湿型砂检测的概况及新发展

型砂检测与控制是铸造生产的重要前沿课题,本文扼要地介绍分析了湿型砂检测和控制的概况。近几年来,随着型砂工艺理论研究的深化,电子技术,计算机技术,控制理论的发展,型砂实验室综合性能指标的快捷检测手段,测试技术和型砂在线质量控制系统的水平都有新的发展和突破。型砂性能的实验室检测手段,测试方法和型砂在线检测、质量控制的策略与方法,其科学性,先进性,实用性的有机结合,必将使铸造型砂质量控制的水平步入一个新     

型砂质量计算机集成控制系统

计算机辅助型砂质量控制是铸造技术的前沿课题之一。近年来,随着技术的不断进步以及造型工部生产效率的提高,人们对其提出了更高的要求,在型砂质量保证系统中引入先进的计算机技术和控制理论已经成为必然发展趋势。清华大学等研究开发的“物料补加计算机集成控制系统”和“型砂性能在线检测与控制系统”能够很好地满足型砂质量控制的要求     

型砂系统质量控制的新进展

湿型砂系统质量控制是铸造技术的前沿课题之一。近年来, 随着计算机技术、控制理论的发展, 型砂质量过程控制又出现了一些新的进展, 本文对此做了总结和综述。     

型砂系统的优化及预防性型砂控制的采用：第Ⅰ部分

型砂质量在很大程度上决定着铸件的质量。然而目前型砂系统仍多半采用传统的应变措施进行控制，做不到对铸件有目的地控制。本文介绍了德国一家大型铸铁厂采用预防性砂控制的地及需要解决的问题。第Ⅰ部分阐述了型砂的损耗，传统砂控制和预防性型砂控制的原理以及型砂的优化。第Ⅱ部分重点介绍了采用预防性砂控制时ＰＣ微机程序的运算过程和问题。     

型砂性能自动测控仪的研制

随着对造型线生产率及铸件质量要求的提高，对型砂性能的在线检测及控制提出了更高的要求，而计算机应用技术及机电一体化技术的飞速发展，使得实施在线检测－控制型砂性能成为可能。基于此，研究与开发型砂在线控制仪在国际上也是铸造技术的前沿课题之一。通过理论研究与实验验证，证明了本研究所指的一套型砂性能自动控制系统，具有良好的重复性和可靠性，用其可实现型砂性能的在线检测与控制。     

型砂质量存在问题及改进措施

保证型砂质量是现代化大批量铸造生产中的一个关键问题。针对生产中型砂质量存在的问题,介绍了提高型砂质量的措施,包括合理选用原材料、合理控制型砂组分、合理控制型砂水分和温度、正确地配制型砂、完善砂处理系统、加强型砂质量管理等。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

湿型砂性能对铸铁件质量的影响及控制

介绍了湿型砂性能和铸造缺陷之间的关系，分析了型砂性能对铸件质量的影响，以实例说明型砂综合性能分析。提出了加强型砂性能控制的有效办法，避免因型砂性能波动过大给工厂生产经营带来巨大损失。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用.论述了型砂性能与其组分的关系,并指出控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例阐述了型砂质量的控制要点.指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的有效方法.     

湿型砂技术的新动向

湿型砂技术的发展现在为铸造工作者提供了优质型砂的处理和控制的新的手段。通过改进型砂的试验方法,铸件的质量可以提高,而成本大大降低。不管美国的铸造工作者是否喜欢,他们现已成为世界性的铸造工作者。铸造行业的竞争不再是局限于市内或国内,而可能扩大到全世界。进入世界铸造市场,这对美国的铸     

大批量生产湿砂型铸造型砂质量的控制

湿砂型铸造仍是当前铸铁件大批量生产主要的铸造方法，高质量的型砂则是获得优质铸件的关键之一。因此对型砂应从原材料的选用与处理、型砂的混制、循环砂的控制和管理等方面严加控制，以确保型砂的质量。     

APS—64型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土，死灰量，破碎指数，透气性。水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达９９％以上。     

型砂质量在线检测与控制系统的开发与应用

本文结合生产实际，将智能控制系统的原理和设计方法应用于型砂在线控制系统的设计，设计了一套完整的型砂质量智能控制系统。该系统利用在线检测装置控制型砂的紧实率，结合一套在线的基于预防性控制理论的物料补加系统，使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上，保证了系统的稳定，为以混砂机为中心的型砂质量控制系统的设计提供了一个完整的样板。     

型砂质量分析和管理的专家系统

型砂质量与铸件质量有密切关系,应用计算机的专家系统软件技术和系统分析、模糊数学方法,建立和使用型砂质量管理专家系统(MSES),对于稳定控制型砂质量、提高铸件质量以及工厂的经济效益有重要作用。本文介绍了MSES的主要功能及其系统的结构组成。应用结果表明,专家系统可以解决生产中的实际问题。     

APS－H4型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达到９９％以上     

自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响

本文简述了我厂使用型砂自动控制系统配制型砂的应用情况；通过生产应用表明：在湿型砂混砂批料自动控制中，含泥量对型砂性能及其稳定性的影响是至关重要的，型砂中的含泥量太低，紧实率对水分敏感，型砂性能极不稳定。通过回用除尘粉等方法，既可以提高型砂含泥量，稳定型砂质量，又可以节约材料成本，保护环境。     

垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用

在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。我公司的造型线为XZZ416垂直分型射压造型线，铁液采用中频电炉熔炼，铸件以薄壁铸铁（灰铸铁和球墨铸铁）件为主，产品包括汽车零配件、管道件。阀门件等。我公司经过多年生产实践，在型砂质量控制方面做了大量工作，并取得了良好效果。     

用于型砂质量直接优化控制系统的测试下位机设计

为了实现型砂质量的快速在线检测和组分控制，本文作者研制了一种基于新方法的型砂质量直接优化控制系统。该系统能快速测定型砂的有效粘土含量和含水量，实现型砂质量的直接控制。文中详细论述了系统关键部分——测试下位机的功能、结构及软硬件设计。     

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。