黑龙江某晶质石墨风化样分选实验研究

黑龙江某石墨矿属于晶质石墨矿石,原矿固定碳含量9.3%。通过对该地区鳞片石墨矿进行选矿试验研究,得出适宜的浮选条件为：粗选磨矿细度为-75μm含量60%的条件下,煤油用量为52g/t,2#油用量为56g/t。进行一段粗选两段扫选、粗精矿五段再磨六段精选,中矿循序返回的闭路试验流程,最终获得产率9.19%,固定碳品位94.08%,回收率94.82%的石墨精矿产品,为该地区石墨资源的开发利用提供了技术依据。     

某低品位风化石墨选别实践

研究了福建某低品位风化石墨矿的可选性,经浮选条件试验和浮选流程比较,采用粗磨、粗选、扫选及三段再磨十一次精选的闭路流程,可获得石墨精矿固定碳含量为88.21％,精矿回收率89.58％.     

四川某晶质石墨矿选矿试验研究

针对四川某典型晶质石墨矿, 采用破碎、高压辊磨、1 mm筛分、5次再磨、6次精选流程进行了实验室试验研究, 并在此基础上进行了半工业扩大连续稳定试验, 获得了固定碳含量95.22%、产率5.14%、回收率88.05%的高碳石墨。研究成果可为同类型石墨矿床选矿提供技术支持。     

山东某石墨矿分选试验研究

山东省某石墨矿属于难选类型石墨,为了得到合格的石墨产品,对该石墨矿进行了试验研究.研究表明该属鳞片状结构石墨,主要组成矿物为石墨、云母,另含有较多量的矿泥、长石、石英、透闪石,其次为云母、方解石等;平均粒度为0.17 mm,-0.074mm的含量为13.84%,以细粒为主,粘性粒级含量高.实验表明：直接进行浮选试验无法得到合格的石墨精矿,考虑其组成成分中的矿泥较多,本试验经过除泥工作后进行了浮选试验,得到了最终得到品位为97%,回收率为87%的石墨精矿.     

萝北云山石墨矿床风化带中石墨矿石的矿物学特征

在系统采集风化蚀变带中石墨矿石样品的基础上,对不同层位中不同风化程度石墨矿石样品进行了化学成分、矿物组成、结构构造、矿物共伴生关系、石墨结构等较为系统的研究。结果表明：矿石的主要化学组成除C外,还含有SiO2、Al2O3、K2O、Fe2O3、MgO、TiO2等;脉石矿物有石英、云母（黑云母和白云母）、绿泥石、黄铁矿、绿帘石、斜黝帘石、褐铁矿等;层位越靠近地表,矿石中黏土矿物含量越高,矿物组成越复杂;石墨呈鳞片状、叶片状嵌布在脉石矿物之间,片径大小一般在0.05~1.5 mm,个别大者为3~5 mm;随着风化程度的加深,石墨化度（r）逐渐减小,石墨的结构缺陷逐渐增强,结构有序度降低。     

风化型石墨矿选矿试验研究

研究了山西某地风化较严重的低品位石墨矿的可选性，提出了选别该矿石的工艺流程及药剂制度，同时进行了保护大鳞片石墨措施的试验研究。     

某原生石墨矿石浮选试验

黑龙江某石墨矿石固定碳含量为9.06％,石墨主要呈片状,主要脉石矿物为石英、白云母,硫化矿物少量.为了确定该矿石的选矿工艺,进行了选矿试验研究.结果表明,采用7段磨矿、1粗8精2扫、中矿2～中矿5合并返回精选1、中矿6～中矿8合并返回精选4、中矿1与扫选1精矿合并再选后返回、扫选2精矿返回扫选1的闭路流程处理,最终获得...     

新疆某石墨尾矿再选试验

新疆某石墨矿尾矿石墨含量为1.02%,石墨呈鳞片状分布,片层之间分层明显,石墨单体解离度为87%以上。为给该石墨尾矿的回收利用提供依据,进行了选矿试验。结果表明,以煤油为捕收剂、2#油为起泡剂、水玻璃为精选抑制剂,经1粗6精浮选,精选1~3尾矿扫精选,扫精选精矿与精选4~6尾矿合并返回精选2的闭路试验,获得了石墨含量为81.45%、回收率为72.49%的石墨精矿。     

某低品位石墨矿选矿试验

某低品位鳞片状石墨嵌布粒度微细,且与云母、黄铁矿和褐铁矿等脉石矿物赋存关系复杂,相当部分石墨矿充填交代或包裹于脉石矿物中,解离困难。为开发利用该石墨资源,以Na2SiO3为调整剂、煤油为捕收剂、2#油为起泡剂,对其进行闭路试验,获得了固定碳含量为80.64%、回收率为95.88%的石墨精矿。     

浮选—磁选—重选联合工艺分选某风化型黑白钨细泥研究

为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明：当样品WO3品位0.96%时,可获得WO3品位5.04%、WO3回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO3品位52.41%、WO3回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO3综合回收率92.66%。     

