微波作用生产过磷酸钙的新工艺和理论研究(上)

通过对过磷酸钙生产理论和微波与硫酸分解磷矿反应的协同作用分析,提出了微波作用生产过磷酸钙的新工艺及其理论基础,研究了微波作用下各种因素对磷矿分解过程的影响。     

重过磷酸钙生产新工艺研究

介绍一种专利技术 ,以盐酸分解任何品种磷矿 ,均能生成中间产物氯化磷酸二氢钙 (Ca Cl H2 PO4·H2 O) ,进而与磷酸反应制成无硅砂重过磷酸钙。文中介绍其原则流程、产品质量及成本     

尿素—过磷酸钙系肥料生产新工艺

尿素──过磷酸钙系肥料生产新工艺尿素是世界上生产和使用范围最广的氮肥品种之一，全世界每年消费约为３５００万吨氮。近几年亚洲和大洋洲的尿素产量正在迅速增长。尿素和磷肥结合使用，其好处是施肥时几种养分共存且分布均匀，并能减少施肥的费用。然而，目前可供选择...     

微波干燥法测定过磷酸钙中的水分

提出用微波干燥法测定过磷酸钙中水分的含量,测定的精密度较高,操作简便,条件容易控制,分析速度快,RSD=(n=6)为1.23%。经多次试验证明,采用本法测定结果满意。     

尿素过磷酸钙的新工艺研究

通过一系列的实验室试验和小型中间连续试验,明确了宜昌磷矿制尿素过磷酸钙的可行性。通过与先前实验的比较,可以认为在制尿素过磷酸钙时,宜昌磷矿的反应活性介于摩洛歌磷酸与开阳磷矿之间。通常,较低的熟化温度对尿素过磷酸钼产品的品质有利,研究表明,尿素过酸酸钙新工艺较“固化无机酸工艺更适合我国国是值得应用。     

钛白废酸用于过磷酸钙生产的工艺

介绍用钛白废酸代替工业水稀释浓硫酸对过磷酸钙生产的影响,以及为了减少钛白废酸对过磷酸钙生产的不利影响而采取的措施,如改进生产工艺,加入阴离子型表面活性剂烷基苯磺酸盐,选用高效石墨冷却器,优化工艺控制参数等,为过磷酸钙企业综合利用钛白废酸开辟了新的出路。     

用宜昌磷矿生产过磷酸钙的实践

针对宜昌磷矿结构较紧密、硬度较大、分解较困难的特性,在生产实践中摸索出“两高、两低”的最佳工艺条件,即高矿粉细度、高搅拌强度、低酸浓、低酸温,以达到提高磷的转化率、降低矿耗和产品成本的目的。     

重过磷酸钙的生产和应用

随着我国湖北、云南、贵州等磷资源丰富地区的一批大型重过磷酸钙生产基地的建成投产、我国重过磷钙的年生产能力将得到２００万ｔＰ２Ｏ５左右。笔者就重过磷酸钼的性质、工业概况、肥铲和施用情况以及二次加工技术等作了简要的总结,并对如何开拓我国的重过磷钙市场提出了建议。     

过磷酸钙生产中磷矿-硫酸反应过程动力学的研究

进行了使用活化添加剂 (化学方法 )和外加超声波 (物理方法 )对过磷酸钙生产中磷矿硫酸反应过程动力学影响的实验研究。结果表明 ,2种方法都可以明显加快过程速度 ,但同时使用 2种方法并不表现算术叠加效应。活化添加剂促进酸矿反应的重要途径是改变硫酸钙结晶的晶习 ,减弱硫酸钙对磷矿包裹的致密程度 ,特别表现为对第二阶段的反应十分有利 ;而超声波对酸矿反应的促进主要表现为提高第一阶段反应的传质过程强度     

过磷酸钙生产新技术的开发

介绍近年来过磷酸钙生产的研究开发的若干新技术,城市生活垃圾分选发酵后与过磷酸钙生产结合,生产含有机质的过磷酸钙产品;以硫酸、尿素磷矿为原料制取尿基NP复肥或三元复合肥;用钛白生产排放的低浓度废酸代替水稀释浓硫酸生产过磷酸钙的工艺技术,并介绍2段加酸法.最后提出改进现有过磷酸钙生产的2点技术湿法过磷酸钙生产中掺加适量磷石膏增加矿浆流动性,从而降低矿浆水分;采用实用新型管式混合装置代替传统的多桨混合器.     

