汽车铝合金阀盖压力铸造模具数字设计与制造

制造过程实质上是信息采集、传输、处理及应用的过程.将制造信息数字化,用数字信息驱动制造系统完成造物的过程称为数字制造.数字制造不仅能提高制造效率而且能显著降低制造成本.本文以汽车制动系阀盖为例介绍了基于Pro/E的压力铸造模具的开发过程,分析了压力铸造模具数字设计与制造的特点.     

数字车间系统中夹具子系统的设计

数字车间系统提供一个数字环境使企业能快速进行可视化车间设计,并验证和优化其方案,因此可带来巨大的效益.本文介绍了一个数字车间系统;提出了其夹具子系统设计框架,详细设计了其中的组合夹具管理模块,并阐述了该系统的关键技术;最后用该系统构建了一个钻孔工序的装备模型,从而验证了该夹具系统可快速简单地辅助车间设计.     

数字动态扫描显示电路的设计

数字动态扫描显示电路,在数字显示及自动化领域中的应用越来越多。文章从工程实践的角度,论述了数字动态扫描显示电路的构成及其在工程实践不同应用场合中的设计方法,并给出使用中小规模集成电路、大规模专用集成芯片以及单片机实现动态扫描显示的几种典型应用电路设计方案,在工程实际中取得良好效果,对设计同类电路有良好的借鉴作用和参考价值。     

基于LG97L52微处理器的光栅数字测量装置

基于LG97L52微处理器建立了一种经济实用的光栅数字测量装置。来自于直线光栅或圆光栅的A、B相信号经过光电隔离和脉冲整形后，送到四倍频电路进行细分和辨向。然后送到CPU的T0、T1计数器；CPU读取计数值进行处理后，将测得的位移通过8279控制一组LED显示器进行显示。测量装置设有键盘，可以进行参数的设定。文中给出了光电隔离电路、脉冲整形电路、四倍频与辨向电路以及位移显示电路的详细原理图；设计了光栅信号数据采集与显示的软件流程。使用结果表明。该装置精度高、可靠性好、使用方便，具有较高的性价比。     

一种大位移测量装置

本文介绍了一种新型大位移测量装置,适用于重型机械行业大尺寸位移的测量。     

小型机械化铸造车间的设计

介绍了一个紧凑、高效、低成本的机械化铸造车间的设计.在设计中充分考虑到了环保、节能、安全、照明、国产设备的选用及将来生产的发展.     

数字孪生驱动的车间管理系统开发

在传统车间管理的基础上扩充了物理实体车间在虚拟空间的真实的三维可视化效果,提出了新的数字孪生驱动的车间管理体系架构。用MesWork Data Factory数字孪生虚拟仿真平台,进行孪生车间信息建模,通过OPC UA的数据采集网络架构感知设备的生产数据,前端接收设备运动的实时信号,根据工艺规划,驱动孪生模型运动,从而实现了同步运行的、虚实交互的、数字孪生驱动的车间管理系统。将其应用于某生产车间,实现数字孪生的某车间运行的新模式,验证了系统的有效性以及实用性。     

微型汽车铸造车间设计的若干特点

介绍了天津微型汽车技术改造项目在工厂设计与建设中的若干特点:造型线采用日本新东公司引进的静压造型新工艺,有适应多品种生产的模板快换系统;采用酚醛树脂热覆膜砂制芯;采用冲天炉和无芯工频炉双联熔炼;还介绍了砂处理、清理及有色铸造等工部的设计特点。     

实型铸造车间黑区铸造线的设计要领

文中作者结合自己的成功设计实践,详细阐述了大批量生产箱体铸铁件的消失模车间黑区铸造线的非标设计原则、要领及诀窍.     

一种大位移测量装置的精度补偿

介绍了一种新型大位移测量装置 ,并对这种大位移测量装置的误差补偿问题进行了分析     

一种数字配流与调速式低速大扭矩液压马达

介绍了一种以高速开关阀组取代传统的轴配流和端面配流机构的数字配流与调速式低速大扭矩液压马达;具体分析了数字式配流与调速的机理与实现的结构;进行了新型液压马达的配流特性和速度调节特性的理论分析.该新型低速大扭矩液压马达不仅可以降低传统型液压马达的机械加工难度,而且可以提高传统型液压马达的机械效率和容积效率;且不需要其它的变量控制机构,通过有规律地调节高速开关阀组的控制时序和脉宽信号占空比,就可以实现传统型低速大扭矩液压马达的双向无级调速,增大控制的灵活性和应用范围,达到节能的目的.     

