有芯气压浇注炉筑炉、烘炉及维护使用

有芯气压浇注炉用于球铁生产时能延迟球化衰退，减少浇注温度波动和成分波动。但在大批量生产球铁时，其熔沟容易积渣，影响浇注炉的功率。通过改进操作方法，使熔沟的寿命由原来3个月延长到8个月，减少筑炉次数，降低了生产成本。     

球墨铸铁的球化衰退

球化和孕育处理过的铁水,如果待浇注的时间过长,则很容易产生石墨球形状恶化,这就是常说的球化衰退.球化衰退一般与两种因素相关,即镁衰退或孕育衰退.重要的是要分辨出衰退的原因.图1显示了球化和孕育处理后所得到的好的球墨铸铁显微组织以及两种衰退后的组织.     

气压浇注炉炉衬的侵蚀与改进

通过对生产球墨铸铁用气压浇注炉炉衬的制作，以及对使用后炉衬和渣的岩相分析，探讨了炉衬与铁液和渣的瓜机理，在此基础上，提出了炉衬改进方案。     

无芯气压保温浇注炉在造型线上的应用

无芯气压保温浇注炉替代自动浇注机应用于铸造生产造型线,已逐步被广大的铸造人士认可,其主要原因是成功地将配有独刨的椭圆形线圈的大容量感应电炉炉体与内部加热的虹吸管以及封闭气压炉膛设计相结合的技术形成了独刨的产品。这些特点允许浇注炉需要时断开动力,也可以通过冷加料重新启动。该浇注炉特别适用于球铁、蠕铁生产并保持球化的等级,几乎不衰退。     

球墨铸铁件表面球化衰退的研究

研究了呋喃树脂砂对球墨铸铁件表面球化衰退的影响,并对球墨铸铁件表面产生球化衰退的机理进行了分析。结果表明,球铁件表面球化衰退层具有片状石墨及蠕虫状石墨的特征,表面球化衰退主要是由于苯磺酸受热气化进入熔融金属表面消耗表面层内残留的有效Mg引起的,氧也可能进入熔融金属表面消耗表面层内残留的有效Mg引起表面球化衰退。球铁件表面球化衰退片状石墨区消耗的有效Mg可能以MgS和MgO的形式存在。表面球化衰退层厚度随着浇注温度的升高、苯磺酸固化剂含量的增加及再生砂含量的增加等而增加。     

球墨铸铁齿轮断齿的原因分析及防止措施

介绍了球墨铸铁齿轮铸件的结构及原生产工艺,详细阐述了铸件在使用过程中出现的断齿问题,通过对客户反馈的图片及铸件实物分析,确定齿轮断齿的原因是球化衰退,并从孕育处理、操作细节、浇注温度及浇注时间方面进行了原因分析,提出了防止球化衰退的措施:(1)加强孕育控制,将75SiFe孕育剂加入量增至0.9％～1.1％,分3次孕育,...     

气压保温浇注炉生产球墨铸铁的实践

阐述了气压保温浇注炉的特点,经多次试验,取得了采用气压保温浇注炉生产球墨铸铁的经验。同时分析与归纳了试验与生产中遇到的常见问题及其形成原因,并采取了相应的措施,为使用和引进同类设备生产球墨铸铁提供了参考。     

大断面球墨铸铁的熔炼质量控制

根据大断面球墨铸铁件的特点，针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题，提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为：通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制，可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。     

大断面球墨铸件球化衰退的分析与处理

在生产球墨铸铁时,铸铁中的石墨形态常常发生变化。尤其是在浇铸大断面球墨铸铁件时,铸件中心的石墨经常出现球化衰退现象。通过分析球化衰退的原因,提出了严格控制铁液成分、合理使用球化剂等改进措施,有效地提高了大断面球墨铸件的质量。     

化学成分变化对铸铁管球化品质影响的研究

在实际生产的条件下,研究了小口径球墨铸铁管在球化后主要化学成分的分布和变化对铸态球化效果的影响,并对铸管存在的球化衰退进行了分析,;根据试验结果,提出了对成分及工艺条件进上步改进措施。     

球铁球化不良挽救措施的生产性研究

对球铁生产中出现的球化不良或球化不成现象，分析了产生的原因，借鉴日本铸造学者张博、明智清等在《球墨铸铁》中的防止球化衰退的“二次球化”，经过生产实践，摸索出了用“补充球化”法来挽救球化不良或球化不成的铁水，取得了较好的效果。     

6.0MW风力发电机球铁底座铸件的生产

利用2台20 t中频电炉熔炼铁液,生产质量为60 t的6.0 MW超大型风力发电机球铁底座铸件.采用底注式浇注系统,厚大部位设置冷铁,顶部设置冷冒口,低温快速浇注.通过严格控制化学成分和出炉温度,合理设计熔化工艺及球化处理、孕育处理流程,尽量缩短铁液停留时间,解决了小容量电炉生产超大型厚壁球墨铸铁件容易导致球化衰退和石墨畸变的难题.     

大断面球铁车轮的铸造工艺

采用半封闭底注式浇注系统,热节处设置一定数量的外冷铁,并在浇注时进行随流孕育的工艺来生产大断面球铁车轮。检测结果表明:铸件没有铸造缺陷,避免了球化衰退,保证了力学性能。     

厚大球铁件及其球化剂的发展趋势

球墨铸铁技术发展趋势是向厚大件发展。综述了厚大断面球墨铸铁球化衰退过程和机理。重点介绍了钇基重稀土球化剂在抗球化衰退性能方面的特点及使用要点。     

球墨铸铁生产工艺控制

根据该厂的生产实践，介绍了球墨铸铁生产中对原材料、铁水化学成分、孕育及球化处理、脱硫、脱氧处理、浇注温度及浇注速度等工艺控制要点，并介绍了火焰判断法、三角试片法和铁水直接观察法等３种检验铁水球化程度的方法，说明了球墨铸铁小件常见铸造缺陷的防止措施。     

型内球化工艺试验

第二汽车制造厂铸造二厂生产的QT40-10球墨铸铁件,对质量要求严,设计产量很大。该厂曾采用冲入法球化工艺生产,由于铁水运输和浇注耽搁时间较长,衰退和降温问题更加突出,妨碍了球铁材质稳定,周期性处理难于适应连续浇注,组织流水生产很困难。因此,追切需要寻求一种新工艺,使球铁大量流水生产工艺稳定。     

磺酸硬化呋喃树脂砂对球铁件表层组织的影响

研究了用对甲苯磺酸(VISA)作催化剂的呋喃树脂自硬砂型生产稀土镁球铁件时,铸件表层出现的球化衰退现象及其影响囚素.结果表明:树脂砂中的对甲苯磺酸加入量和再生砂的回用量增加,球铁件表层片状石墨区的深度增大;浇注温度越高或铸件壁越厚大,球铁件表层的球化衰退越严重;球化衰退层的深度随稀土镁球化剂加入量增加而减薄.     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

球墨铸铁球化衰退的分析与处理

在熔炼球墨铸铁时,铸铁中的石墨形态常常发生变化.尤其是在浇铸大断面球器铸铁件时,铸件中心的石墨经常出现变态.石墨变态不能简单的用球化衰退来描述.球化衰退不仅概念模糊,对完善球墨铸铁生产工艺也会产生误导作用.     

新型回转纯镁球化浇注包的研制与应用

针对常用铁液球化处理中存在的问题,开发成功了新型回转纯镁球化浇注包,具有操作简便、使用安全、镁利用率高和铁液球化效果好等特点,已成功应用于规模化制备球墨铸铁管件。