热镀锌锅的改造

分析铁质锌锅的传热过程,认为不均匀加热是锌锅腐蚀的主要原因。提出采用钢板粘贴耐火板和铅液循环流动等措施使铅浴锌锅温度均匀化,增加锌锅寿命。     

陶瓷锌锅内加热器综述

介绍国内热镀锌炉使用的几种内加热器的性能、特点和存在问题及最新型内加热器的本质特征。     

我国热镀锌锅的发展

介绍我国热镀锌锅的现状和发展。结合国外热镀锌锅的发展和应用,分析我国热镀锌锅的发展趋势,以及我国热镀锌锅内加热存在的问题,需完善和改进的内容及今后的研究方向     

内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用

垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自１９９０年在热镀锌生产线上使用至今，无任何维修；电耗由原上加热式的４３０ｋＷ·ｈ／ｔ降为１６０ｋＷ·ｈ／ｔ；锌利用率达８８％；钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明，浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。     

新型热镀锌锅直接内加热的设计探讨

介绍出口热镀锌设备的锌锅及其加热系统的设计，通过实践提出了适应钢丝热镀锌生产工艺的新型锌锅和加热技术。     

一种新型热镀锌锌锅及其材质的试验研究

本文提出了一种新型热镀锌锅及其新材质——氮化硅结合碳化硅复合材料。应用新材质制成的锌锅,克服了铁锅与熔融锌反应生成锌渣的致命弱点,并对熔副锌具有良好的耐浸蚀性能,从而延长锌锅的使用寿命。文中对氮化硅结合碳化硅复合材料的理化性能及熔锌试验进行了研究和论述。     

热镀锌锅过早开裂失效的原因诊断

镀锌锅的过早腐蚀和失效开裂 ,导致镀锌成本的上升和生产的极大损失。针对某单位的锌锅在投入使用时 ,即产生开裂失效的现象 ,通过对锌锅原始断口形貌和金相组织 ,X荧光光谱全成分分析、拉伸力学性能和拉伸断口形貌及锌锅受力情况的数值模拟等的研究结果表明 :锌锅钢板中存在的沿晶渗碳体是锌锅过早开裂失效的重要原因     

内加热锌锅

对比介绍了外侧加热低碳锌锅和上加热陶瓷锅的优缺点,为克服缺点,设计了内加热锌锅,与外侧加热和上加热的锅相比,新型锅的热效率高、镀锌层质量好、锌耗低、使用寿命长、热源不限,试用表明采用内加热锌经济效益良好。     

锌锅内涂层的应用

本文介绍锌锅内涂层的使用方法及效果。实践证明,JGT—800锌锅涂料具有延长锌锅使用寿命、节约钢材、减少锌渣的特点,该种锌锅涂料可广泛用于热镀锌行业。     

耐火材料锌锅结构的改造

总结分析了国内６种常用耐火材料锌锅的结构，对原耐火材料锌锅进行了改造，对比分析了改造前后的锌锅状况。     

提高钢制热镀锌锅使用寿命的技术

08F钢制热镀锌锅使用了 7年多 ,是因为采取了一系列技术保护措施 ,尤其是锅内壁涂微晶无机纤维涂料 ,防蚀漏效果好 ,经济效益显著     

热浸镀锌槽的腐蚀及其发展

热浸镀锌槽的耐锌液侵蚀性和使用寿命一直是热镀行业中难以解决的技术难题。就国内外有关方面的研究进展进行回顾，介绍钢铁质热镀槽及上热式、工频感应、内热式等３ 种型式的耐火材料热镀槽的特点、应用及发展，指出内热式耐火材料镀槽是热浸镀槽型的发展方向。     

热镀锌内加热技术及金属加热器

比较热镀锌锅各种加热方式的利弊 ,指出利用陶瓷锌锅内加热方式是解决目前热镀锌工业中诸多问题较为理想的途径。针对实现热镀锌内加热技术的材料关键 ,研制出同时具有耐熔锌腐蚀和较高机械强度的金属复层材料 ,并首次研制出适合热镀锌工况条件的金属内加热器。该加热器在 3个工厂的成功应用充分显示出这种加热器具有耐腐蚀、抗冲击、无需装卡、易于维修、性能稳定、寿命长等特点。内加热技术实施 1年多收到了显著的节锌、节电、提高产品质量和改善生产环境的效果     

新型内加热式陶瓷浸镀锅的研制与应用

结合我国现有热镀锌设备制造技术的发展状况 ,介绍一种新型内加热式浸镀锅。该浸镀锅采用由高导热非金属材料制成一个槽形TS内胆加热。它具有寿命长 ,耐锌蚀且有足够机械强度。新设计的主回路和控制回路可保证锌液温度精度控制在± 1℃ ,实际应用经济效益显著     

IPC6500热镀锌燃油锌锅的应用

介绍IPC6 5 0 0型热镀锌燃油锌锅的控制原理、炉型结构及特点 ,设备的性能特点 ,给出了控制电路图和燃油机结构示意图 ,指出该设备的油耗仅为 6～ 12kg/h ,是电加热方式生产费用的 2 0 %～ 30 % ,并且能有效防止钢丝过热 ,延长锌锅寿命     

内加热锌锅的恒温控制

介绍可控硅交流自动调压恒温控制电路工作原理及安装调试方法。用于控制内加热锌锅时控温精度高 ,为稳定提高产品质量创造良好条件 ,可有效延长加热棒使用寿命。实际运行表明 ,自动调压恒温控制是充分发挥内加热锌锅优越性的一种较好的控制方式。