碱减量废水中回收对苯二甲酸资源再用

研究了从碱减量废水中回收对苯二甲酸,并再用于聚酯涂膜的制备,有效解决了碱减量废水综合治理问题,并提高了回收产品的再用价值.     

碱减量废水中回收对苯二甲酸资源再用

碱减量加工过程中产生了大量的废水,其中包含一定深度的对苯二甲酸盐（TPA-Na2）,经酸析回收处理可得到一定数量的对苯二甲酸和乙二醇,纯度都低于正规产品。研究了从碱减量废水中回收对苯二甲酸,并资源再用于聚酯涂腊的制备,不但有效解决了碱减量废水综合治理问题,并极大增加了回收产品的再用价值。     

碱减量废水中回收对苯二甲酸的过程分析

根据国内己运行的碱减量废水中回收对苯二甲酸装置运行实践,就如何提高回收品质、降低回收成本的相关因素,进行过程分析和探讨,并提出对策建议.     

碱减量废水中回收对苯二甲酸资源再用

从碱减量废水中回收对苯二甲酸,分析酸析工艺条件对回收产品的性能影响因素趋势;将得到的回收产品资源再用,作为原料制备聚酯涂膜,因回收产物纯度低于正规产品,试验加入甘油进行共聚合改性。在酸析回收工艺试验中确定了对回收资源性能的影响显著性大小依次为:酸析反应温度、废水碱度、搅拌速度、加酸速度、硫酸浓度。在最佳的工艺条件下,对苯二甲酸回收率为81%。在资源再用共聚合工艺试验中确定了加入官能度大于2的单体甘油,是产生支化和导致体型产物的根源,而多元醇的超量使用使得高分子聚合物在聚合过程中随着分子量增大不致产生凝胶化。实验表明,当原料酸醇比为1∶2.5,三元醇与二元醇摩尔比为1∶3时,资源再用产物的性能较为理想。     

碱减量废水中对苯二甲酸的回收及资源化利用

简述碱减量废水的处理工艺。着重分析了从碱减量废水中回收对苯二甲酸需关注的主要问题，以及应把握的几个技术环节，提出适应市场的对苯二甲酸资源化利用途径。     

碱减量废水残渣甲酯化反应动力学研究

为实现碱减量废水残渣有效利用,对碱减量废水残渣甲酯化反应条件与反应动力学规律进行了系统考察。论文首先考虑洗涤干燥等预处理方法对碱减量废水残渣组成的影响,然后通过改变醇酸比、初始水分含量及反应温度条件,进行了碱减量废水残渣甲酯化反应动力学实验研究。结果表明,预处理可有效去除残渣中的无机盐杂质提高对苯二甲酸纯度,但预处理会明显降低后续残渣甲酯化产物对苯二甲酸二甲酯(DMT)的收率以及对苯二甲酸(TA)甲酯化反应的转化。TA甲酯化两步反应均对温度敏感,采用典型的可逆平衡反应模型对实验数据进行拟合,得到动力学模型参数,并在此基础上对动力学模型进行检验,结果表明所建立的动力学模型是可靠的,能很好的预测各组分的浓度。研究所得可为碱减量废水残渣甲酯化工艺放大与设计提供依据。     

碱减量废水处理技术试验研究

采用酸析方法处理碱减量废水,实验ＰＨ４．５￣３．０时,废水ＣＯＤ去除率７０．９－７９．７％。生产性试验ＰＨ３．０８,ＣＯＤ去除率８７．１％。酸析污泥经浓缩后采用厢式压滤机脱水,具有良好的过滤性能和防腐性能,能正常稳定运行。碱减 量废水经分质酸析预处理后,与印染废水混合氧－－好氧加气浮方法处理,出水达到ＧＢ４２８７－９２表３规定的一级标准。５００ｔ／ｄ废水处理工程通过达标验收,运行稳定。     

涤纶织物碱减量处理废液中对苯二甲酸的回收

涤纶碱减量废液由于其碱度大、有机物含量高,治理起来相当困难。本课题研究了用酸析法从废液中 回收对苯二甲酸的可行性及影响因素。采用适当的工艺可以从碱减量废液中回收纯度为99.8％的对 苯二甲酸,回收率为83％左右,同时CODer的去除率为82％,实现了资源化治污。     

上海大学开发出PET纤维碱减量工艺废水中对苯二甲酸的回收方法

<正>上海大学开发出一种PET纤维碱减量工艺废水中对苯二甲酸的回收方法。回收处理的主要工艺过程是:先将废水在适宜p H条件下用混凝剂净化去杂,然后分步调节废水p H,在不同的p H阶段使用适宜的助凝剂增强析出物的沉降性能、增大析出物的粒径、提高析出物的过滤率,过滤后获得高纯度的对苯二甲酸。同时,出水的COD去除率达78%以上,废水的可生化性大幅提高,便于后续水处理的达标排放与综合利用。     

