川威集团公司1＃高炉设计

川威1＃高炉设计中采用了先进实用的技术,合理的炉型、炉衬和冷却结构;先进的无料钟炉顶设备;高温球式热风炉;高炉煤气布袋除尘系统;计算机及自动控制系统;并预留TRT发电。     

马钢炼铁系统技术进步

近几年来,马钢炼铁系统通过改善原燃料质量,优化炉料结构,实施技术改造,加强生产管理,使炼铁技术有了较大进步,高炉各项经济技术指标达到国内同型高炉先进水平.     

马钢9#高炉大修扩容改造及开炉达产实践

马钢9#高炉通过扩容改造(容积由300 m3扩至350 m3),技术装备水品大为提高.由于采用无料钟炉顶以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作,开炉达产顺利,投产第16天利用系数就达到3.002,之后又连续8个月的平均利用系数达到3.175.这使马钢中型高炉冶炼技术指标取得了突破,达到了国内同等高炉开炉8个月内同期生产的先进水平,开创了马钢中型高炉冶炼的新阶段.     

重钢四高炉扩容性易地大修设计

根据重钢高炉的原燃料条件和操作条件,设计了重钢四高炉扩容性易地大修工程,采用了全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯“卡鲁金“顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉等先进技术。通过实践,实现了重钢现实条件下高炉“高产、低耗、长寿、环保“的生产目标。     

高炉炼铁工序节能降耗的途径

通过对比2011年与2010年我国重点企业高炉技术经济指标、列举与国外先进指标的差距,分析我国炼铁工序节能降耗的途径。     

马钢2号高炉大修开炉达产实践

对马钢2号高炉大修开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案,选取合适的送风参数,控制好第1次出铁时间点及开风口的速度,保持充足的炉缸温度,采用快速降硅、富氧喷煤等一系列先进操作技术,为顺利开炉创造了有利条件,从而实现了2号2500 m3高炉6天达产.     

服务高炉追求卓越

高炉长周期稳定顺行是铁前生产的关键。煤焦化公司要从以下几方面全力为高炉做好优质保供:树立以高炉为核心服务理念;不断加强内部管理,稳定并提高焦炭产量、质量;强化落实应急预警机制,保证信息流和物流畅通。煤焦化公司围绕"服务高炉,追求卓越"的理念,将进一步努力做好工作。     

广钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温、喷煤;调整上下部操作制度,保持炉况长期稳定;优化高炉操作,活跃炉缸.广钢3号高炉利用系数达到了2.903 t/(m3·d).高炉生产达到了长寿、优质、高产.     

判断高炉炉况的新参数

本文提出并研究了两个与炉的热交换和气体力学过程有关的新信息参数—TG、PK.TG为离开滴下带的临界煤气温度,它与高炉热状态有关并影响着高炉内煤气的压差;PK为一段期间内高炉理论产铁量与炉料带人铁量之差,它影响着高炉顺行,用它可以表征炉内剩余空间大小。本文利用高炉的实际生产运行参数数据,在计算机上对参数TG、PK实用性进行了离线试验分析,结果表明:参数TG与高炉热状态呈一定程度的负相关;参数PK越大,高炉发生崩料的可能性越大。     

高炉寿命探讨

根据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵蚀机理,探讨高炉寿命问题。指出,高炉炉身、炉腰、炉腹的结构以及冷却设备及冷却方式选择恰当。高炉才能长寿;炉径后期定期对炉衬进行局部候补,是延长高炉寿命的有效措施。