φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

挡油环在大型滑履管磨机中的应用

正0前言NC型大型管磨机基本采用双滑履轴承支撑型式,以Φ5 m水泥磨、Φ5m原料磨为代表的NC型大型双滑履磨已成功投运于多个国外总包的5 000 t/d熟料生产线上,由于Φ5 m双滑履磨密封面直径达50m多,给设计可靠而有效的滑履密封结构带来难度。以下就我公司大型滑履磨密封结构的改进应用情况作一介绍。     

越南龙安粉磨站高效选粉机的结构及应用

越南龙安1800t／d水泥粉磨站的粉磨系统包括一台中4．2m×14m双仓双滑履水泥磨，配一台中2．41m的QDK31-N高效选粉机，一台双旋风分离器。其中CP公司的QDK31-N高效选粉机具有结构紧凑、设计独特、性能优良、选粉能力强等优点。     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

两种水泥粉磨系统的对比

我公司有多种水泥粉磨系统并存,现将其中两种最具代表性的新老水泥粉磨系统作简单介绍,并进行比较分析。1两种粉磨系统工艺流程1.1新水泥粉磨系统该系统由Φ4.2m×11.5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCAS型气箱式脉冲袋除尘器组成的闭路粉磨系统。设计生产水泥品种P·O4     

再谈双滑履磨的瓦温控制

随着水泥工业的迅速发展。新上项目一般规模较大,水泥粉磨设备大型化已成定势。近年来。国内机加工企业得到长足发展。使得滑履磨制造技术得到保证和提高。因而滑履磨为很多新扩建大中型水泥企业选用。但使用中发现。该磨都不同程度存在滑履磨瓦温高或滑环温度高而严重影响水泥磨的正常运转。     

大型磨机发热点的降温措施

我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生     

双滑履水泥磨调试经验

<正>保山昆钢嘉华二线4 000t/d生产线,水泥粉磨系统选用辊压机带V型选粉机和Φ4.2m×13m双滑履磨带双分离选粉机的球磨机闭路粉磨系统。2014年9月20日开始带负荷试运行,期间出现了两个较大的问题:滑履不能浮升和后滑履温度较高,影响到了磨机的连续运行。1滑履不能浮升的问题及解决当钢球加到50%时(115t),前滑履一侧的瓦在高压泵启动后高压不回落,此时高压泵高压压力保持     

水泥联合粉磨系统调试试生产情况

我公司水泥粉磨系统为联合粉磨系统,设计为Φ1.7m×1.0m辊压机配Φ4.2m×13m双滑履球磨机,设计台时产量175t/h(磨制P·032.5级水泥,比表面积340m2/kg),系统经过30%和60%负荷试机后,运行平稳,1号和2号水泥磨分别于2006年11月15日和25日加球到90%负荷.开始系统全面达产调试,并取得预期的效果,现介绍如下.     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

选粉机原因造成细度连续跑粗的快速处理

我公司熟料粉磨系统采用Ф4×13m双滑履球磨机,设计生产能力75t/h,选粉机为O-Sepa2000选粉机,圈流粉磨工艺。该粉磨系统正常运行5个月后,突然出现细度连续跑粗现象,细度由1%～2%上升至5．0%～6．0%。     

水泥磨滑履轴承稀油站油泵频繁损坏的原因及改进

阿塞拜疆NORM水泥公司5000t/d熟料生产线水泥磨采用的是两台Φ5m×15m双滑履球磨机,滑履轴承稀油站的型号为GDR-5×2/80高低压稀油站。低压泵公称流量：80L/min,公称压力：0.4MPa;高压泵公称流量：5L/min,公称压力：31.5MPa;润滑油是ISO VG320中负荷工业矿物齿轮油。     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

正我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,     

滑履磨润滑系统技改实例

<正>1引言随着水泥工业的迅速发展,水泥粉磨设备大型化已成定势。近年来,滑履磨成为很多新扩建大中型水泥企业选用的粉磨设备。但在使用中发现该磨不同程度存在诸如冬季启动困难、夏季瓦温偏高等问题,严重影响磨机的稳定和经济运行。2技术改造的主要背景及原因乌兰察布中联水泥有限公司(以下简称我公司)配套水泥粉磨设备?4.2m×10m双滑履磨机一台,具体技     

通过改造铜夹板解决水泥磨滑履温度高的问题

<正>1存在的问题大连水泥厂2008年投产的两台Φ4.2 m×13 m双滑履水泥磨,在运行前几年使用效果较好,除夏季高温时期出料端固定滑履轴承温度略高,有时需要停磨降温外(设定报警温度75℃、跳停温度85℃),其余时间滑履轴承基本都在正常使用温度范围内。但在2011年之后的近两年的时间里,出口端滑履轴     

一种降低管磨机滑履温度的方法

双滑履管磨机滑履温度经常较高,困扰着水泥生产。我公司水泥磨为Φ4×13m双滑履闭路磨,于2009年7月投入使用,由于入磨熟料温度较高,以及滑履油站的油冷却器冷却效果较差,致使滑履温度过高,有时达85℃而被迫停磨。特别是生产高标号水泥品种时,运行不到三个小时磨机就会因滑履温度超高而跳停,执行磨机保护动作。     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

Φ4.2m×13m磨机滑履开裂故障的解决

正滑履磨在水泥行业应用较为广泛,也是目前行业内主要的水泥生产设备,所以滑履磨的故障也是行业内甚为关注的焦点。每一次滑履磨事故将是行业内共同关注的话题,特别是出现故障后的处理方法和措施特别受同行业的关注。基于此,本文主要分析滑履磨滑履出故障后的处理方法和措施。1滑履故障过程陕西北元集团水泥有限公司有2条3 000t/d熟料生产线,配有2台φ4.2m×13m带辊压机水泥联合粉磨生产线。二线水泥磨为滑履磨,2017年运行中频繁出现异常,     

水泥磨滑履密封装置的优化

传统的水泥磨滑履轴承密封装置的密封胶条存在磨损现象,极易造成滑履轴承温升过高而磨机跳停或者润滑油渗漏严重,对水泥磨系统的正常运行造成很大的影响。采用"从"字形密封胶条滑履密封结构后,滑履密封、齿圈密封均无润滑油渗漏,且无需调节密封胶条。