基于SolidWorks的圆管弯头对水流的影响分析

文章对弯管轴线上水的流速进行数值计算,分析弯头曲率及半径对管内水流的影响。结果表瞻选用弯管,当首选小曲率渐弯管;折管的折角越小,为其设置大曲率半径弯头的必要性越大。     

电磁铁与永磁铁研磨铝合金管件内表面的对比研究

为了改善管件内表面质量,避免内部辅助磁极与管件内表面产生相互摩擦,提出采用电磁场驱动辅助磁极研磨管件内表面的方法。通过直流电磁铁交互作用,形成电磁场,从而使得管件内部辅助磁极与外部磁场形成闭合回路。利用Ansoft软件分析电磁场在不同工作状态下产生的磁感应强度。在电磁场作用下,内部辅助磁极转动,带动新的磁性研磨粒子参与研磨,避免出现相互摩擦现象,进一步提高了研磨质量。在永磁场作用下,添加圆柱形辅助磁极研磨25 min,6061铝合金管内表面粗糙度由原始的Ra 0.791μm降低到Ra 0.197μm;在电磁场作用下,添加圆柱形辅助磁极研磨25 min,6061铝合金管内表面粗糙度由原始的Ra 0.791μm降低到Ra 0.153μm,提高了研磨质量。圆柱形辅助磁极在电磁场作用下,能够有效去除管件内表面的沟状纹理、凹坑等缺陷,解决了辅助磁极与管件内表面相互摩擦的问题,表面质量得到明显改善。     

厚壁筒内表面平行双轴向裂纹间影响规律研究

厚壁筒类结构在服役过程中,内壁产生的裂纹对强度和安全使用具有重要影响,针对这一问题,对厚壁筒内表面平行双轴向裂纹间相互作用影响规律进行了研究.首先,在基于理论公式分析轴向单裂纹应力强度因子影响因素的基础上,定义了表征双轴向裂纹间相互影响和作用的相互作用影响因子λ;然后,采用有限元方法,对不同裂纹间夹角、不同裂纹深度比以...     

触摸屏与PLC控制的异型管锯管机的设计

介绍了异型管锯管机的设计,通过异型管锯管机的结构与工作原理分析,设计了气动系统和以FX1N-40MT为控制器、proface触摸屏为人机界面的PLC控制系统。该设备工作性能稳定、操作方便、经济适用,能够较好地完成异型管的切割。     

基于主成分分析的大型管道三维表面重建

针对大量的点云数据要求快速、方便且精度高的特点,在轮廓线拼接建模方法的基础上提出一种结合主成分分析的三维表面建模方法。由结构光扫描系统获得点云;通过热传导模型将点云进行片层分割并进行主成分分析,得到纬度圈,从而获得纬度圈上的所有对应点对;在相邻点对之间进行柱面插值连接,生成物体的四边形网格模型和三维表面模型。结果显示,被测管道重构表面平均误差为0.19 mm,小于采用基于轮廓线拼接方法得到模型的平均误差。结果表明,采用基于主成分分析的方法进行管道三维表面重构,其精度得到了有效地提高,满足工程测量的精度要求;同时也证明了该方法的正确性。该重构方法适用于表面是一阶连续性被测物体尺寸及变形的分析。     

基于Imageware的曲面重构研究

点云数据处理、曲面质量评价、特征提取与曲面建模是逆向CAD模型重构中的几个关键环节,简要介绍逆向工程的概念、特点、工作流程,以及利用逆向工程软件Imageware对点云数据进行处理的原理和方法,详细地阐述了如何由大量数据点进行曲线、曲面反求的曲面逆向设计方法,完成了头盔曲面的三维几何模型逆向设计,并论证了该方法的可行性,这种设计方法大大缩短了设计开发周期,提高了产品的设计效率。     

基于机器人的管道内壁三维重建技术研究

该文主要研究根据排水管道的二维激光扫描信息重建其三维内壁图像的技术与应用。提出了携带二维激光扫描仪的管道机器人对管道内壁进行数据采集及处理的方案;探讨管道内壁的三维数据重建算法,即利用机器人在管道中相对于水平面的二维倾角信息和管道内壁点云的圆柱形几何特征来计算机器人在管道中的姿态,进而得到机器人坐标系相对于全局坐标系的变换矩阵,把不同视点的点云转换到统一的全局坐标系中,对点云进行匹配。实验验证了该文提出的管道三维重建算法的可行性,对于检测管道内部工况具有重要的理论与应用价值。     

具有复杂形状内腔的斗齿零件的曲面重构技术研究

为获取外形不规则且具有复杂形状内腔的挖掘机斗齿形状、尺寸等数字信息,基于实物反求工程技术路线,对其进行逆向设计曲面重构技术研究.对曲面反求过程中的数据采集、对齐点云、数据分割及曲面重构等环节有系统的分析总结,对型面数量多的斗齿点云进行了有效的数据分割,提出了基于零件结构特征的直接交互式点云分割法,且反求得到的斗齿曲面精度满足要求,该方法对复杂内型面零件的反求有一定的借鉴作用.     

