四工位高速冷镦机冲压圆锥滚子缺陷分析

利用进口的四工位高速冷镦机进行冲压圆锥滚子试验时,出现了料段横裂、滚子外径及倒角裂纹、倒角冲压折叠等缺陷,经分析发现,这些缺陷的产生是由于原材料质量问题所致。通过对高速冷镦机专用的GCr15钢盘圆料加工工艺进行相应改进,较好地满足了生产需要。     

五工位轴承清洗涂油机

采用旋转加压喷淋和油全过滤技术,研制了一种五工位轴承清洗油机。     

双击滚子自动冷镦机

针对单击冷镦机的缺点,该厂与齐齐哈尔第二机床厂共同设计和制造了Z31—8、Z31—12、Z31—16三种规格的双击自动冷镦机。 文中简述了机床的传动,工作循环,机床的工作过程。 Z31—8每分钟冷镦滚子105个,Z31—12每分钟冷缴滚子80个,Z31—16每分钟冷镦滚子65个。 文中对单击和双击冷镦机作了比较。双击冷镦机的优点是: 1.滚子小头外径无欠冲现象。 2.精冲后的滚子环带小而端正,冲成后可直接淬火。 3.模具寿命提高。 4.双击冷镦时,滚子棒料尺寸选用范围大,不存在因料小而产生掉料。 附图5幅。     

高速锅球自动冷镦机研制成功

齐齐哈尔第二机床厂研制成功了一种ZG32-8型高速钢球自动冷镦机。这种冷镦机是一种高效、自动化的先进设备。它适用于冷镦φ6～φ8毫米的钢球毛坯制件,生产率每分钟高达600件。它采用了先进的超越离合器和固定式冲头夹持器等新结构。具有结构先进,布局合理,性能稳定可靠,生产效率高,制件精度好,操作方便等特点。     

自动冷镦机离合器制动器结构优化设计

采用支承套支承离合器,克服了原离合器系统质心距支承点距离大、悬臂长,产生的弯矩大及传动轴的挠度在传动轴旋转时,叠加到飞轮旋转时所产生的径向振摆上的弊端,减小了振动。用橡胶膜片代替密封圈制造成本低、密封效果好、使用寿命长。     

全自动五模五冲冷镦机的研制

五模五冲冷镦机可加工异型螺钉、空心或半空心铆钉及形状复杂之异形零件,是一种将盘元线材从矫直、送料、剪料、5工位加工成形、至输送机输出成品的全自动加工设备。介绍了ES506五模五冲冷镦机的机械结构、液压与气压系统和PLC控制系统,并阐述其性能特点。     

自制三工位500吨压力机

过去我厂内径30～45毫米的圆锥轴承内圈是在400公斤的空气锤上模锻,效率低,质量不稳定,劳动强度大,且经常出现人身事故。自制成三工位500吨压力机后采用热挤压方法,生产圆锥内圈生产效率提高一倍,质量也较稳定,大大减轻了工人体力劳动,     

自动冷镦机连杆结构的静力学分析

自动冷镦机连杆结构的静力学分析齐齐哈尔第二机床厂陈捷杜学军刘旭东郑大雷闰立平刘吉军１引言自动冷镦机的连杆是该机的主要受力部件，由于设计缺乏理论根据而常常发生断裂事故。本文针对这个问题，以ＩＤＥＡＳ软件为平台，用有限元法成功地计算出了该连杆在静力状态下...     

螺栓自动冷镦机夹钳调整与调试

目前我国最先进的自动冷镦机技术仍是其他发达国家20世纪80年代的水平。BP-440SS型螺栓自动冷镦机是我公司与日本坂村公司合作开发的产品，它采用了多项日本坂村专利技术，同时借鉴国际同类产品的优点开发而成。     

J31-315冲床改五工位自动冲床

我厂冲压浪形保持架时,各工序都是人工或人工在单机上操作完成,工艺落后,生产效率低。在批林批孔运动中,我车间三结合革新小组高举“鞍钢宪法”伟大红旗,大干快上,在短时间内将一台J31-315冲床改装成五工位自动冲床,采用机械夹板送进代替人工操作,实现了工序集中和生产自动化。     

