热塑性酚醛树脂覆膜砂的研究进展

叙述了壳型覆膜砂的研究现状及发展过程,着重介绍了原砂、酚醛树脂、固化剂和润滑剂对覆膜砂性能影响的研究工作,最后对覆膜砂的研究和发展提出了建议.     

壳法用热塑性酚醛树脂管理信息系统开发

基于C/S模式,利用C Builder 6和MS SQLServer 2000,通过系统设计,数据库设计和程序设计,开发了适用于树脂科研单位的壳法用热塑性酚醛树脂管理信息系统,该系统具有可对树脂合成、检测等各种信息进行维护、查询、计算、统计、报表输出和数据库管理等功能。     

微波辐射下热塑性酚醛树脂的合成

首次将微波这种能量形式引入热塑性酚醛树脂的合成反应中,在详细分析了微波辐射下树脂合成特点的基础上,结合基础化学试验室的实际情况,以家用微波炉为基础,设计改装了一套能初步适用于热塑性酚醛树脂连续化试验的微波合成装置.利用此装置,采用微波直接辐射及水浴协同加热相结合的方式合成出壳法用热塑性酚醛树脂.结果表明,与传统加热相比,微波辐射下热塑性酚醛树脂聚合及脱水时间分别缩短了87.5%和74%左右,所得树脂流动性能及其覆膜砂强度也得到了显著改善.     

我国壳型(芯)用覆膜砂的发展

叙述了我国壳型用覆膜砂的现状及其发展过程，着重介绍了近１０年来覆膜砂的混制方法，生产设备、原材料及其品种开发方面的进展状况。     

铸造用热塑性酚醛树脂的研究进展

简述了铸造用热塑性酚醛树脂的的发展过程及研究现状.介绍了热塑性酚醛村脂的合成机理及不同催化剂对树脂合成的影响及高邻位热塑性酚醛树脂的特点.讨论了酚醛树脂的固化机理及不同固化促进剂对固化聚合速度的影响.概述了酚醛树脂用聚酰胺、橡胶、蒙脱土和环氧树脂的改性研究进展,并对热塑性酚醛树脂的发展方向进行了展望.     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

叙述了改性酚醛树脂的性能、覆膜砂制备配方及其性能测定.改性后的酚醛树脂韧性增强,覆膜砂抗拉强度和抗弯强度明显提高,型砂的溃散性得到了改善.     

壳法用热塑性酚醛树脂的不同合成工艺对聚合速度和软化点的影响

研究了不同合成工艺对壳法用热塑性酚醛树脂聚合速度和软化点的影响。试验表明，采用复合催化法很容易制备聚合速度快且软化点适宜的壳法用热塑性酚醛树脂。     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

介绍了在用壳型铸造工艺生产汽车铸件时，不同的制壳方法、不同的铸件，对所用覆膜砂的性能要求应有所不同。     

双酚A改性热塑性酚醛树脂微波合成的研究

在微波合成的基础上，研究不同双酚A（BPA）加入量对热塑性酚醛树脂性能的影响，并对树脂的分子结构进行分析。结果表明：尽管双酚A的加入导致对位联结量增多而降低了树脂聚合速度，但在适当的加入量范围内，可使游离酚含量大幅度降低的基础上，树脂流动性、韧性以及覆膜砂强度等得到综合改善。     

低游离酚壳法用热塑性酚醛树脂的合成

采用一种新型催化剂，用正交实验方法研究了催化剂用量、甲醛与苯酚配比、反应温度和反应时间对树脂产率的影响，优化了配方。最佳工艺为：反应温度85℃，催化剂用量2．0％，甲醛与苯酚的摩系比为1：1，反应时间6h，得到产率为112．1％，软化点为92．8℃的热塑性酚醛树脂。经高效液相色谱分析，树脂中游离酚为0．58％，并墨用^13C-NMR对其结构进行了表征。与一般合成酚醛树脂的方法相比，该工艺提高了产率，降低了树脂中游离酚含量。     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。详细介绍适用于吹砂式多工位壳型机的湿态覆膜砂性能;高强度低树脂量覆膜砂的研制;湿态壳型覆膜砂的成形性指数与调湿工艺;翻斗法制壳时的脱壳问题分析和解决办法;覆膜砂脱壳性检测方法;高镍球铁件壳型铸造表面针孔原因分析与抗针孔覆膜砂的应用。     

速聚型壳法用热塑性酚醛树脂的合成

先用1#弱酸性物质作催化剂,再用强酸(2#催化剂)进一步催化,通过对合成工艺因素优化制备了聚合速度20～30s,软化点80～90℃适用于壳法工艺的速聚型热塑性酚醛树脂.     

壳型铸造法的现状与发展

介绍了壳型铸造法的现状，从覆膜砂质量控制、增强增韧等方面对壳型铸造法的发展趋势进行了分析和综述。     

酚醛树脂游离酚对覆膜砂强度的影响

分析了国内３种生产工艺和材料基本相同的酚醛树脂和国外一种覆膜砂专用酚醛树脂的性能和覆膜砂强度的关系。提出为了提高覆膜砂强度,降低酚醛树脂中游离酚含量,必须要使树脂的软化点保持在相对较低的水平,使分子量较低的观点,为改进覆膜砂专用酚醛树脂的生产工艺指明了方向     

热法覆膜砂用酚醛树脂的流变性研究

研究了酚醛树脂熔融状态的流变特性及对其影响因素，分析了树脂流变性对覆膜砂性能的影响，为正确选择热法覆膜树脂及制定覆膜工艺提供依据。     

提高酚醛树脂覆膜砂溃散性的研究

介绍了酚醛树脂覆膜砂的溃散机理及提高其溃散性的途径。作者通过大量的试验研究得出以下结论：用于生产铝合金铸件的高强度、易溃散覆膜砂应：①选择粒形圆整的原砂；②选用普通热塑性酚醛树脂；③加入一定量的增塑类添加剂；④加入适宜的溃散剂。     

高强度低发气量覆膜砂用酚醛树脂的研制

研制成一种高强度低发气量酚醛树脂，用这种树脂混制的覆膜砂，在树脂加入量１．８％～２．５％时，常温抗拉强度３．０～４．５ＭＰ，热拉强度１．２～１．７ＭＰａ，发气量小于１７ｍｌ／ｇ。用于制壳不仅提高了壳型的尺寸精度和铸件质量，而且还加快了壳型生产周期     

覆膜砂用酚醛树脂的合成新工艺研究

在合成覆膜砂用的酚醛树脂过程中,如用95%多聚甲醛替代传统的37%液体甲醛时,可降低废水约75%左右,但制备的热塑性酚醛树脂覆膜砂强度低,这也是目前人们不使用多聚甲醛生产覆膜砂酚醛树脂的原因之一。文中用控制剂A来控制多聚甲醛的解聚与苯酚的加成与缩聚反应,可提高树脂覆膜砂强度,其最佳加入量为苯酚摩尔量的20%左右,但反应时间大大延长。如果在反应2~3 h后,经沉淀除去控制剂A对反应的不利影响,制备出的树脂覆膜砂的强度比传统使用液体甲醛制备的树脂覆膜砂的强度还高,同时反应时间与使用液体甲醛反应时间基本相同。因此,在添加控制剂A反应至一定时间后,经沉淀除去控制剂的不利影响的多聚甲醛工艺,具有较好的发展应用前景。