ATOX50原料立磨系统的改造

1.存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限公司拥有两条5000t/d新型干法水泥熟料生产线,其中A线原料粉磨设备是引进的丹麦史密斯公司ATOX50型原料立磨.     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

ATOX立式磨系统在我公司的应用

国投海南水泥有限公司2 000t/d熟料新型干法生产线,其配套的原料粉磨系统采用丹麦FLS公司制造的ATOX立式磨,设计能力160 t/h(干基)。自投料生产运行以来,该系统设备运行比较正常,台时产量在设计能力之上。本文就该系统的应用情况作一论述,仅供参考。     

ATOX37.5型立磨的技术改造

我公司有2条2 500t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统采用ATOX37.5型立磨,设计生产能力180t/h.该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意.     

ATOX37．5立磨的操作控制及维护

我公司有两条2500t／d的水泥熟料生产线,生料制备系统（图1）均采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37．5型立磨,设计生产能力180t／h。该磨自投产以来,实际运转情况并不理想,但在使用过程中我们不断地探索和改进,并不断优化操作方案,解决了自投入运行以来出现的各类问题,使系统运行日趋完善和稳定,目前产量已超过了设计能力。现将我公司立磨操作控制经验、系统维护及技术改造进行介绍,仅供参考。     

原料立磨操作控制要点及提高产量的措施

立磨在我国新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX、Polysius、Loesche立磨等国外品牌为主，这些立磨主要应用于生料制备和煤粉制备。在6000t／d以下的新型干法生产线中，基本上是一线配一磨。因此，原料立磨是否：正常运行、台产的高低直接影响窑的运行。本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍原料立磨控制要点、磨况、提高台时产量的技术措施，仅供参考。     

立磨调试及应用

水泥是高耗能工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的2/3以上，近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马，立磨以其电耗低，工艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2 500t/d熟料干法生产线破土动工。     

ATOX.R-52.5原料立磨改造

辽宁渤海水泥(葫芦岛)有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生产线2007年12月开始试生产,2010年8月24日兴达集团与大连易世达公司合作项目低温余热发电并网成功。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

一次ATOX50型立磨的调试

ATOX50型立磨是具有上百年历史的丹麦史密斯(FLSmidth)公司研制开发的立式辊磨,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨.它有以下几个特点: (1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向,使得耐磨衬体磨损均匀. (2)三辊一体的磨辊系统,重量轻,惯性小,运转平稳.     

原料粉磨系统的操作和优化

1简介冀东水泥滦县有限责任公司是唐山冀东水泥股份有限公司控股的有限责任公司,公司于2002年9月注册成立,现有两条生产线,一期2004年3月投入试生产,建有一条5000t/d水泥熟料生产线,一条年产80万吨水泥生产线,并附带一座15MW余热     

2000t／d干法水泥生产线立磨系统的计算机控制

０引言立磨系统是现代化水泥生产中的重要环节,其运行状态的好坏直接影响全线的生产。我国出口巴基斯坦尼赞普水泥厂的全套２０００ｔ／ｄ水泥生产设备,其中选用了德国ＬＯＥＳＨＥＳ公司的ＬＭ３２．４型立磨系统,设计产量为１７０ｔ／ｈ,主电机和主排风机电机的容量均为１６００ｋＷ,笔者参加了该系统的计算机控制软件的编程、调试以及试生产等过程,现将一些体会作以介绍。１系统简介为了叙述方便,有必要对计算机系统及控制方法、工艺流程作简单介绍。在立磨系统中,对整个系统的控制采用了美国贝利公司的Ｎ９０计算机控制系统（Ｄ…     

粉磨水泥用的立磨

立磨集干燥、粉磨、选粉和材料运输于一体，流程简单且节能。熟料和矿渣的粉磨与生料的粉磨不同。矿渣和熟料一般粉磨至3000～4500cm^2／g，相应的粒径为45μm筛余〈15％，而生料为9μm筛余〈15％。在磨制水泥时还要控制颗粒分布（n值）。熟料的初始水分几乎为零，而粉磨矿渣和生料时，水分高达20％（甚至25％）。要求的产品越细、喂入的物料越干燥、材料越难磨，则被磨物料越容易流动，     

HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践

1改造情况 在我国东部沿海地区1000t／d以下的水泥生产线,由于规模小、能耗高,在激烈的市场竞争中生存困难,很多已经处于闲置状态。将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线,可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统,是企业走出困境的一条新的思路。     

原料立磨粉磨原理及提高台产的措施

1引言 在6000t／d以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向．本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考．     

优化ATOX 50立磨操作降低系统电耗

我公司2004年投产的5000t／d熟料生产线中生料制备系统采用的是丹麦FLS公司的ATOX 50立磨，运行已两年多，在生产过程中随着不断的摸索和实践，在提高生料台时产量、稳定系统操作和降低电耗方面取得了较显著的成效。下面介绍操作运行过程中的一此经验。     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

只要能够正确调节立磨的操作参数,立磨水泥的性能完全可以调控。在水泥比表面积相同时,立磨水泥的强度略高,但其需水量也稍高一点。在水泥粉磨方面,采用立磨取代球磨的技术进步面前,我们无需因担心所谓的水泥性能问题而犹豫不决。     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

浅谈原料立磨的选粉与操作

立磨生料200μm的筛余中硅铁质辅料占比大,总筛余量得不到较好的控制,严重影响熟料的煅烧质量。这是维护工作重磨辊磨盘轻视选粉机的结果。建立在新型耐磨材料、科学的流体计算与结构设计基础上的高效低阻型选粉机,不仅能有效分级合格生料,还能降低磨机微粒过粉磨现象,进而提高磨机产量,降低能耗。立磨的运行要根据回转窑的具体运行状态实时调整,操作员要细观察、多分析、勤调整;要扎实学习、正确判断、调整果断。