碱减量废水处理工程实例

碱减量废水具有CODCr浓度高、碱度高、可生化性差等特点,成为印染行业污染重、处理难度极大的废水。根据废水水质特点,设计采用酸析-电催化氧化-耐盐菌降解-多效催化氧化处理工艺。工程运行结果表明,进水CODCr的质量浓度为25 400 mg/L,出水的质量浓度为200 mg/L以下,达到工业园区污水处理厂进水要求,实现了碱减量废水单独处理达标。     

陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水 ,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响 ,确定了合适的操作条件。在此操作条件下 ,膜的稳定通量为 2 5 0L/ (m2 ·h) ,处理后油质量浓度 <10mg/L ,完全达到排放要求     

膜法处理退浆废水

本工作采用耐温SPES／PES－C共混中空纤维超滤膜和纳滤膜处理退浆废水，采用超滤处理含浆料PVA的淋洗水，浓缩液的PVA回用，超滤透过液采用纳滤膜进一步处理，使超滤透过液经纳滤处理后COD大幅度地下降，并探讨作为退浆淋洗水回用的可行性。     

卷式纳滤膜处理洁霉素废水的研究

使用MPS—44和DLNF2—30两种卷式纳滤膜对洁霉素废水的透水性能、CODcr和洁霉素的截留率作了实验研究，并提出了浓缩洁霉素的膜组合流程。结果表明：两种膜组合运行时对洁霉素的总回收率为95％，浓缩倍数10—15，出水洁霉素浓度低于10mg／L，CODcr浓度为4000mg／L左右，基本满足后续生化处理的要求。     

无机陶瓷膜在脱脂液废水处理中的应用

考察了操作条件对陶瓷膜处理脱脂液废水效果的影响。结果表明：采用孔径为200nm氧化锆膜,在操作压力为0．1MPa,膜面流速5-7m／s,操作温度40℃的操作条件下,陶瓷膜处理此体系废水的分离效果最好。膜的稳定通量为390L／m^2·h,渗透液油含量小于30mg／L,油的截留率大于99．4％,清洗剂中的无机组分完全透过膜,表面活性剂及有机物大约有85％透过膜。     

纳滤膜处理含磷废水的研究

以废水回用为目的,研究了利用高效经济的纳滤膜处理含磷废水的工艺方法,系统地讨论了进料流量、操作压力等因素对过程的影响,得出了处理含磷废水的合适工艺条件：操作压力2．5～3．0lMPa、进料流量572．6～608．7L／h,最终除磷率为23％,总盐截留率也可达到95%以上,达到了浓缩除杂的目的,符合工业生产的要求．     

无机陶瓷膜在工业废水处理中的应用

综述了陶瓷膜分离技术的特点及在工业废水处理中的应用。并对陶瓷膜在废水处理领域应用出现的问题及解决办法作了阐述。     

皂化P204微乳液膜处理含锌废水的研究

研究以皂化P204为载体的微乳液膜配方及其稳定性.采用P204/Span80/煤油/NaOH微乳体系萃取废水中Zn^2＋,考察了P204与煤油和Span80的质量比、NaOH的浓度、乳水比、外水相pH值、油相重复使用次数等因素对Zn^2＋萃取率的影响.结果表明,当P204与煤油的质量比为1：2.5,P204与Span80的质量比为1：1,NaOH浓度为1.5mol/L,乳水比为1：4（体积比）,废水pH值为5.5时,萃取10min,P204/煤油/NaOH微乳液膜对Zn^2＋萃取率可达99.72%,P204/Span80/煤油/NaOH微乳液膜对Zn^2＋萃取率可达99.98%,微乳液膜不仅稳定性好、萃取效率高,而且工艺简单、膜相可自动破乳、油相可重复使用.     

膜法处理乳化油废水的初探

针对乳化油废水的处理，着重研究了聚偏氟乙烯内压管式膜的配方和膜的制备方法，对聚合物含量，压力，温度等影响过量的工艺参数进行了探讨，并通过对比试验，证明与进口膜性能相似，能直接装上整机使用。     

陶瓷膜-生物反应器处理生活污水的研究

用陶瓷微滤膜组装的膜生物反应器 ,在低流速下对生活污水进行处理。选择了适宜膜孔径的微滤膜 ,制定了一套有效的陶瓷膜恢复方法。在膜面流速为 1 .6m/s,操作压差为 0 .1 MPa条件下 ,研究了絮凝剂加入对过程稳定通量的影响。结果表明 :无絮凝剂时膜稳定通量为 89.2 L· m- 2 · h- 1· MPa- 1,易引起多通道的堵塞。添加不同量 Fe Cl3絮凝剂后 ,膜稳定通量分别提高了 1 2 2 .9%、2 38.0 %。     

膜吸收技术在氰化物废水处理中的应用

膜吸收是一项新兴的高科技挥发性污染物资源化技术,具有能耗低、无二次污染和可回收利用污染物等特色。本文对膜吸收技术处理含氰废水的传质理论、膜材料和设备、工艺操作控制、膜污染、经济评估和实际应用等方面的研究状况进行了系统的介绍、分析和评论,并对工业化应用的前景进行了展望。