晋宁磷矿擦洗尾矿回水工艺流程设计

介绍了晋宁磷矿擦洗厂尾矿的厂内回水工艺流程设计,对回水工艺流程中的主要设备－水力旋流器和浓缩机进行了计算和选型,并简要介绍了回水生产实践及效果。     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

磷矿浮选尾矿的综合利用途径

中低品位磷矿选矿过程产生大量的磷尾矿,合理开发利用磷尾矿既可产生一定的经济效益,又可避免磷尾矿堆存占用土地及危害环境。对磷尾矿在水泥熟料、二元复合肥、窑法磷酸、微晶玻璃等方面的综合再利用情况进行了阐述。     

中低品位磷矿尾矿的综合利用研究进展

介绍了国内外中低品位磷矿尾矿综合利用的研究进展,磷矿尾矿利用对于改善生态环境、提高资源利用率的重要性,并提出中低品位磷矿浮选尾矿加工利用的途径。     

磷矿浮选药剂对尾矿澄清性能的影响

采用一种简易方法考察了常用磷矿浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.结果表明:该试验方法误差较小,可以用于评价浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.在海口磷矿浮选药剂中,调整剂水玻璃对浮选尾矿澄清性能影响最大,其次为MW.捕收剂用量对浮选尾矿澄清性能影响较小,但捕收剂的种类则对浮选尾矿的澄清性能影响较大.使用工业捕收剂H969浮选的尾矿澄清性能要远低于使用工业油酸时尾矿的澄清性能.增效剂的使用可提高浮选尾矿的澄清性能.     

利用磷矿浮选尾矿制钙镁磷肥的可行性分析

根据磷矿浮选尾矿富含镁、硅的特点,将其作为原料,进行钙镁磷肥生产配料计算、产品制造成本测算与比较、初步投资效益分析,为利用磷矿浮选尾矿开发生产钙镁磷肥提供依据。     

海口磷矿擦洗尾矿合理浮选工艺研究

采用常温无碱浮选工艺处理海口磷矿擦洗尾矿,获得了优质磷精矿和满意的回收率,试验结果表明：新研制的泡沫调整剂MW-1对硅酸盐矿物有较强的选择抑制作用,同时MW-1具有洗去活化作用和消泡作用。     

磷矿浮选尾矿煅烧铵盐法实验研究

针对瓮福磷矿浮选尾矿的资源特点,将磷尾矿作为高磷白云石矿进行处理,舍弃了传统的白云石碳化法,提出了煅烧-铵盐选择浸出工艺,不仅可以开发出具有高附加值和工业应用前景的优质氢氧化镁、氧化镁以及轻质碳酸钙,并且可获得适于湿法磷酸生产的磷精矿,较好实现资源的综合利用。研究表明:在煅烧温度为900℃时,尾矿中白云石分解,而氟磷酸钙不分解;煅烧熟料用硝酸铵浸出,CaO浸出率可达80.43%;浸出渣用硫酸铵二次浸出,MgO浸出率可达91%以上,二次浸出渣为含P2O538%以上的磷精矿;P2O5回收率达88.58%。该研究为综合利用磷矿浮选尾矿提供了基础性资料。     

磷矿浮选尾矿在硫磷混酸中的分解动力学研究

对硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿的动力学进行了研究,结果表明,随着反应温度和P2O5浓度的提高,尾矿中MgO和P2O5的浸出率提高,在相同条件下,MgO浸出率高于P2O5浸出率,且由于磷酸的加入,生成了溶解度较大的Ca(H2PO4)2,降低了硫酸钙固体膜层的影响,有效改善了反应物和生成物通过固体膜层的扩散过程.硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿的动力学,可用形成致密固体反应物膜的收缩未反应核模型来描述,动力学模型与实验结果拟合直线的相关系数均在0.97以上.通过.Arrhenius方程计算,MgO的表观活化能为9.95 kJ/mol,P2O5的为12.84 kJ/mol,说明硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿容易进行,也说明酸解过程属于扩散控制过程.     

胶磷矿正反浮选尾水电化学处理利用研究

为了解决胶磷矿正—反浮选尾矿水的污染和回用问题,采用了电化学处理方法。经试验证明经处理的尾矿水中PO_4~(3-)去除率达90％以上,可以部分回用并节省Na_2CO_343％。这一处理方法具有一定的实用价值。     

磷矿浮选尾矿矿石特性研究

以贵州瓮福磷矿浮选后的尾矿资源为研究对象,研究了其反应活性、抗阻缓性及酸解反应工艺特性.得出,尾矿主要物相是白云石,其反应活性为99.65%,抗阻缓系数为12.87,最佳酸解反应工艺条件为:反应时间90 min,液固比3,浸出温度80℃,酸过量系数1.05,MgO的浸出率高于P2O5的浸出率(均高于95%).研究表明:瓮福磷矿浮选尾矿反应活性好,有一定的抗阻缓性,MgO和P2O5在酸解过程中近乎是同时浸出,只是前者略高于后者.本研究可为综合利用浮选尾矿中的镁、磷提供必要的基础理论依据,对低品位磷矿的利用有一定借鉴作用.     

