3D打印电子产品技术发展现状探析

应用3D打印技术制造产品具有快速、结构形体复杂度无限制等技术特性,非常适用于电子产品的单件、多品种小批量研制生产,以及采用传统制造方式难以实现的机电结合、结构功能一体的复杂组件的制造,3D打印技术在电子产品制造中的应用研究意义重大.文中在介绍3D打印技术及其在电子产品制造中的应用发展现状的基础上,对3D打印电子产品技术的发展特点、趋势和需求进行了分析,并以3D打印多层PCB技术为例,对其技术发展难点和解决途径进行了探讨.     

双套管急冷锅炉的制造

依据双套管急冷锅炉的主要设计参数、技术要求及制造实践,论述了主要工艺过程及检验和试验要点,并对制造难点及解决方法作了详细的阐述。     

制造企业集成质量信息系统实施技术研究

文章基于对制造企业质量管理信息化现状和集成质量信息系统实施环境的调查与分析,针对集成质量信息系统在实施过程中的关键技术问题展开研究,对制造企业集成质量信息系统的实施技术进行了探讨,对实施环节中的技术难点进行了分析研究。构建了基于循环迭代的实施方案与技术路线,并给出了技术步骤,从技术角度构建了制造企业集成质量信息系统完整的实施技术解决方案,最后通过具体实施案例验证了该实施技术方案的实际操作及应用效果。     

转化气蒸汽发生器内孔焊技术

主要介绍我国重质原油加工技术中转化气蒸汽发生器的研制,通过整体制造工艺研发,并采用标准TIG20-160机头配合管子内孔对接焊接的特殊焊炬及定位机构,实现入口侧管板与换热管的内孔对接焊,保证了对接接头质量,攻克了相关制造难点,为该类转化气蒸汽发生器的国产化制造积累经验。     

高温高压飞灰过滤器中主管板的制造

介绍了高温高压飞灰过滤器关键部件之一——舒马赫主管板的结构,论述了该超大尺寸的不锈钢、组合管板制造工艺的难点,并对其在制造过程中的防变形控制进行了重点阐述。     

约束条件下壳体柔性制造单元工艺能力平衡研究

壳体柔性制造单元工艺能力平衡是一个技术难点,对此,在约束条件下对壳体柔性制造单元工艺能力平衡进行了研究.在研究中,分析了约束条件,从单元、加工中心、生产线三方面对壳体柔性制造单元进行工艺能力平衡,并对工艺能力平衡结果进行了评价.     

废热锅炉换热管与管板内孔焊接质量的控制

简要介绍了废热锅炉的结构特点,针对换热管与管板内孔焊接难度大、质量不好控制等难点,通过一系列工艺试验制定出了合理可行的焊接参数,解决了如何控制换热管与管板内孔焊接质量这一问题,为设备的顺利制造做好了充足的技术准备。     

废热锅炉的研制

通过废热锅炉的研制，阐述了制造过程中的管板堆焊、钻孔、换热管对接、热处理等关键工序等制造难点的控制。     

扇形段的制造技术研究

通过对鞍钢扇形段的主要加工件（上、下框架）及装配难点的详细分析，采取了一种新的制造技术，并阐述了该制造技术的要点。通过实际应用证明，采用此制造技术确保了产品质量，降低了制造成本，缩短了生产周期，同时也为以后类似产品的制造积累了宝贵经验，具有较大的应用价值。     

鲁奇式气化炉锥形封头组件制造技术改进

介绍了鲁奇式气化炉锥形封头组件的复杂结构、技术要求以及制造工艺。针对制造过程中出现的主要问题和难点,合理地提出了一套切实可行的制造技术改进方法。     

大型护环液压胀形专用装置（150MN）的设计和开发

150MN护环液压胀形专用装置是目前国内研制的采用外补液胀形法的大型护环专用生产设备，主要用于发电机大型护环（采用1Mn18Cr18N等材料）的冷胀硬化成形。介绍了该设备的技术参数、结构特点以及设计和制造过程中的主要难点。     