关于大数据铸造和柔性化铸造发展的探讨

探讨了传统铸造业在互联网大数据和柔性化制造方向上可能的突破创新。对于铸造企业战胜目前诸多问题、实现创新突破,具有参考指导意义。     

非完整圆径及大直径专用量具的设计

本文研究了一种新型的测量大直径及非完整圆径的专用量具,解决了机械加工中的测量难题。本量具测量原理简单,使用方便,测量精度适中,成本低,便于推广使用。     

数字孪生驱动的车间物流可视化监控方法

为解决数字化车间配送过程不透明、监控手段单一、实时性差、智能化管控难等问题,在分析复杂产品装配车间物流监控需求的基础上,提出一种数字孪生驱动的车间物流配送实时监控方法。构建数字孪生体系框架和运行模式,并对支持该系统实现的车间虚拟建模技术、车间物流实时状态信息处理等关键技术进行了研究。设计并开发了服务系统,实验验证结果表明：采用该监控系统显著提高了车间物流的透明度、实时性、交互性,所提方法可行。     

潮模砂铸造车间的安全防范措施设计

为提升铸造行业的安全生产水平,防范生产事故的发生,基于现代化潮模砂铸造车间生产的主要特点,根据《企业职工伤亡事故分类》标准,归纳了潮模砂铸造生产中物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、触电、火灾、爆炸、中毒和窒息、粉尘、噪声等15类危害因素的发生方式,并提出了相应的安全防范措施,为从事相关工厂设计、安全工作及现场作业人员提供借鉴。同时,安全管理和设计同等重要,应持之以恒地开展安全工作。     

综采工作面立柱式大块煤破碎装置的设计与应用

为解决中厚煤层工作面片帮大块煤经常堵塞转载机入口的问题,提出一种综采工作面立柱式大块煤破碎装置。该装置的主要动力来自综采工作面的乳化液泵站,由前后移动油缸、左右移动油缸、角度调节油缸以及立柱油缸驱动,通过液压系统控制各油缸动作,实现大块煤破碎装置的多自由度运动。经现场试验证明:该装置操作简单,设备可靠性较好,基本上解决了由于大煤块造成的堵塞问题,并且对其他设备的正常运行无影响,保证工作面的连续开采生产效率,其经济效益显著,具有较好的实用性和较大的推广应用前景。     

树脂砂铸造车间的工艺设计（1）

就铸造车间用树脂及树脂砂工艺方法的选择，树脂砂车间生产规模的确定，酸催化硬化的树脂砂工艺经济性的影响因素——生产环境、主要原材料、主要工艺参数、主要工艺设备等工艺设计问题进行分析论述。     

大口径薄壁球铁水表壳消失模铸造工艺设计

为实现水表壳的绿色铸造,研究了采用消失模生产大口径薄壁球铁水表壳的铸造工艺。结果表明:消失模铸造工艺生产水表壳,可大大简化生产工序,减小铸件壁厚,减少加工余量,节省原材料用量,使水表轻量化;同时铸件的工艺出品率和合格率得到了大幅提高,有效地降低了生产成本,改变了砂型铸造生产水表壳的传统工艺方法,实现了绿色环保铸造。     

数字孪生驱动的车间多模式配送调度优化

针对混流大型生产装配车间配送调控能力差、配送过程监控困难、运输资源消耗大等问题,提出一种基于遗传算法的数字孪生车间的物料配送方法。建立物理配送与孪生配送实时交互的数字孪生车间物料配送多目标模型,根据物料清单使用遗传算法生成初始物料配送方案,在搭建的孪生车间中对初始配送方案进行仿真优化,并采用数字孪生模型监测设备配送情况并解决配送过程中出现的突发情况。最后以某柴油机装配车间物料配送为例,证明了遗传算法结合数字孪生的装配车间物料配送方案能合理安排物料运输,降低了起重机运输时间,提高了AGV工作安全性,优化车间配送系统性能。     

大流量进口压力补偿器的设计与仿真研究

针对某些特殊的工程应用需要大流量的进口压力补偿器、而传统的补偿器流量又偏小的问题,利用插装阀技术和桥路液阻理论设计并研制了大流量进口压力补偿器,建立其AMESim仿真模型,进行了仿真分析和实际应用.仿真和实际应用结果表明:该补偿器的原理正确可行,且补偿性能良好.这为某些特殊的工程需要提供一种可行的技术途径.