平做平浇生产汽缸体铸件冒口系统的选用与设计

介绍了采用平做平浇工艺生产的汽缸体铸件所常用的几种冒口结构形式;分析了传统飞边冒口存在的不足和压边冒口的良好工艺性;针对压边冒口在几种汽缸体上应用情况及使用效果,阐述了应用压边冒口的要点和设计方法。     

压边冒口在液压泵类铸件中的实践和应用

运用实例对压边冒口在生产实践应用中的成功和失败两方面进行了阐述，并对压边冒口在球铁件中的补缩机理作了进一步的探讨。     

压边冒口在铸件弧形结构面上的应用

简述了目前压边冒口应用范围的不足;较详细地介绍了压边冒口创新地应用于铸件垂直弧形结构面、(垂直)斜面、水平弧形结构面、铸件中部或圆形凸台面上的工艺设计技巧和技术效果.     

气缸体类铸铁件厚大热节处冒口的优化设计

分析了目前砂型铸造生产中气缸体类铸铁件厚大热节处常用的传统补缩冒口(耳冒口)或出气冒口(飞边冒口的补缩情况)的补缩情况，简要介绍了压边冒口应用于气缸体类铸铁件的作用和效果；重点论述在气缸体类铸铁件“中部”厚大热节处应用缩颈冒口的工艺优化设计理念和技巧，及其所达到的良好技术经济效果。     

均衡凝固台式压边浇冒口在球铁小件上的应用

根据“顶注优先，冒口靠边”的均衡凝固工艺原则，改进铸件的浇口和冒口设计，采用压边浇冒口，解决铸件缩松，提高了铸件品质和工艺出品率，省去切割冒口工序。     

压边浇冒口对铸件质量的影响

在使用压边浇冒口的生产实践中，由于化学成分、浇注温度、压边宽度、长度和冒口体积等选取不当，易造成铸件顶面凹陷、冒口根部缩孔、缩松等缺陷。对此进行了具体分析并提出了解决措施。     

应用压边浇冒口生产有色合金铸件

根据“顶注优先、冒口靠边”的均衡凝固的工艺设计原则，改进了铜、铝等有色合金铸件的浇口和冒口工艺。合理使用压边浇冒口，有效地提高了有色合金铸件的质量和工艺出品率。     

锻压机械产品铸态高强度球墨铸铁件的铸造生产

用压边浇冒口系统和冒口铸造工，生产铸态高强度政治协商会议墨铸铁件，代替折边机、冲剪机、型钢剪断机等６个系列１２个品种锻压机机械产品的床身、冲模、底座等近百种原铸钢件或锻钢件，具有明显的经济效益。     

锻压机械产品铸态高强度球墨铸铁件的铸造生产

用压边浇冒口系统和无冒口铸造工艺，生产铸态高强度球墨铸铁件，代替折边机、冲剪机、型钢剪断机等６个系列１２个品种锻压机械产品的床身、冲模、底座等近百种原铸钢件或锻钢件，具有明显的经济效益。     

铸铁件压边浇(冒)口的设计

０前言压边浇冒口具有较多优点,在生产实践中,只要掌握了正确的设计方法和设计技巧,合理地选择结构型式,便可使铸件获得尽可能高的合格率及工艺出品率。１．压边浇冒口的实现条件及型式优化１．１实现条件在铸件上实现压边浇冒口必须具备结构条件和工艺条件。结构条件是指铸件的外缘（包括如图１所示的内缘）轮廓上必须具备设置压边浇冒口的平（凸）台（包括较规则及面积适量大的弧面）的本身结构。而对于一些大中型铸件或较重要的铸件则可有意在铸件相应轮廓处设计出专供设置压边浇冒口的工艺凸台,即创造出其结构条件。工艺条件是指铸…     

用均衡凝固原理及压边浇冒口工艺生产液压试验平台

应用均衡凝固原理设计了压边浇冒口工艺,制造出无缺陷的大型液压试验平台铸件.     

基于ASP.NET的压边浇冒口远程设计系统的开发

探索一种基于ASP．NET的压边浇冒口远程设计系统的开发方法。采用均衡凝固理论作为压边浇冒口设计理论；以ASP．NET作为系统的开发工具，使用Access作为后台数据源，并用ADO．NET技术连接数据库；介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转向Internet，提高了系统的共享度及升级维护的方便性，避免了系统的孤立和老化，并能实现多用户同时对系统的不间断使用。     

轮类铸铁件的压边浇冒口工艺

本文介绍和推荐了用于中小型轮类铸铁件压边浇冒口的形式、设计参数及生产工艺实例。     

压边冒口在高铬白口铸铁衬板上的应用

引用均衡凝固理论,采用压边冒口工艺生产高铬白口铸铁件获得成功。     

应用均衡凝固理论和压边浇冒口改进主滚轮的工艺

分析了主滚轮传统铸造工艺的缺点，提出采用均衡凝固理论和压边浇冒口的工艺方法，防止铸件产生缩孔和缩松缺陷，效果显著。     

模数法冒口设计形状误差的系数修正

以圆柱形和腰圆形冒口为例，提出了由查表确定冒口尺寸后因增加斜度所产生误差的两种修正方法──坐标曲线系数法和平均系数法。、采用修正的模数设计冒口，提高了冒口尺寸的准确性和可靠性，可以避免钢液浪费。     

148电机线圈支架灰铸铁件顶注压边浇冒口工艺的设计

148线圈支架上下为圆环,由中间9个腰肋连接,最大壁厚40 mm,铸件重70 kg,材质HT 150,普通粘土砂,水平三开箱造型。运用大孔出流理论设计了顶注压边浇冒口系统。直浇道直径φ35 mm,横浇道尺寸24/28 mm×26 mm,内浇道由截面为37/39 mm×6 mm的2道内浇道和2个压边冒口形成的55 mm×5 mm的压边缝隙合成,浇道比为A直∶A横∶A内=1.0∶1.4∶1.1。用收缩模数法设计冒口,冒口直径φ55 mm、高90 mm,设1只φ30 mm的排气耳冒口。首批生产30件,经检查无缩孔、气孔、夹砂等缺陷,铸件经加工后,全部合格,表明运用大孔出流理论设计浇注系统,采用顶注压边浇冒口填充补缩工艺,生产148线圈支架铸件是可行的。     

保温冒口在有色金属铸造炽的研究与应用

研究了保温冒口在有色金属铸造中的作用。结果表明：采用膨胀珍珠岩和空心微珠等材料，按三种方案配比，配以适当的干燥工艺，可以使冒口体积缩小５０％，保温冒口金属的凝固时间延长１－３倍，工艺出品率提高１０％－２５％。     

空心微珠保温冒口在铸钢件上的应用

空心微珠保温冒口在铸钢件上的应用中信重机公司洛阳铸锻厂（４７１０３９）文永新我厂自ｉｇ８４年开始应用高碳烟道灰复盖剂，冒口浇高降低１／３，工艺出品率平均提高１０％。在此基础上，１９８６年又推广应用了空心微珠保温冒口，冒口直径减小２０％，工艺出品率平均...     

杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。