排球结构球形容器的整体无模成形

提出了排球结构球形容器的整体无模液压成形技术，分析了该技术的优点和适用范围及发展方向，成功地进行了成形实验，分析了壳体的变形过程、应变分布、壁厚变化和直径变化规律。     

四角筒容器多段拉深模具的自动设计

<正> 1 前言 圆筒容器的再拉深研究已久,Romanowsk公式的工艺设计对圆筒容器的现场制造起了很大作用,但由于其公式对模具型状的设计值范围较宽,难以确定首要值,且对于容器的形状设计也有局限性,日本学者桑原利彦等根据滑线场理论和最近井关提出的关于圆筒容器的多段拉深模拟法组合,提出了四角     

圆筒壳体环缝透照效率探讨

我单位生产的航空用小型圆筒壳体产品,多为薄壁管焊接而成,对这类产品的射线检测以环焊缝为主,根据射线头的结构形状,可以采用外透法和内透法.圆筒壳体分两种:短壳体圆筒外径为162mm,壁厚2.0mm,长210mm,焊缝2条;长壳体圆筒外径为162mm,壁厚1.4mm,长600mm,焊缝1条.我们从Seifert公司购进一台周向辐射棒阳极射线机,对环焊缝采用内透法照相,并用进口带状胶片,检测效率和检测质量都有了很大改善.但因每次开机只能透照一条环焊缝,故透照效率仍不能满足生产中大批量检测的要求.为此我们通过对各类射线机使用各种透照方法所得透照质量的分析和透照效率的计算,选择了最好的透照方案,并设计制造了透照夹具,在保证透照质量符合要求的基础上,提高了产品透照效率.1 透照方案的比较     

直径9.2米球形容器的制造

大型球形容器是作为一种受压容器而被应用的。从设计角度看,在相同容积情况下,球壳表面积最小;在相同压力下,球壳应力最小,从而在相同直径下,球形容器的壁厚只有圆筒     

不等厚度球罐整体无模成形工艺的实验研究与有限元分析

本文根据大型储水、油球罐的实际受力情况提出了不等厚度球罐的整体无模成形工艺，并通过实验获得了成功。本文对该工艺的可行性进行了实验探讨；对壳体的结构设计、材料选择、工艺参数、实验测试方法进行了研究；并对壳体的应变分布、胀形前后的壁厚分布及直径变化进行了测量。最后用有限元程序分析了实验壳体的成形过程，并对实验参数进行了优化，给出了模拟后的应变分布图。     

圆筒形容器漏磁内检测ANSYS仿真分析与试验

针对石油化工行业圆筒形容器特点，将漏磁检测应用于圆筒形容器检测上。应用ANSYS软件对圆筒形容器漏磁内检测进行仿真分析，分析了缺陷尺寸、容器壁厚、内、外壁缺陷等影响缺陷漏磁信号的因素；在此基础上对圆筒形容器漏磁内检测进行试验研究，对部分分析结果进行试验验证，验证了有限元分析结果的正确性。     

厚壁变换炉的焊接

壁厚132mm的高温高压容器“二段变换炉”用国外材料制造，焊接过程采用手工电弧焊打底 埋弧自动焊的工艺方法，取得了较好的效果。     

压力容器设计中的两个问题

阐述了压力容器设计中容器壁厚的确定方法，通过该方法可得到结构安全可靠、经济合理的产品。分析了设计压力与最大允许压力之间的关系。     

SUS304不锈钢容器的焊接

我厂在不锈钢容器制造中采用熔化极氩弧焊的焊接方法,该方法具有焊接效率高,操作简便,焊接合格率高等特点。不锈钢材质为SUS304相当于OCr18Ni9Ti。容器直径为4.4m,筒身7.8m,壁厚14～22mm,是Ⅰ类压力容器。     

我国钛容器标准进展

全国压力容器标准化技术委员会，北京１０００２９ 我国第一个全国性的钛容器标准“钛制焊接容器”的标准号已确定为ＪＢ４７４５—２０００，属强制性标准，估计年内可报批．标准包括压力不高于３５ＭＰａ的压力容器以及常压容器（包括全钛容器、衬钛容器和钛钢复合板容器）。标准正文（不包括标准释义）约４０万字，目录为： １范围 ２引用标准 ３总论 ４材料 ５内压圆筒和内压球壳 ６外压圆筒和外压球壳 ７封头 ８开孔和开孔补强 ９法兰 １０制造、检验与验收 附录Ａ（标准的附录），钛容器焊工考试规则 附录Ｂ（标准的附录），钛容器焊…     

一种高速气缸模型的仿真研究

提出一种配备蓄能容腔的高速气缸模型,对其建立数学模型并进行仿真分析,结果表明配备蓄能容腔能大幅度提高气缸速度。     

基于焊接变形有限元分析的空调压缩机结构优化

建立了考虑相变的热弹塑性有限元法模型,针对敏感性参数如壳体高度、气缸材料性能、气缸与壳体接触状态以及气缸结构对压缩机焊接变形的影响进行了计算和讨论.气缸采用铸钢材料能有效降低压缩机滑片槽槽宽变形,压缩机壳体与气缸的接触状态对气缸变形有较大影响.为了提高计算效率,同时又能保证计算结果的准确性,进而采用了基于热弹塑性有限元法的固有应变法进行模拟.结果表明,固有应变法与热弹塑性有限元法及实测结果吻合较好,基于固有应变法的压缩机结构优化方法可以大大降低计算时间,这种方法可以应用于大型焊接结构的结构优化.     

