基于响应面法的缸梁一体式六面顶压机铰链梁优化

六面顶压机是中国生产金刚石的主要设备,其关重件铰链梁在工作中承受连续的交变载荷,易出现失效破损。提出RSM和MOGA相结合的方法,对新型六面顶压机的铰链梁进行优化分析。首先建立铰链梁的参数化模型,以关键部分的尺寸为设计参数,以最大应力和最大位移为目标函数,并对其最大质量进行约束;然后使用DOE获得设计试验点;利用RSM获得代理模型;再通过MOGA法搜索全局最优解,最后对铰链梁的优化结果进行评估。结果表明：优化后的铰链梁在质量略微增加的情况下,刚度和强度有效提高,应力集中现象也明显改善。     

六面顶液压机兜底式铰链梁有限元分析

本采用ANSYS有限元软件对六面顶液压机兜底式铰链梁进行静态分析，得出了零件应力分布云图、变形分布云图。为新产品的研发提供有价值的理论依据。     

六面顶液压机铰链梁窗口尺寸的计算

在进行六面顶液压机铰链梁设计时 ,当初定结构尺寸之后 ,机械强度的计算校核有公式引用 ,但对铰接梁的窗口尺寸尚无计算公式可依 ,致使人们采用各自的方法进行估测检验 ,以保证窗口尺寸 ,致少不因装卸不了窗内易损部件而造成设计失误。我公司在进行 4 60ｍｍ缸径压机铰链梁设计时 ,为确定最佳窗口尺寸 ,分析了影响窗口尺寸的结构要素和相互关系 ,推导出两组公式 ,进行计算或调整和验证。通过实践检验 ,这是一种简易、可靠的方法。现将计算公式和推导过程作以简介 ,与行业同仁交流 ,并供参考。1　窗口尺寸的概念 (见图 1)图 1窗口尺寸是指铰…     

浅谈六面顶压机的计算机控制

本文根据作者多年从事两面顶和六面顶人造金刚石压机压力与加热控制方面的研究和实践,对行业内为提高六面顶压机的控制水平谈论较多的计算机控制的原理和实施方法作了简述。     

金刚石六面顶压机铰链梁的结构优化设计

本文以有限无法作为结构分析手段，采用敏度分析技术，在考虑疲劳强度的条件下，完成了铰链梁的结构优化设计，为金刚石六面顶压机关键零部件的设计提供了一套较为完整的设计方法和设计系统。利用ANSYS的APDL参数化语言，编制了铰链梁的结构优化设计程序ODPST，采用零阶优化方法进行了铰链梁的结构优化设计，得到了精确可靠的设计参数，有效地提离了铰链梁的抗疲劳性能和强度。     

两面顶和六面顶压机在高温高压合成中的特点及对比分析

通过对两面顶压机和六面顶压机的研究和使用,对两面顶压机和六面顶压机在高温高压合成中的特点进行了分析。两面顶压机具有腔体内部压力高、温度均匀及产品变形小的特点,六面顶压机具有生产成本低和生产效率高的特点。探讨了两种设备在高温高压合成的适合领域,并对两种设备在高温高压条件下合成超硬材料或制品时需要解决的问题进行了探讨。     

关于六面顶压机液压元件修复的探讨

1前言目前国内生产的金刚石压机无论是6×6000kN、6×8000kN、6×10000kN或6×12000kN压机，其液压控制部分大都采用国产液压元件，具有规格统一、通用性强的特点。因此，从维修角度来说具有较为方便。由于国产液压元件尚未做到小型化、集成化，因而成本极高。对于压机使用厂家来说，一遇故障即对相应的液压元件进行更换，这在经济上是不可行的。只有视引起故障的液压元件的具体情况，进行修复后重新使用，才能达到降低成本、减少消耗的目的。本文拟以压机上较为典型的且价格较为昂贵的液压元件如轴向柱塞泵、超高压液控单向阀、电磁换向…     

基于三维有限元的六面顶顶锤应力分析

采用三维有限元热力耦合分析方法,综合考虑合成压力、径向预紧力和热应力的影响,对六面顶硬质合金顶锤进行了应力分析,阐述了破坏机理,分析了主要结构参数(顶锤直径、高度)以及径向预紧力对主应力最大值的影响规律,提出了进一步优化参数的思路.     

