基于并流沉淀法研究纳米氧化锌的表面改性

本研究在应用并流沉淀法成功制备纳米氧化锌的基础上,利用超声波和微波技术研究纳米氧化锌的表面改性。通过表面改性剂种类的选择及分散介质、改性时间和温度、超声时间和功率等的试验研究,确定了表面改性纳米氧化锌制备的工艺条件。用XRD、SEM和IR对产品纳米氧化锌的形貌、粒度进行表征。结果表明所制取的纳米氧化锌呈类球形,其表面成功包覆了有机物。     

白炭黑制备及其表面改性研究

考察了盐酸加料速率和偶联剂KH 5 5 0对沉淀法白炭黑的堆密度、DBP值、平均粒径和粒度分布的影响。XRD、FTIR分析表明 ,所得产品为典型非晶SiO2 ,TGA、DSC分析和理化性能分析表明 ,改性剂KH 5 5 0已有效地接枝到产品粒子表面。     

体系pH值对纳米白炭黑制备的影响

在盐酸沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中，考察了酸浓度及体系pH值对纳米白炭黑制备的影响。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析制品白炭黑的结构。     

硫酸铝渣制备纳米白炭黑的研究

提取硫酸铝渣中的SQ制取水玻璃，以水玻璃为原料，用HCl调节Na2SiO3溶液的pH值至12．50～11．75后，用乙酸乙酯中和制得聚硅酸凝胶；将聚硅酸凝胶与正丁醇共蒸馏，干燥后得到了半径10～20nm的纳米白炭黑。     

白炭黑表面改性研究现状

本文介绍了国内外白炭黑表面改性主要的改性剂以及常用的改性方法,并简单介绍了改性白炭黑的应用。     

新疆哈密钾长石制备白炭黑的工艺研究及其结构表征

以新疆哈密钾长石和碳酸氢铵为原料采用沉淀法制备了白炭黑.根据单因素及正交实验,确定出最佳工艺条件为:反应温度70℃,钾长石煅烧熟料溶液A质量分数8％,反应时间3h,陈化时间2h,钾长石与分散剂正丁醇用量比为1∶1.875(g∶mL).按HG/T 3061-2009标准对白炭黑进行分析,白发黑中SiO2含量为93.55％,其DBP为2.95 mL/g,比表面积为137.645 m2/g.采用XRD、SEM和TEM对白炭黑进行了微观结构表征.XRD分析表明,白炭黑具有无定型结构.SEM分析表明白炭黑颗粒表面呈现蜂窝状微孔,表面较为疏松.TEM显示白炭黑为球状粒子,平均粒径为16nm,并且其分布较为均匀.     

利用埃洛石粘土制备白炭黑的研究

介绍了以埃洛石粘土为原料，采用酸析沉淀法生产白炭黑，活性二氧化碳硅及活化氧化铝，并回收硫酸钠等。该工艺不仅改变了传统工艺，而且生产成本低，产品质量好，生产无废渣，经济效益显著。     

纳米氢氧化镁的制备及其表面改性研究进展

氢氧化镁具有阻燃、消烟、填充三大功能,作为增强和阻燃聚合物的无机刚性粒子受到国内外学者的广泛关注。综述了近年来纳米氢氧化镁的主要制备方法,重点介绍了沉淀法和水热法,同时对纳米氢氧化镁的各种表面改性方法做了简要的阐述。     

沉淀法白炭黑颗粒在水介质中的解聚与分散研究

由沉淀法制备的白炭黑粉体因颗粒微细、比表面积大和表面羟基间的结合作用而形成多次团聚体,严重影响其填充补强等性能的发挥。对沉淀法白炭黑进行了颗粒聚集行为和在水介质中的解聚、分散试验研究。结果表明,采用搅拌磨对白炭黑进行湿法研磨,并添加分散剂可使白炭黑颗粒解聚并有效分散,在研磨时间1.5 h、球料比5∶1、浆体质量分数10%、分散剂用量6%等试验条件下对白炭黑解聚分散,白炭黑颗粒D50由25.2μm降为11μm。     