筒形件毛坯热冲压成形过程数值模拟

针对某厚壁深孔筒形件,借助三维有限元模拟软件Deform-3D,对其成形的压型、冲盂和拔伸等3个工步进行模拟,分析得到各工步变形特点。结果表明,压型即将结束时载荷急剧升高,坯料底部转角处和凸台未完全充满,未充满部位在冲盂工步即将结束时得以充满;冲盂时凸模端部以下一部分锥形金属由于受摩擦作用不参与变形,随凸模刚性下移;拔伸过程坯料筒壁受轴向拉应力,润滑不良或变形量大时,筒底容易受拉变形,筒壁容易发生缩颈。     

白俄罗斯汽车发动机铝合金铸造技术综述

本文从发动机铝合金缸盖的生产工艺、装备等方面全面介绍了白俄罗斯发动机铝合金缸盖生产的关键工艺和装备技术，并对铝合金缸盖的相关零件的铸造技术进行了讨论。文章最后提出了用“高压铸造＋真空系统”的铸造新技术解决大型壳体类铝合金砂型铸件铸造缺陷的方案。     

Elastic-plastic collapse of 3-D damaged cylindrical shells subjected to uniform external pressure

Hoo Fatt’s model was modified to obtain analytical solutions of plastic collapse for 3-D damaged cylindrical shells. To assess the effective wall thickness of a damaged pipeline, we used ASME B31G and its burst test results with Hauch and Bai’s approach. The effective thickness represents the corroded region of a pipe; it helps to transfer the response of the undamaged area near the damaged area. We propose solutions for the buckling of a damaged shell subjected to uniform external pressure. In these solutions, we extended Timoshenko’s solutions for the elastic-plastic buckle of linear elastic in a perfectly plastic cylindrical shell. The plastic collapse of a damaged shell is based on a modification of the interaction formula of the fully plastic membrane forces and bending moments in the nonuniform cylinder.     

Deformation and Thermal Processes That Occur during the High-Speed Collapse of a Bulky Copper Cylindrical Shell

A bulky copper cylindrical shell with an internal diameter of 118 mm and a wall thickness of 5.9 mm has been exposed to an explosion of a cylindrical explosive charge uniformly distributed around it. A cylinder with a diameter of 57–58 mm has been obtained as a result of high-speed deformation caused by the explosion. A metallographic analysis of the cylinder structure shows that the shell collapses under the influence of axially symmetric radial deformation, which is accomplished by both twinning and sliding mechanisms. It is determined that axial deformation occurs along with the radial deformation. The microstructure of the cross-section consists of three zones. A wide annular deformation zone is formed on the outside, an annular recrystallization zone is formed closer to the center, and a circular region with a dendritic structure is formed at the center. The presence of dendrites indicates that the temperature at the boundary of this region reaches the melting point of copper. The temperature change along the radius of the cylinder has been calculated.     

CY4102BZQ柴油机机体模态分析

以东风朝阳柴油机厂最新开发的CY4102BZQ柴油机机体为研究对象，利用Pro／E三维软件和I-DEAS有限元软件建立了结构的实体模型和有限元模型，进行了机体的模态分析计算，获得了机体的基本振型和相关频率。应用模态试验验证了模型的精确程度，从而提出合理的改进方案。     

带嵌件的电容器壳体成型工艺分析与模具设计

运用有限元分析方法分析了电容器壳体塑件成型熔体充填过程、冷却过程中塑料的收缩规律,结果表明:塑件厚壁对收缩率有较大影响,其中最大壁厚处的收缩率达14.86%。根据塑件的成型特点,设计了三板式模具结构;为减小收缩率对塑件质量的影响,根据注射压缩成型原理,采用液压缸驱动的双弹簧压缩成型机构实现压缩模塑过程,同时为提高生产效率,设计了嵌件快装机构,减少了嵌件的安装时间。     

深锥形壳体温挤压成形工艺与模具

针对某铝合金深锥形壳体的温挤压成形过程,用有限元数值模拟软件进行了模拟,分析了成形工艺及模具设计。提出了消除产品壁厚差较大、孔口高低不平现象的措施。     

较大圆筒件弯曲成形时的弹复补偿

通过对消音器后环箍弯曲成形模的设计,介绍了考虑弹复补偿后,较大圆筒件成形模具的设计分析和模具结构.其中对预弯形状进行了重点分析,提出了考虑弹复补偿时预弯形状设计的思路.目前两套模具运行状态稳定可靠,可供同行在类似模具设计中参考.