关于300t冷剪机切钢压扁问题的探讨

通过对钢材冷剪过程中剪刃及钢材受力情况、剪刃几何形状及强度的分析，找到了钢材剪切中压扁问题产生的原因，提出了剪刃改进方案。     

300 t冷剪的技术改造

为了改善冷钢材端而质量，以及为用户提供支优质的钢材而进行了300t冷剪的改造，相信改造后的冷剪会给企业带来不可估计的好处。     

减少钢材压扁长度的冷剪剪刃改造

通过选择合适的刃前角,可以减少钢材压扁的长度,增加钢材成材率.     

基于正交试验的850吨冷剪机剪切失效机理分析及其优化设计

以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。     

400 t冷剪机换刀装置的改进设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助机械设备之一,由于其刀刃在剪切棒材的过程中磨损严重,所以需要经常更换刀刃.文中简要介绍了400 t冷剪机换刀装置的组成、工作原理及其主要构件的设计方法.该设计不仅使换刀装置的结构明显简化,而且提高了刀架和滑架的强度.     

450t冷摆剪的研制

介绍了450t冷摆剪新设备，冷摆剪的功能，主要技术参数及结构特点。     

350t冷摆剪的开发与研制

350t冷摆剪为一种摆动式的飞剪，是放置在冷床后的定尺飞剪，在剪切过程中轧件不停止，剪切精度高，轧件断面平整，并且剪切能力大。     

新技术在滚切剪机设计中的应用

通过建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称、负偏置新型结构的某大型钢铁有限公司3000mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推力进行了分析对比,并推导了非对称公式.非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压.理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称、负偏置结构是提高剪切机剪切能力,提高刀片寿命,降低剪刃磨损,提高剪切质量,保证剪刃间隙恒定的重要手段.     

基于Pro/E的400 t冷剪机的飞轮优化设计

冷剪机是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的机械设备.由于冷剪机在工作过程中存在着巨大的尖峰载荷,所以在动力传递路线的高速轴上需要安装一飞轮.而合理设计飞轮的大小及其转动惯量是降低电机所需功率,改善机械传动构件和电机工作状况的关键.文中通过建立机构剪切模型,对所需飞轮的转动惯量进行了计算.在此基础上,利用Pro/E对飞轮进行了三维实体造型和结构优化设计,可直接获得飞轮的转动惯量.经比较,二者在数值上非常接近,表明文中的设计与计算方法是正确的.通过对飞轮的结构优化,使飞轮的质量减少了近四分之一.     

全自动旋切式铝棒冷剪机的研制

全自动旋切式铝棒冷剪机用于铝棒切断.它有自动化程度高,剪切质量好,效率高,能耗低,铝屑损耗为零等特点.该冷剪机采用了无屑冷剪、旋切装置的机械结构及自动化控制系统等关键技术.达到国内领先水平,获得国家实用新型专利.它采用触摸屏智能型操作系统,具有自动送料、定长剪切、自动计数、自动卸料等功能,实现了设备操作的全自动化水平,铝棒剪切精度高,且工作效率提高到(250～320)段/h,同时也大大降低了人工操作成本.评为江苏省高新技术产品.     

冷轧生产线硅钢激光辅助切割有限元模拟

研究了激光加热辅助圆盘剪高速切割技术,以解决现有冷轧生产线硅钢切边技术存在的微裂纹、应力、毛刺和边浪等问题。建立了激光加热温度场有限元分析模型,根据生产线上圆盘剪加工的实际过程,探讨了数值模拟中热源的加载形式,研究了激光对板材进行辅助加热时各个工艺参数如激光功率、光斑尺寸以及激光入射角度对切割工艺的影响,并通过实验对工艺参数进行了优化。最后,进了验证实验。实验结果显示:当激光加热点运动至圆盘剪刃口位置时,温度为100℃左右,此时材料硬度降低到原有硬度的70%~80%,降低了切削力,减少了圆盘剪的磨损,可有效提高圆盘剪的寿命。     

一种冷弯型钢剪切机的设计

介绍一种冷弯型钢剪切机的设计方案和结构以及主要参数的计算公式。该机实现了冷弯型钢的无屑切断,提高了型钢的断面质量和收得率。该机结构简单、造价低,可用于中小型开口截面的型钢在线切断。     

冷弯型钢的在线剪切研究

针对辊压线生产型钢定长锯切的缺点,进行研究和探索,提出采用在线剪切方式,分析剪切原理,得出剪切力和剪切行程。介绍据此设计的在线飞剪机的结构和组成,该机实现了型钢的快速无屑在线不停机切断,提高了型钢的断面质量和定长切断精度。经实践证明,原理正确设计方案合理,结构简单。     

Experimental research on micro mill-grinding AISI 1045 steel with a cold spraying compound micro cutting tool

Journal of Mechanical Science and Technology - Micro mill-grinding is a novel compound machining process. This article presented a novel micro mill-grinding tool fabricated by cold spray...     

300t转炉结构概述

简要介绍了马钢300 t转炉的主要设备组成及其结构特点.     

30CrNi3MoV钢高速切削绝热剪切临界条件的预测

基于热塑剪切失稳理论,建立考虑材料特性和切削参数的绝热剪切临界条件方程,进行30CrNi3MoV钢高速切削过程中绝热剪切临界条件的预测。通过与试验结果的比较,证明了该方法的有效性。给出高速切削30CrNi3MoV钢绝热临界切削条件之间的定量关系,对实际加工过程中切削参数的选择具有一定的指导意义。     

Effect of process parameters on the cutting quality in lasox cutting of mild steel

Samples of mild steel have been cut on a CO₂ laser machine using the principle of laser assisted oxygen cutting (LASOX). The combined effects of input process parameters (cutting speed, gas pressure, laser power and stand off distance) on cut quality (heat affected zone (HAZ) width, kerf width and surface roughness) have been studied. Regression analysis has been used to develop models that describe the effect of the independent process parameters on cut quality. Using the developed model, we attempted to optimize the input parameters that would improve the cut quality (minimization of HAZ width, kerf width and surface roughness), increase the productivity and minimize the total operation cost. We found from the study that the gas pressure and cutting speed had pronounced effect on cut quality. Low gas pressure produces lower HAZ width, lower kerf width and good surface finish whereas increase in speed results in higher HAZ width, lower kerf width and good surface finish.     

激光切割钢板效率研究

通过对二维激光切割钢板过程的分析,提出了激光切割钢板时间可分为有效切割时间与无效切割时间两部分,并指出激光切割效率的提高不仅在于提高切割速度,而且还在于缩短无效切割时间。认为二维空程最短路径研究仅是缩短无效切割时间提高效率的一个方面,缩短无效切割时间还可以从打孔、指令执行停顿、Z轴行程等方面进行。对切割路径前打孔的工艺过程进行了具体研究,提出了减少打孔的工艺处理方法,经SLCM-1225数控激光切割机切割试验,效率提高明显;同时也佐证了减少打孔能够缩短无效切割时间,进而提高切割效率。