基于SolidWorks的圆管弯头对水流影响的优化

对圆管弯头的局部阻力进行数值计算,分析弯头曲率及曲率半径对水流的影响。结果表明：选用弯管应优先考虑小曲率、大曲率半径的渐弯管。     

磁粒光整加工中复杂曲面数字化测量技术研究

介绍磁粒光整加工技术中导电测头的设计及利刚该测头对复杂曲而进行数字化测量的软件设计。     

Study on improving the trajectory to elevate the surface quality of plane magnetic abrasive finishing

This paper aims to improve the surface integrity and surface homogeneity with various trajectories by a newly self-designed experiment device. In the experiments, three kinds of polishing trajectories were studied with attached revolution motion to magnetic abrasive brush (MAB) based on conventional magnetic abrasive finishing (MAF) process. The surface roughness, the cross-sectional shape, and the 3D micro-morphology were chosen as the response variables to explore the feasibility and benefits of the proposed improving polishing method. The results show that the plane homogeneity and surface quality improved in varying degrees after improving the polishing trajectory. In addition, combining MAF theory to analyze related reasons, the trajectory expression of the magnetic abrasive particles (MAPs) was established and was simulated by Graph software. The theoretical analysis is consistent with the experimental results which indicated that analysis of polishing trajectory can be used to predict polishing results. Thus, it is feasible to plan polishing trajectory reasonable according to workpiece profile and surface quality requirements.     

基于逆向工程的蒙皮曲面重构技术研究

针对蒙皮曲面生成时截面线相容性处理所带来的数据量过大问题,提出一种蒙皮曲面重构方法.从三次B样条曲线插值入手,基于垂距对自由曲面自适应数据采样,构建物体外形轮廓曲面.该方法可以有效去除截面线相容性处理所产生的大量的冗余控制顶点,在用户定义的精度内实现数据压缩和光滑的曲面造型.最后,应用该方法给出一个完整的基于逆向工程的蒙皮曲面构造过程.     

内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元分析

根据金属塑性成形原理和滚珠旋压成形的工艺特点,利用MSC.Mentat/Marc软件建立了内螺纹铜管滚珠旋压工艺的三维弹塑性非线性有限元模型.模拟了管坯从开始接触到变形稳定阶段内螺纹铜管的成形过程,探讨了铜管成形过程金属流动的位移规律及应变分布.     

内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元模拟

根据金属塑性成形原理和滚珠旋压成形的特点,采用有限元软件MSC.Mentat/Marc建立了内螺纹铜管滚珠旋压工艺的三维弹塑性有限元模型.模拟了管坯从变形开始到变形稳定阶段不同滚珠压下量下内螺纹铜管的成形过程.将模拟得到的滚珠所受单位挤压力与理论分析值进行了比较,两者具有较好的一致性.以模拟结果为基础分析了滚珠压下量对内螺纹铜管成形的影响和滚珠与螺纹沟槽芯头的受力特点.     

淬硬钢精车代磨的表面完整性研究

通过在数控车床上精车 45淬硬钢的实验和测试 ,探讨并分析精车后的表面完整性及其影响因素。     

一种管内壁自动清淤器磁转子的特性

物料传输管道的结垢一直是有色冶金行业突出的问题，影响了生产工艺要求和生产过程的自动检测。采用非接触的磁力驱动技术能实现对关键管路内壁进行高效螺旋清洗。围绕研制的一种新型自动清淤器，以设计出一种高性能磁力驱动转子为目标，对内外磁转子结构参数进行了优化，并以磁场的有限元分析为基础对磁转子的磁路、转矩和耦合机理等特性进行分析，为自动清淤器设计提供理论依据。     

Study of magnetic abrasive finishing in free-form surface operations using the Taguchi method

This study employed magnetic abrasive finishing (MAF) to conduct free-form surface abrasion of stainless SUS304 material operations. The operations were demonstrated using a permanent magnetic finishing mechanism installed at the CNC machining center. The operations were performed using the Taguchi experimental design, considering the effects of magnetic field, spindle revolution, feed rate, working gap, abrasive, and lubricant. Furthermore, the experimental data was collected using the Taguchi experimental design. The optimal parametric conditions for processing stainless SUS304 material were applied in a two-stage process comprised of rough finishing that involved MAF followed by a precise finishing of the surface. Prior to rough finishing, the R_max value was 2.670 μm; after rough finishing, the value was 0.158 μm. Precise finishing yields an even lower value of 0.102 μm similar to that of the mirror surface. Therefore, the results revealed that MAF provides a highly efficient way of obtaining surface finish.