无溶剂光氯化悬浮法制备低氯化度的氯化等规聚丙烯

用无溶剂光氯化悬浮法进行等规聚丙烯 (IPP)氯化反应 ,考察了反应时间、引发剂、通氯量、悬浮剂和金属盐等因素对氯化速度的影响 ,以偶氮二异丁腈为引发剂 ,m(IPP)∶m(H2 O) =1∶1 5,通氯量为 40mL min ,反应时间 1 0h ,可得到氯质量分数在 2 5%左右的氯化聚丙烯。金属离子可明显缩短其诱导期 ,但反应后期 ,金属离子的存在对氯化反应起抑制作用。     

氯化聚丙烯熔点与氯化度的关系研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,对聚丙烯(PP)进行氯化改性;研究了PP氯化改性熔点与氯化度的关系,模拟出了氯化聚丙烯(CPP)氯化度与熔点之间的关系模型,该模型为CPP的氯化度的测定提供了一种较为简便的方法     

高粘度氯化橡胶的研制

研究了NR溶液中NR质量分数、引发剂用量和反应温度对氯化液和氯化橡胶粘度的影响。试验结果表明 ,NR质量分数较小时 ,难以制得高粘度氯化橡胶 ;NR质量分数较大时 ,氯化液粘度峰值过大 ,使反应难以进行 ,比较理想的NR质量分数为 0 0 3 3 ,此时 ,氯化橡胶粘度随反应时间变化的经验模型为 :ηp=2 82 8t- 1 .7,对生产具有一定的指导意义 ,合适的引发剂用量为 0 75～ 1份 ,反应温度为 60～ 65℃。     

影响石蜡氯化因素的探讨

讨论了石蜡氯化反应的机理和引发剂、阻滞剂、传质对氯化反应的影响及采取的应对措施。     

废农用聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文研究了以废农用聚乙烯薄膜(WPE)为原料,固相氯化法制备氯化聚乙烯(CWPE)的工艺。研究了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CWPE性能的影响。并通过红外光谱的研究阐述了CWPE结构与性能的关系。对CWPE的开发应用泎了简要的介绍。以固相法对废聚乙烯薄膜进行氯化制备氯化聚乙烯的研究,国内外至今尚未见报道。     

固相法合成涂料用高氯含量氯化聚乙烯

研究了固相合成高氯含量氯化聚乙烯过程中氯取代基，氯化温度、引发方式等对氯化速度的影响，及ＨＣＰＥ的降解。结果表明，大分子链上的氯取代代基对分子链进一步氯化起阻碍作用；氯化前期使用较高的温度或引发剂将使后面的氯化速度减慢；增大前期引发剂用量时，将会再次降低后期的氯化速度；通过机械剪切作用可使具有较高相对分子质量的ＨＣＰＥ大幅度降解。     

废聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文研究了以废聚乙烯薄膜(WPE)为原料,固相氯化法制备氯化聚乙烯(CWPE)的工艺。研究了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CWPE性能的影响。并通过红外光谱的研究阐述了CWPE结构与性能的关系。对CWPE的开发应用作了简要的介绍。以固相法对废聚乙烯薄膜进行氯化制备氯化聚乙烯的研究,国内外至今尚未见报道。     

氯化聚丙烯的制备与性能研究

本文针对聚丙烯(PP)粘合性差、较难染色、低温呈脆性、收缩率大等缺陷,采用溶液法对聚丙烯进行氯化改性,以AIBN(BPO)为引发剂,氯苯为溶剂,进行自由基引发接枝反应制取氯化聚丙烯(CPP)。通过滴定法得出氯化度的值,并对反应时间、反应温度、引发剂浓度等条件进行考察,得出最优氯化工艺条件,采用红外技术(FT-IR)对CPP加以表征,从溶解性能方面加以分析,进一步阐述了氯化度对其性能的影响。实验结果表明,该法可以得到氯原子的接枝产物,在反应温度120℃,反应时间5h时,CPP的氯化度最高可达52%,氯化度越高溶解度越高。     

氯化三元乙丙橡胶

氯化三元乙丙橡胶是三元乙丙橡胶的一种氯化改性聚合物。在工业上，它是以三元乙丙橡胶和氯气为原料、以卤代烃为溶剂，借助引发剂的作用，于一定条件下，采用溶液氯化法合成。氯化三元乙丙橡胶保留了三元乙丙橡胶许多宝贵的固有属性，又增添了较好的粘性等新的特性。氯化三元乙丙橡胶在用作粘合剂、改性剂材料等方面有着广泛的应用。目前，我国已建成工业化生产装置。     

氯化乙丙橡胶的合成

以偶氮二异丁腈为引发剂,分别以三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶为原料,在氯气的作用下,研究了氯化乙丙橡胶的合成。进行了溶剂的筛选,讨论了反应时间及反应温度对实验结果的影响,同时对反应产物进行了表征。     

水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯树脂

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的几种生产方法 ,着重研究了利用热引发水相悬浮法生产CPVC的生产工艺。试验结果表明 :反应时的温度、压力、引发剂添加量及后处理条件对PVC的氯化均有影响 ,因此氯化反应温度最好控制在 80～ 14 0℃ ,压力控制在 0 .1～ 0 .5MPa ,引发剂添加量在 0 .0 1%～ 0 .3%。     

流态化固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

采用引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）涂层可明显提高流态化固相氯化制备氯化聚乙烯的反应速率，适宜的AIBN质量分数为1％－2％，原料气中适宜的氯气体积分数为20％－30％，稳定流化操作气速为21．8－65．4cm/s.     

废聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文报道了以废聚乙烯薄膜(W PE)为原料,用固相氯化法制备氯化聚乙烯(CW PE)的工艺(该工艺国内外至今尚未见报道),探讨了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CW PE性能的影响;通过红外光谱的研究讨论了CW PE结构与性能的关系;并对CW PE的开发应用前景作了扼要的介绍。     

氯化聚丙烯接枝马来酸酐的研究

为了进一步提高氯化聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率,优化工艺条件和不同组分的用量,采用正交实验法,研究了马来酸酐(MAH)用量、引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量、反应温度和反应时间对氯化聚丙烯接枝马来酸酐接枝率的影响。结果表明,引发剂BPO用量对接枝率的影响最为明显,而反应时间相对最弱。4种因素的极差递减顺序为:引发剂BPO用量、MAH用量、反应温度和反应时间。     

活性自由基接枝聚合反应合成氯化聚乙烯接枝聚苯乙烯的研究

用氯化聚乙烯与铜试剂二乙基二硫代氨基甲酸钠反应合成了分子链上带有多个引发基团的大分子引发剂，用此引发剂引发苯乙烯聚合得到了氯化聚乙烯接枝聚苯乙烯（ＣＰＥ－ｇ－ＰＳ）接枝共聚物。采用紫外光谱、核磁共振氢谱对大分子引发剂和接枝共聚物进行了表征。结果表明：含有二乙基二硫代氨基甲酸酯的大分子引发剂可以在简单易行的聚合条件下合成可控结构接枝共聚物，并有很高的接枝率和接枝效率     

氯化聚丙烯的研究

用溶液法进行聚烯氯化反应，考察了各种条件对氯化速度及产物结构的影响。并对氯化产物用作B0PP薄膜粘合剂和油墨连结剂等方面的性能和应用试验。     

马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯

以过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈为引发剂,研究了引发剂及马来酸酐用量对熔融接枝氯化聚乙烯的接枝率、硫化工艺性及力学性能的影响,并用红外光谱表征研究了接枝结构及机理。制备了马来酸酐接枝氯化聚乙烯/聚乙烯共混物,通过共混物的性能考察了马来酸酐接枝氯化聚乙烯的自黏性,并采用差示扫描量热法、热重分析法和扫描电镜对共混物进行了热行为和形态的分析。结果表明,过氧化二苯甲酰引发马来酸酐接枝氯化聚乙烯的效果较好,组分最优配伍时(过氧化二苯甲酰1.6份,马来酸酐8份)接枝物的硫化工艺性、力学性能和热性能明显改善,硫化出现了典型的平坦区,拉伸强度达到16.7 MPa。共混物的力学性能和耐热性能均有所提高,接枝后氯化聚乙烯的自黏性有较大程度的改善。     

芳烃化合物芳环选择性氯化的研究进展

芳烃化合物的氯化产物作为中间体或原料广泛用于农药、医药、染料等行业.可通过氯气氯化、氯化剂氯化、氧化氯化及电化学氯化等方法得到芳烃化合物的氯化产物.本文主要综述了目前常用的芳烃化合物选择性氯化方法及其催化剂的研究进展、应用情况和发展前景.     

水相法氯化聚氯乙烯树脂分子质量的控制

研究了氯化聚氯乙烯树脂（CPVC）平均分子质量与加工耐热稳定性的关系，确定了水相悬浮氯化过程中影响CPVC树脂分子质量的主要因素。结果表明，制备合格的CPVC树脂，除受PVC原料影响外，选择合适的引发剂及其用量、通氯速率可控制CPVC的平均分子质量，氯化反应温度在一定程度上也影响着CPVC树脂的平均分子质量。     

氯化聚氯乙烯生产工艺的改进

1生产工艺改进 早期采用溶液法生产氯化聚氯乙烯(CPVC),以氯仿和四氯化碳为溶剂,溶解PVC后进行氯化反应.后改用悬浮(分散)氯化,在溶胀剂(如氯仿)存在下,将PVC分散在水中,用大量过剩氯气在较低温度(低于60℃)和紫外线照射下进行氯化.悬浮氯化生产CPVC的溶解性能较差,但热稳定性好.水相法生产CPVC有不同的工艺.