白炭黑表面改性研究现状及进展

白炭黑是橡胶工业中非常重要的补强剂,目前市场上主要是采用沉淀法进行生产。但沉淀法生产的白炭黑直接应用时效果较差,在工业应用前大多需要进行改性处理。通过分析国内外白炭黑改性技术研究现状,归纳总结出了表面接枝改性、偶联剂改性、离子液改性、大分子界面改性及并用改性5种白炭黑改性技术的特点,其中偶联剂改性为目前工业应用上的主要改性工艺,而其他改性工艺由于生产成本、改性效果、产品稳定性等因素暂未实现大规模工业应用。     

膨润土制备白炭黑的试验及机理研究

以鄂州膨润土为原料, 经硫酸活化脱杂、烧碱溶硅、电解质和乙醇的作用, 最后酸中和等工艺过程, 制得非晶态的、粒度可达纳米级的白炭黑。主要考察了膨润土活化酸浓度、酸溶时间、碱用量等对白炭黑物化性质的影响, 并利用白度颜色测定仪、激光粒度分布测试仪、X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等对产品进行了表征。对制备过程的机理进行了分析和探讨。     

煤矸石制备白炭黑的试验及机理研究

以淮南煤矸石为原料,经煅烧活化、脱杂、烧碱熔硅和乙醇的作用,最后酸中和等工艺过程,制得非晶态、粒度可达纳米级的白炭黑。主要考察了煤矸石煅烧活化温度、碱用量、乙醇浓度等对白炭黑产率和性质的影响,并利用激光粒度分布测试仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对产品进行了表征。对制备过程的机理进行了分析和探讨。     

低温分解钾长石副产物制备白炭黑

钾长石低温分解制钾肥产生大量的副产物硅酸凝胶 ,该凝胶经过滤水洗后 ,沉淀以饱和NaOH处理成水玻璃 ,保温 75℃ ,再用H2 SO4 调 pH至 8～ 10 ,保温 2h ,过滤、水洗 ,而后在 110℃烘干后得到活性白炭黑 ,产品指标达到国家标准     

大箕铺硅灰石酸法制备白炭黑工艺研究

阐述了硅灰石酸法制备白炭黑的工艺原理,研究了其工艺流程,分析了粒度,反应时间,盐酸浓度,反应温度等工艺因素对硅灰石反应程度及白炭黑产品质量的影响,在最佳工艺条件下制出满足工业指标的白炭黑产品,能耗和成本产低。     

煤矸石低温煅烧法制备白炭黑

以煤矸石为硅源用低温煅烧法制备白炭黑。实验结果表明, 煤矸石和碳酸钠溶液均匀混合(n(Na₂CO₃)/n(SiO₂)=1), 并在800 ℃低温保温2 h, 所得烧结物投入水中水淬, 过滤得水玻璃; 向水玻璃中加入乙醇并通入CO₂气体, 形成大量硅胶, 硅胶经烘干制得白炭黑, 当溶液乙醇浓度为4 mol/L时, 样品的产率达86.15%。XRD衍射图谱及SEM分析得知: 从硅胶可获得粒径达到纳米级、纯度达99.9%白炭黑。     

钙基膨润土制备白炭黑的研究

介绍了以山东钙基膨润土为原料生产白炭黑的工艺过程。XRD分析表明,经过酸溶-碱溶-中和沉淀所得白炭黑产品为非晶质SiO2。应用试验证明白炭黑的质量好,补强效果明显,为膨润土的综合利用提供了思路。     

从石煤钒矿酸浸液中制取白炭黑的工艺研究

针对石煤钒矿酸浸液中硅含量高的特点,采用非离子型絮凝剂将溶液中的SiO2进行絮凝沉淀,同时对溶液进行净化,得到除硅后的含钒酸性溶液,过程中钒损失率<1%。然后将得到的SiO₂沉淀进行洗涤、干燥、煅烧,可制备出SiO₂含量为94.32%、比表面积为265m2/g、吸油值为2.62ml/g的白炭黑产品,产品主要性能指标符合HG/T 3061-2009沉淀水合二氧化硅的技术要求。      

硅藻土合成白炭黑工艺研究

对内蒙古高质量硅藻土合成白炭黑工艺的研究发现 ,采用原料→加水加碱→加热至沸腾 (保持 5min)→陈化 1h→过滤、清洗→滤液加 1∶8的NaCl溶液、加酸至pH为 7～ 8、加热至沸腾→清洗→干燥→白炭黑的这一工艺 ,方法简单 ,易于控制 ,能耗小 ,成本低 ,产品质量高且超过国家标准