无化成熟化过磷酸钙生产技术的开发和应用

分析了目前过磷酸钙的生产过程,认为在过程后续阶段反应环境不利于硫酸和磷矿间进行质量交换。为搭建一个平台使硫酸和磷矿粉之间的反应渠道始终畅通,提出无熟化过磷酸钙工艺与二水物磷酸生产过程类似,通过提高矿粉细度和搅拌强度,降低硫酸浓度和反应温度,达到提高转化率的目的。过磷酸钙生产新工艺取消了化成、熟化工序,环保,节能,符合当前产业政策。     

过磷酸钙生产中掺入磷石膏的方法

介绍在过磷酸钙生产中,综合利用饲料级磷酸氢钙配套的磷酸装置副产磷石膏的几种方法.将磷石膏直接掺入过磷酸钙一级品中,或者直接掺入过磷酸钙的鲜肥中,不会影响产品的质量、转化率、物性.将磷石膏与磷矿粉制浆后生产过磷酸钙,其产品转化率有所降低,而且会增加球磨机和混合器的生产负荷,降低产量.     

过磷酸钙折流混合器的改进

由于绿原化工有限公司过磷酸钙装置生产能力由 6 70 t/ d(实物量 )提高到 84 0 t/ d,折流混合器负荷增大 ,出现折流环磨损加快等问题。采用若干技改措施 :扩大折流环内径、改变折流混合器喷射方向、采用新材料制作折流环 ,使折流混合器能满足 84 0 t/ d过磷酸钙生产的需要     

过磷酸钙生产中氟内循环工艺的改进

在过磷酸钙的氟内循环工艺生产中,因浓硫酸分解氟化钙,使氟再次逸出造成氟吸收系统负荷增加,管道易被硅胶堵塞,尾气不达标。提出单独用氟硅酸质量分数22%以上的氟硅酸废水直接分解磷矿粉,可生产出w(P2O5有效)10.3%～11.9%、w(H2O)23%～24%的过磷酸钙,可完全回收利用过磷酸钙生产中的氟硅酸和硅胶,该产品可与用硫酸分解磷矿粉的产品混合制得合格过磷酸钙产品。     

活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用试验

介绍活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用试验情况 ,基本解决了过磷酸钙结块问题 ,成品转化率提高3个百分点以上 ,鲜肥熟化期缩短至 6天以下     

过磷酸钙结块破粉碎机

针对过磷酸钙结块、含水量大和极易破粉碎的特点,介绍试制的板锤(刀切)型破粉碎机( 500mm×500mm)的主要参数、结构。该机结构简单,制作方便,造价低廉(4000元/台),运行3年,效果很好,维修量也很小。     

选矿的磨矿装置在过磷酸钙生产中的运用

用选矿磨矿装置生产矿浆,湿法生产过磷酸钙,矿浆细度<0.147mm占93%～95%,矿浆浓度72%～74%。与其它工艺比较,吨肥电耗降低2.9～10.2kW·h,成本降低1.68～6.12元,产品转化率提高6%～7%。     

普钙法生产饲料级磷酸氢钙工艺技术的改进

通过对普钙法生产工艺的深入分析和试验研究 ,提出两步循环萃取工艺 ,使磷的萃取收率提高到93% ,浸取液中磷的质量浓度提高到 P2 O5>10 0 g/L,浸取渣直接弃置 ;精确控制脱氟终点 ,脱氟磷收率达到 82 % ,饲肥比提高到 80∶ 2 0 ,产品质量稳定 ;中和分离后水回收使用 ,采用负压干燥系统 ,减少机械损失 ,使总磷收率提高到74% ,吨产品普钙消耗降至 3.1吨 ,水耗降至 2 .5吨