半自动十二工位钻床

本机床是用来加工空气压缩机阀座零件上十二个排气孔的专用机床。 原来的十二个孔加工是在台钻上利用钻模钻,每次只能加工一件,钻十二个排气孔需人工操作上下走刀十二次,劳动量大、效率低,满足不了生产的需要。 这台专用机床具有结构简单、重量轻、体积小、效率高、操作方便等特点。该机的操作过程:     

十二工位压蜡机

十二工位自动压蜡机由两部分组成,即气动压蜡机和蜡模自动起型机部分,如图所示。 1.气动压蜡机由压蜡系统、恒温系统等部分组成。将蜡料(温度47℃)装入蜡缸1中,开启阀门2,使压蜡缸3向下移动,蜡料沿管道18输入压枪4中。蜡料管路18用泵6将恒温水打入蜡管外套及蜡枪外套中,使蜡料保持恒温。恒温水是用红外线加热器7加热,由温度计     

A123Б自动冷镦机改革情况介绍

我厂A123Б自动冷镦机,原为两次冲压成形的自动冷镦机,但根据我厂生产钢球和滚子的特点,只要一次冲压成形就可以了。 在无产阶级文化大革命中,我厂五连配件车间的广大革命职工提出要改革这台从苏修进口的老机器,在厂革委会的正确领导下,成立了连队“三结合”技术革新反修战斗队,只用了24小时的时间,就安装试车成功。这次改革后,生产效率提高了一倍以上,模具寿命比改革前提高20％。 目前尚还存在由于模具寿命较低,而且调整时间较长,故生产效率提高得不快。 改革后的结构特点是将原机器压料用传动机构中l:2的伞齿轮改为1:1的伞齿轮（见照片）。     

自动冷镦机常见故障的原因及其排除方法

本文针对自动冷镦机在生产过程中所发生的常见故障。阐述了故障的产生原因及排除的方法。     

试论采用双击自动冷镦机新工艺生产双头螺柱

双头螺柱是机器设备上常用的标准联接件，现行两种生产工艺均有缺点，而采取双击冷镦机新工艺生产，其优点甚多，本文从工艺分析及工艺设想着手，分别详细阐述了两个步骤进行试制的全过程，并适当插入图或表，以达到表达更为完整之目的，得出此新工艺生产双头螺柱，具有新颖性、适用性的结论，达到高效、低耗、高速、高质批量生产，产生了好的经济效益和社会效益。     

冷镦机改造技术

一些轴承厂为提高制件精度,急需改进现役的冷镦机。有的轴承厂根据市场球轴承与滚子轴承需求量大小变化,想把钢球冷镦机改成滚子冷镦机,也有想把滚子冷镦机改成钢球冷镦机的。要想改造,必须首先了解工件变形工艺过程和机器的工作原理。钢球的镦制过程,是首先把料段用弹性冲头牢固地夹持在凹凸模之间（图１）,刀板或夹钳退出镦锻区后,在滑块的作用下进行镦锻成形。两模之间的间距Ｌ完全能使刀板或夹钳安全地退出镦锻区。弹性钳爪或刀钩也不会把料拉掉。如果不对机器改造,只把钢球模具换成滚子模具来镦制滚子是不行的。因为当凹凸模把…     

冷镦机模具改革

文中介绍了该厂对Z31-25型滚子冷镦机在镦制圆锥滚子时所使用的四种模具的改革情况,将整体结构改为组合结构。改革后的模具使用寿命较长,加工容易,同时还具有能节省模具钢材及成本低等优点。     

两工位全自动动平衡机气动系统设计

介绍了研制的两工位全自动动平衡机的系统组成、工作过程，重点对其气动系统进行研究，并利用信号一动作状态线图(X／D线图)对气动系统控制回路进行了设计，保证了两工位全自动动平衡机各运动部件协调有序的运动。     

Z31－25自动冷镦机送料机构的改进

针对Ｚ３１－２５自动冷镦机送料部分的超越离合器容易磨损的问题，设计了一套棘轮机构，使用效果良好，文中对各参数选取作了详述，