控机床的不断普及应用,数控机床加工精度要求也越来越高,本文尝试从机床设备本身、机床运行过程、设备磨损老化和系统编码设置等四个方面对数控机床的加工误差原因进行分析,并根据产生误差原因提出针对性的改进措施,以进一步的为数控机床加工精度的提升提供参考建议。     

关于数控机床加工精度提高方法的分析

本文通过分析数控机床加工过程中误差产生的原因和相关影响因素,对提高数控机床加工精度的方法进行了分析。     

数控机床滚珠丝杠和滚动轴承的预紧方法

滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床关键功能部件,其装配精度与装配质量在很大程度上决定于丝杠副系统刚性和定位精度及轴承的旋转精度和刚度,直接影响数控机床的加工精度。为此,     

数控加工中的主要误差对策

随着数控技术的发展,对数控机床加工精度的要求越来越高,本文总结了数控加工中的主要误差,并提出了相应的改善措施,为提高数控机床的加工精度,提供了依据。     

数控机床位置测量系统故障及排除

位置测量是数控机床加工精度和定位精度的重要保障。根据机床是闭环或者半闭环的结构不同，分别安装直线测量尺和角度测量尺。组成直线测量系统常见的有长光栅尺(又分为透射光栅和反射光栅两种)、直线感应同步器和直线式磁栅等；组成角度测量系统常见的是圆光栅编码器、旋转变压器、旋转式感应同步器和角位移式磁栅等。