某石墨尾矿再选试验

为了满足经济建设对石墨的需求,保护我国现有的石墨矿石资源和矿区生态环境,增加社会财富,在对黑龙江萝北某石墨尾矿进行性质分析的基础上,采用浮选工艺进行了石墨再回收试验。结果表明:①该石墨尾矿-0.074 mm占89.48%,固定碳含量为4.98%,石墨单体解离度为75.59%,试样中的石墨为无定形石墨,多以鳞片状或平行状石墨集合体及粒状单体形式存在,具有强非均质性,石墨主要与云母和石英连生。②采用1粗1精—4阶段磨矿5阶段精选—高品位中矿直接返回—低品位中矿1次扫精选后返回流程处理该石墨尾矿,最终获得了固定碳含量为85.65%、回收率为66.22%的石墨精矿,该精矿固定碳含量达到GB3519—83规定的耐火级石墨材料质量标准要求。     

某半风化钨矿的选矿试验研究

某半风化钨矿原矿含钨(WO_3)2.65%,且钨以白钨矿为主,采用微泡浮选柱强化微细粒白钨的回收,选用MZ2活化剂,以油酸钠+氧化石蜡皂作为捕收剂,分别得到高品位钨精矿和低品位钨精矿,使钨的综合回收率达到72.80%。     

宜黄晶质石墨碱法提纯研究

本文选用江西宜黄石墨矿为原料,采用正交试验研究方法,用熔碱法进行提纯,可得到品位为93.92%以上的石墨.得出最佳提纯方案为NaOH石墨为10.6,碱熔温度为500℃,碱熔时间为60min,HCl加入量(对石墨)为40%,酸浸时间为40min.     

朝鲜某隐晶质石墨浮选工艺研究

采用化学分析、X射线衍射(XRD)和浮选试验等技术手段,揭示朝鲜某石墨矿工艺矿物学特征,探明磨矿细度、浮选工艺流程和参数,筛选适宜捕收剂和起泡剂,并确定其用量.结果表明,石墨矿主要有用矿物为石墨、炭质及少量石英、方解石、绢云母、黄铁矿等,矿石呈钢灰色,细晶质鳞片变晶结构,致密块状构造,网脉状构造,为典型隐晶质石墨矿.粗...     

某低品位石墨矿选矿试验

某低品位鳞片状石墨嵌布粒度微细,且与云母、黄铁矿和褐铁矿等脉石矿物赋存关系复杂,相当部分石墨矿充填交代或包裹于脉石矿物中,解离困难。为开发利用该石墨资源,以Na₂SiO₃为调整剂、煤油为捕收剂、2^#油为起泡剂,对其进行闭路试验,获得了固定碳含量为80.64%、回收率为95.88%的石墨精矿。     

某晶质石墨矿提高精矿大片产率及品位的选矿工艺研究

针对山东省某晶质石墨矿进行了选矿工艺研究，根据石墨的矿石性质，采用阶段磨矿阶段选别预先分目这一新工艺进行选别，获得了不同粒级的高碳石墨产品，同时提高了石墨大鳞片产率。     

某鳞片状石墨剥片磨矿浮选试验

针对甘肃某地鳞片状石墨采用高效剥片磨矿机进行磨矿后再浮选,对固定碳含量为16.21%的原矿样品,经1段棒磨、3段剥片磨矿、1次粗选、1次扫选、10次精选后,得到了碳含量大于95%、回收率达64.91%的石墨精矿,且很好地保护了石墨的大鳞片状,产品达到了国家鳞片石墨标准GB/T 3518—2008中的高碳石墨标准。     

某大理岩型石墨矿选矿工艺研究

某大理岩型石墨矿中大鳞片石墨含量较高,可选性较好.为了高效利用该石墨矿资源,进行了石墨矿鳞片保护选矿工艺研究.试验结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.075 mm占45％的条件下,粗精矿四次再磨四次精选后筛分分级出--0.15 mm精矿,-0.15 mm产品经4次再磨5次精选后获得-0.15 mm精矿.+0.15 mm精矿...     

某隐晶质石墨浮选对比试验研究

介绍了湖南省某地隐晶质石墨的浮选试验结果,对含碳量73.27%的隐晶质石墨采用浮选方法进行试验,包括普通浮选机流程和浮选柱流程2种方案,并对比了二者试验结果,进而对该方法处理隐晶质石墨矿的效果做出了评价。     

黑龙江某细鳞片石墨矿选矿试验研究

以黑龙江某细鳞片石墨矿为原矿,在矿石性质研究的基础上,进行磨矿细度、调整剂水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验.在最佳条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验.原矿固定碳含量(固定碳质量分数)为7.99％,经过"1次粗选,2次扫选,5次再磨,7次精选"的闭路浮选流程,最终精矿固定碳含量为94.0...