云南海口磷矿浮选尾矿的工艺特性研究

对云南海口磷矿浮选尾矿的物相和化学组成、反应特性及发泡性能进行了研究.结果表明:海口浮选尾矿的主要物相为CaMg(CO3)2、Ca3(PO4)3F、SiO2,镁的质量分数为11.59%.P2O3的质量分数为9.87%;浮选尾矿的反应活性很好,抗阻缓性较差,发泡比较严重,需要加入消泡剂.     

煅烧-铵盐两步浸出法对磷矿浮选尾矿钙镁回收研究

采用煅烧-铵盐两步浸出法对磷矿浮选尾矿中的钙和镁进行回收,考查了铵盐种类及用量、固液比、反应温度、反应时间等对氧化钙和氧化镁浸出率的影响。磷矿浮选尾矿的最佳煅烧温度为1 000℃、煅烧时间为60 min。在氧化钙与氯化铵摩尔比为1∶2.2、固液比为1∶7、反应温度为35℃、反应时间为20 min的条件下,氧化钙的浸出率为56.69%,氧化镁的浸出率为4.29%,较好地实现了钙镁分离。在氧化镁与硫酸铵摩尔比为1∶1.4、固液比为1∶10、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,氧化镁的浸出率达83.43%。煅烧-铵盐两步浸出法能有效实现对磷矿浮选尾矿的二次利用。     

磷矿浮选回水利用研究与建议

针对磷矿浮选工业化生产中回水利用存在的问题,进行回水考查及处理工艺研究,发现回水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、PO4-含量过高是影响磷矿正浮选的主要因素,为合理有效利用回水提出了改进建议。     

提高某低品位磷矿擦洗作业产率的研究

为进一步提高低品位磷矿的利用率,云南某磷矿对低品位磷矿进行了擦洗脱泥。通过精矿脱水工艺流程改造,旋流器底流精矿进入脱水筛后,筛下液再进入过滤机过滤脱水。结果表明,低品位矿产率由83.02%提高到93.48%,提高了低品位磷矿资源回收利用的效率。     

滇池地区某胶磷矿选矿工艺研究

针对滇池地区某中低品位胶磷矿性质,采用单一反浮选工艺流程选别。研究结果表明,在反浮选一次粗选、一次粗选一次精选和一次粗选一次精选全硫酸流程3种工艺条件下,均可获得磷精矿w(P2O5)33.3%、w(Mg O)0.85%,P2O5回收率≥76.0%的选矿指标;反浮选工艺适合该矿石选别,能实现目的矿物和脉石矿物的有效分离,得到合格的磷精矿。     

一种利用旋流器改进尾矿取样的方法

甘肃瓮福化工有限责任有限公司120万t/a磷矿浮选装置尾矿磷含量测定值不准确,对装置改造升级造成影响。分析磷矿浮选装置磷尾矿浆取样代表性不强的原因,采取利用旋流器将固相物分离后再进行取样的方法。结果表明,取样方法改进后,检测结果能反映磷尾矿的真实磷含量,较好地解决了问题。     

利用化工废热加热浮选磷矿浆的探讨

磷矿浮选受温度影响较大,尤其是正浮选作业,随着温度的升高,精矿产率、回收率相应升高,药剂用量降低。为提高磷矿浮选温度,在距离化工厂较近的浮选厂,可以考虑利用化工废热,提高浮选矿浆的温度,提高各项浮选指标。     

磷矿浮选尾矿在硫黄混凝土制备中的应用研究

以磷矿浮选尾矿、硫黄、河沙和聚苯乙烯为原料按最优质量比制备了一种新型的硫黄混凝土试块。性能测试结果表明,试块密度与普通混凝土相近,但平均渗水率低达0.42%;试块的抗腐蚀能力较强,在w(H2SO4)98%的浓硫酸中浸泡24 h后,质量和抗压强度损失分别只有0.2%和4.8%;有害重金属浸出量极低,远远低于国家标准所要求的最高限度。微结构观测实验结果表明,试块内部结构致密,孔洞和裂缝极少,固结性能好。