输煤系统除尘设计探讨

随着国家对环保要求的不断提高,除尘技术及设备日趋完善,生产系统粉尘治理已成为重中之重。该文就输煤系统的除尘问题,从除尘方式的选择、除尘风量的确定、除尘设备的选型及除尘系统的设计等方面全面进行了探讨。     

潜孔钻机除尘系统的研究

为了减少潜孔钻机在工作过程产生的灰尘污染,设计了潜孔钻机除尘系统,介绍了除尘系统的工作原理与除尘系统的组成,对捕尘罩、旋风除尘器、除尘箱、除尘风机、反吹系统等进行了研究.在潜孔钻机上的实际应用结果表明了除尘系统的可靠性.     

试析煤矿掘进工作面除尘系统的优化

本文以某煤业公司为例,分析其掘进工作面除尘的现状,并提出优化除尘系统的方案,将泡沫除尘技术、气水联动喷雾装置应用于煤矿掘进工作面的除尘系统中,并通过实际运行,总结优化煤矿掘进工作面除尘系统后,可进一步满足掘进工作面的生产需要、提升除尘效率,为井下工作者提供了更好的作业环境。     

旋流帷幕除尘器在金属矿山转运站除尘系统的应用

矿山粉尘是矿山生产过程中最主要的职业病危害因素,目前高效湿式除尘是矿山最经济有效的除尘手段。针对现有湿式除尘器在金属矿山除尘系统应用中存在的除尘效率较低、耗水量大等问题,研制了一种适合于金属矿山除尘系统的旋流帷幕除尘器。介绍了该除尘装置的结构设计和工作原理,并以马钢罗河铁矿转运站除尘系统改造项目为对象,对该除尘装置在转运站除尘系统的应用效果进行了测定。结果表明:该除尘装置平均除尘效率达到了99.8%以上,具有很好的经济效益和环境效益,在金属矿山生产系统中具有广泛的推广应用前景。     

煤矿输送带运输自动除尘系统的设计

针对传统除尘方法除尘效果不明显、维护费用高、劳动强度大的特点,通过对自动喷雾除尘技术方法的研究,设计了煤矿输送带运输自动除尘系统。通过除尘实施,充分利用输送带的动能,运输系统开始工作即可启动除尘系统,产生压力水和压力气,水和气通过一种广角紊流雾化喷头喷出,产生浓雾,除尘过程无需外接电源,自动化程度高,除尘及时,且喷头不易堵塞,除尘效果得到极大提升。     

喷头布置方式对细水雾除尘效率的影响

为了研究湿式除尘中喷头布置方式对细水雾除尘效率的影响,设计了由粉尘产生系统、喷雾系统、测试系统组成的细水雾除尘实验平台。对不同喷头布置方式下细水雾除尘效率进行了实验研究,得到了喷雾压力和喷头布置方式对细水雾除尘效率的影响：细水雾除尘效率随喷雾压力的增加而提高,但当喷雾压力超过1.6 MPa后提高速率变缓;各个喷雾压力下,双喷头的除尘效果均优于单喷头;喷头距离尘源越远,全部粉尘的除尘效果越好,而呼吸性粉尘的除尘效果越差。     

机载除尘一体掘进机

传统掘进机除尘系统具有体积大、笨重不灵活等缺点,新型机载除尘一体掘进机在保证整机尺寸不变的情况下将除尘风机直接安装在本体部上,避免了传统除尘系统的缺点。     

涡流控尘系统与湿式旋流除尘系统复合除尘效果影响因素试验

介绍了将涡流控尘系统与湿式旋流除尘系统相结合的复合防尘方法。采用监测司机位置处和距工作面24 m处的粉尘浓度的方法,针对除尘系统与控尘系统的不同配合方式进行试验研究,获得了控尘装置和除尘装置距工作面的距离、涡流风筒出风口缝隙宽度、压抽比等影响除尘效率的最佳参数值。实验结果对现场使用复合控、除尘系统的设计和配置具有一定参考价值。     

巷道式无人开采工作面智能通风除尘系统

针对露天矿巷道无人开采技术的发展,应用一种智能通风除尘系统,系统关键设备有除尘装置、骨架风筒、干式除尘器、先导风机和智能控风系统。巷道式无人开采工作面智能通风除尘系统实现自动适应不同巷道长度对除尘装置风量、风压的要求,也能够提供连续采煤机高清图像,同时降低环境污染等开采中比较突出的问题。     

除尘系统计算风量风压的附加问题

防尘的技术措施中,局部通风除尘(除尘系统)较常用。除尘系统的计算是除尘工程设计的重要一环,在除尘实践中,常常出现因除尘风量风压不足而直接导致整个除尘系统效果欠佳乃至变坏的情况。风量风压不足的原因甚多,但原设计计算时除尘风机之风量风压考虑不周,是重要原因之一。当我们进行除尘系统计算时,所得的计算风量和计算风压,一般应进行附加后才能作为选择风机的依据。现就附加风量风压问题研讨如下。一、附加次数现行教科书和设计规范都采用一次附加,即在除尘系统计算风量(L_计)、计算风压(H_计)基础上,附加一次得选择风机风压(H_选)和选择风机风