斜锥孔的测量计算

本文介绍一种利用计算方法测量斜锥孔的方法，无需特制量具，具有简便易行、精度较高的特点，适用于大型工件现场测量。     

高精度锥孔加工新方法

高精度锥孔加工新方法沈阳职工大学（辽宁沈阳１１００２１）王彩虹ｄ０表１铰刀直径的制造公差和相应扩张量ｍｍ铰刀直径孔精度孔公差铰刀制造公差孔扩张量Ｈ７０．０２５０．０１１０．００５３０～５０Ｈ８０．０３９０．０１６０．０１２Ｈ９０．０６２０．０２５０...     

特长锥孔的电火花加工

加工特长锥孔会遇到排屑困难的问题 ,导致孔的加工精度差、表面粗糙度值高等缺陷 ,通过对电极结构分析 ,提出了中空电极的专用结构 ,并通过实例验证此结构合理可行 ,由此推广到其它深孔(腔)加工 ,都可采用中空电极进行加工     

锥盖斜孔冲裁模

锥盖斜孔冲裁模湘潭机电高等专科学校（湖南湘潭４１１１０１）张利君１引言图１为酒精火锅炉盖零件,材料为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,料厚ｔ＝０．８ｍｍ。该零件斜面上有７个相同的圆孔和一个带键槽的圆孔。这８个孔要与上盖的８个孔相配。加工这８个——————————...     

一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

轧机压下孔内过渡锥孔加工装置设计

针对11OOmm粗轧机机架的加工难点,设计了在普通镗床上加工轧机压下孔内过渡锥孔的加工装置。     

在立式加工中心上加工斜导柱孔的工装

介绍了一种在立式加工中心上加工斜导柱孔的工装.此工装也可用于在立式铣床或钻床上,实际生产证明,精度达到客户的要求.     

高精度锥孔的数控加工及检测策略研究

锥孔一般是在数控车床上进行加工,对于复杂异形零件上的高精度锥孔经常使用数控铣削的方式完成加工.为了提高加工效率,编程人员应该以通用的圆鼻刀铣削锥孔建立数学模型,用三角函数推导出相关参数的表达式,利用宏程序进行手工编程.再根据锥孔的基本参数设计合适的锥度塞规,检测时可将锥孔直径的微量变化转化为放大的轴向尺寸来检测.通过实际生产验证,设计的锥度塞规和编制的宏程序完全能够保证零件加工技术要求,解决了高精度锥孔的加工与检测难题.     

导轮叶片反向设计

本文先用反向设计的方法对变距器导轮的叶片形面进行取点重构，然后再利用正向设计的方法进行导轮的三维造型。讨论了应用快速原型技术（Rapid Prototyping,RP)制造导轮快速模具（Rapid Tooling,RT)的方法。     

重型燃机透平导向叶片的缩松形成机理

以重型燃机导向叶片为研究对象,采用精铸试验与数值模拟计算相结合的方法,分析了叶片的温度场分布。同时,以半定量的理论计算,阐述了缩松的形成过程。结果表明,缩松的形成与凝固阶段收缩体量密切相关,而收缩量与温度梯度、壁厚、糊状区宽度等密切相关。增大各方向温度梯度可以有效减小收缩体量,消除缩松。同时,也可以减缓铸件在型芯、型壳侧的过热。     

一对有孔距要求的异型孔加工

介绍了加工有孔距的两异型孔的工艺,通过冲压加工,圆满地解决了加工、装配过程中出现的种种问题,达到了使用要求。     

子母叶片泵流量均匀性的提高方法

子母叶片泵是广泛使用的高压泵，为了消除配流时的油击现象，在配流盘上设置了预升压闭死角及减振阻尼，这二者是影响泵的瞬时流量均匀性的主要因素。在对变过流截面和定过流截面的阻尼特性进行研究后，得出在预升压过程中采用二者结合的复合阻尼是提高子母叶片泵流量均匀性的有效方法。     

箱体零件中孔的数控加工

分析了箱体零件中孔的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC 0i-MA系统进行数控编程的方法。     

一种斜导面码垛机器人结构静力学分析研究

简要分析目前码垛机器人基本状况,介绍一款结构新颖的斜导面码垛机器人。针对斜面倾角参数进行整机静力学分析,得到最优斜面倾角为θ=26°;然后对处于最优倾角的整机进行有限元分析及改进。分析结果表明,整机最大等效应力、位移均比改进前有所减小。通过结构静力学分析及改进,整机末端静刚度、位置精度均得到有效的提升,具有受力结构好、导轨移动行程大、结构紧凑的特点,能一定程度上降低驱动能耗以及制造成本,具有好的市场前景。     

基于BTA原理的轴套深孔加工方法

介绍了基于BTA原理设计的轴套深孔加工方法,即钻杆外冷却、内排屑钻孔法,用于加工直径16~40 mm、深径比在100以内的的深孔。在使用普通车床的卡盘、中间支架和刀架滑板的基础上,设计了一套包括动力头、给液器等装置,解决了轴类零件中心找正、装夹固定、钻头定位和导向等难题,其结构简单,可以方便地在普通车床上使用。并且通过不同的方法组合,也可以用于板类零件加工深孔。给出了详细的加工方法和参数选用,经过实际生产使用表明,该装置运行可靠,操纵维护方便。     

无余量薄壁叶片的精密铸造

应用硅熔胶粘结剂涂料制造型壳,进行高温合金无余量薄壁叶片的生产,由于型壳强度高,造成叶片边缘产生裂纹而报废,通过生产过程中造成铸造叶片裂纹产生原因的分析,有针对性地提出复合涂料制壳的生产工艺,并使其在生产中得到应用     

325MW空冷汽轮机低压缸末级动叶片Z型拉筋凸台及拉筋孔的加工

论述了 3 2 5MW空冷汽轮机低压缸第 6级 (末级 )动叶片上结构新颖、型面构成复杂的Z型拉筋凸台及凸台拉筋孔的加工工艺 ,并结合工厂的实际情况 ,分别对叶片内、背弧拉筋凸台的型线、凸台端面以及拉筋孔的加工进行了详细的分析研究 ,提出了切实可行的加工工艺方案。     

适于精扩孔加工的麻花钻的刃磨改进

介绍了麻花钻的特点、刃磨要领和使用.该钻头扩出的孔具有较好的表面粗糙度,又有较高的孔径精度,在加工过程中能够达到十分理想的效果.