极端条件重大承压设备的设计、制造与维护

近年来,随着世界经济形势快速变化、资源品质劣化和能源结构调整,承压设备逐渐向高温、深冷、复杂介质腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端方向发展。研究突破极端条件重要承压设备的设计制造与维护关键技术,实现重大装备的国产化并保证其长周期安全运行,成为我国过程装备科技工作者面临的重要课题。阐述过程工业承压设备当前的主要发展趋势,分析以往我国承压设备设计制造与使用管理标准规范和技术方法存在的不足,介绍“十一五”期间我国在高温、深冷、复杂腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端条件重大承压设备设计、制造与维护方面所取得的主要成果和解决的若干技术难点问题,对将来需要进一步开展的主要研究工作进行展望。     

风力发电及风电齿轮箱概述

近年来,随着风电技术的逐渐成熟和风电成本的下降,世界风电装机容量高速增长。概述了国内外风电产业的发展概况和风电发展的主要趋势,介绍了风电齿轮箱的技术现状,指出了风电齿轮箱设计制造方面存在的主要问题。     

用UV-LIGA技术制造大通孔率精细镍网

高开孔率、大厚度金属精细网板的制造是网板业界的技术难题。分析了现有的精细金属网板制造工艺的优缺点,并提出采用基于SU-8光刻胶的UV-LIGA技术来制备高开孔率大厚度精细金属网板的工艺思路。优选了关键工艺环节的操作参数,表征了试样的形貌特点,检测并分析了试样的相关性能。结果显示,采用优化的工艺条件(前烘65 ℃/20 min,95 ℃/20 min;适量曝光剂量;后烘65 ℃/10 min,95 ℃/15 min;匀胶后静置、随炉冷却;超声辅助显影等)所制备的六边形镍网(边200 μm),不仅开孔率高(88%),厚度大((120±3) μm),且具有尺寸精度高(形位误差±2 μm)、孔形一致性好(筋宽偏差＜3 μm)、孔壁平滑等特点。结果表明,UV-LIGA技术是一种制备高通孔率、大厚度精细金属网的有效工艺手段。     

国内首台超大型换热器的研制及技术难点分析

由某公司建造的国内首台超大型管壳式换热器（E-6111型）已经通过最终检查和验收,在该项目的研制过程中出现了许多技术难题,对该设备的结构特点、设计规范、材料要求、设备制造和检验等环节存在的技术难点进行了深入分析,并提出了有效的解决方案,从而为超大型换热器实现国产化提供了经验。     

重力场流分离微流道试制与非接触检测

详细说明了重力场流分离微流道的制作工艺过程,给出了相关的工艺参数;应用激光CCD对所试制的重力场流分离微流道进行了非接触测量,对所测数据进行了数据处理,并做出了总结分析和讨论.     

往复式活塞隔膜泵的技术参数及核心技术

归纳总结了往复式活塞隔膜泵的核心技术,论述了橡胶隔膜设计基本理论、制造技术及特点。提出了往复式活塞隔膜泵设计、制造的六条基本原则,在输送介质及运行工况参数上,提出了往复式活塞隔膜泵的合理选择的观点,详细的论述了往复式活塞隔膜泵对运行工况的要求,即严格的粒度分布;介质的两相流特性;吸入性能条件及吸入、排出的压力脉动;多台泵时的峰值叠加问题等。     

某星载有源安装板制造工艺

星载有源安装板是星载有源相控阵合成孔径雷达中的关键结构件,其在加工和成型过程中易出现翘曲和厚度不一致等问题,对有源安装板的精度有极大影响。针对某星载有源安装板加工难度大的问题,文中从零件加工和胶粘成型方面分析其技术难点,通过对不同加工和成型方法、工艺参数、装夹方式及模具形式进行对比研究,确定了合理的制造工艺流程,优化了制造工艺参数,从而有效控制了零件的加工变形,提高了胶粘成型质量,保证了该有源安装板的成型精度。     

关于我国球罐技术精细化的几点思考

近年来,我国球罐技术取得了较大进步,很多大型高参数球罐已实现了国产化,但要做到从有到精还有一定差距。结合目前的技术状况,从存储工艺对设备的技术经济影响、采纳先进设计技术理念、强化球罐材料专用化配套开发,以及完善制造、安装、检验的细节技术等方面,讨论了球罐技术向精细化发展的要点。对今后球罐研究工作及提高建造技术水平都有一定的指导作用。