基于Ansys Workbench六面顶压机优化分析

通过Ansys软件建立有限元分析模型并进行静力分析,得到了金刚石压机结构在工况下的应力分布及变形情况。其次,将分析模型转换成参数化模型导入到Ansys Workbench中,通过对铰链梁结构特点和受力情况的分析,以零件体积和应力较大处的应力值为目标,选择其主要的结构尺寸(如缸底圆弧R、凸耳宽度H等)为设计变量,对R和H进行优化设计。结果表明:缸底圆弧R的大小直接影响底部应力的大小,随着R的增大,底部应力逐渐减小,但当R增大到70mm以后,应力基本不变。凸耳宽度加大,应力减小,但体积相应增大。倒角D、d对应力影响很小,但对体积影响不可忽略。     

基于有限元法的铰链梁疲劳强度分析与设计研究

金刚石六面顶压机的关键零件铰链梁工作中受变载荷作用,易出现疲劳破坏。生产中常依据静强度进行类比设计。应用有限元理论研究铰链梁的疲劳强度,分析铰链梁工作中的应力与变形分布,并对常规方法,基于静强度结构优化后,基于疲劳强度结构优化后的铰链梁的应力与变形作对比与分析。研究结果表明,铰链梁中最大应力发生在凸耳处,与类比设计相比,基于疲劳强度结构优化设计后的铰链梁体积减少15.7%,最大等效应力降低10.2%,疲劳安全系数提高10.86%;相对于基于静强度结构优化方案,基于疲劳强度结构优化设计后的铰链梁体积有所增加,最大等效应力降低52.6%,基于静强度优化后,铰链梁中应力循环次数表示的寿命2.4×105次,基于疲劳强度的优化方案铰链梁寿命超过107次,该研究可为铰链梁的设计提供有益的参考。     

液压机机身广义模块化快速设计系统

本文建立了液压机机身广义模块化快速设计系统,实现了框架式液压机机身的快速设计。应用该系统不仅缩短了设计周期,而且保证了所设计产品质量和性能可靠。     

C型多点成形压机机架结构有限元分析和优化设计

本文根据C型多点成形压机机架结构、受力状况,以三维实体为单元,建立了压力机机身有限元模型和机身结构优化的数学模型。有限元分析表明,本模型行之有效,优化结果理想。     

高速闭式压力机曲轴的动、静态有限元分析

曲轴是压力机重要零件之一,其性能优劣直接影响到压力机的正常运转和使用寿命,尤其在高速压力机中,其强度和刚度分析是不可缺少的重要环节。为了更好地研究曲轴在工作过程中的动态特性,本文首先建立曲轴的数学模型进行理论计算,再对其进行静态和模态分析,得出曲轴的固有频率,分析振动对曲轴的影响,为曲轴的优化设计提供可靠的理论依据。     

无缸压机的研制开发

本文针对人造金刚石六面顶压机的发展趋势，阐述了无缸压机发展的优势，并针对无缸650压机（20MN）的产品开发设计做了设计说明。在主机系统中，通过对铰链梁的有限元的分析，通过不断改变关键部件的尺寸，优化了其零件应力和应变情况，同时活塞结构采用了空心铸造结构，导向套采用了镶体结构；在液压系统中采用了高压泵代替传统增压器；在电控系统中，采用了主流的IPC控制方式，优化了人机交流界面和加强了辅助管理手段；在辅助系统中，更多的采用了更多的人性化设计，提高了设备操作性；全文系统整理出一套完整的六面顶压机设计规范。该压机已经通过一年的生产验证，各项指标优良，实践证明该压机开发是成功的。     

六面顶液压机钢环等零部件生产工艺的优化

分析并优化了六面顶液压机主机上的钢环、垫块等零部件的生产工艺,扼要说明了压机零件的工艺与制造的新方法、新经验。通过优化零部件的生产工艺、制造工装量具和技术创新,有效地提高了产品的使用寿命,显著地降低了总成本。     

六面顶压机油缸加工机的研制

我们研制了一种新型超精加工设备,用来修磨加工六面顶压机油缸的内孔.通过采用有效可行的工艺,特殊的超精磨具,保证了不易加工的大直径设备内孔的尺寸精度与表面粗糙度的要求.用该设备加工近百台压机油缸,经检验全部合格.该设备结构简单、维护方便、使用寿命长、有效地解决了六面顶压机油缸泄露问题,值得推广使用.