机械加工对金属零件加工精度的影响

随着机械制造业获得进一步的发展,在这个过程中对金属零件加工的精度也提出了更高的要求,深入把握机械加工对金属零件加工精度的影响,才能更好地寻求有效途径去提升金属零件加工精度,从而更深层次地满足人们对零件加工精度的需求。论文主要分析机械加工与金属零件加工精度的关系,并全面分析了机械加工对金属零件加工精度的影响。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着机械制造行业的发展,人们对零件加工也提出了更高的要求。而机械加工工艺与零件加工精度有着密切的联系,所以还需要对二者的关系展开分析。在此基础上,根据机械加工工艺对零件加工精度的影响,则可以寻求途径有效提高零件加工精度,从而满足人们对零件加工精度的要求。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

机械零件表面光整加工的常用方法

提高零件的表面质量和精度是提高产品的性能和质量、增强产品的稳定性和可靠性、延长零件使用性能和寿命的重要措施。光整加工是改善零件表面质量的重要手段，近年来新的光整加工工艺方法不断涌现，本文对此进行了探讨。     

薄壁环形件的加工

薄壁环形零件由于刚性差,在加工中极易产生变形,并且加工后的产品内部存在应力,在自然状态下零件易发生严重变形而无法满足精度要求。因此,保证薄壁环形零件的尺寸精度和形位公差是车削加工中的难点。本文所叙述的薄壁环形零件材料为2Cr13,淬火硬度为28~34HRC,加工时切削力大,增加了零件的加工难度。王阳大师工作室针对该类零件的加工进行研究探讨和试验加工,摸索出一条薄壁环形零件的优化加工方案,有效解决了该类产品的加工难题。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

细长平行面的铣削方法

在实际教学和生产工作中,平行面的铣削是铣床加工的基本工作内容之一,也是进一步掌握其它各种复杂表面的基础。由于受铣削方法或铣削夹具等问题会对零件精度产生影响,改变具体的加工工艺过程,进行必要的夹具设计和数学计算,从而保证零件的精度,熟悉加工细长平行面的铣削方法。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

内花键齿轮机械加工工艺设计

内花键齿轮是一种精度要求高,硬度强,传递扭矩大,难加工的重要零件,在变速箱零件中起很重要作用,因此对其工件制造质量要求高,本文中重点介绍工件加工过程,工艺方法,工艺装备和注意事项。     

在普通镗床上加工压路机叉脚

静碾压路机叉脚是组成压路机前轮的重要部件,其加工精度直接影响前轮的碾压效果和使用寿命。由于该零件结构尺寸较大,空间尺寸多,加工时测量和校正较为困难,为此提出了1种简易的工艺方法,可以在普通卧式镗床上确保该零件的加工质量。     

基于PLC技术的数控车床控制系统应用

车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床,是机械制造和修配工厂使用最广的一类机床。车床用车刀、钻头、扩孔钻、丝锥、板牙和滚花等工具进行加工,实现了轴、盘、套和其他具有回转表面的零件加工。车床应用PLC控制系统后,发展为数控车床和高精度数控车床,可以让复杂零件在精度和形状上一次到位,加工精度比设计精度更高,精度高意味着寿命长、可靠性好,省时省力、灵活性高。     

浅谈凸凹骑缝孔零件钳工锉削加工方案分析

本文以一个最基本的凸凹骑缝孔零件锉削复杂加工为例,其中加工工艺的特征及制定加工工艺过程,是充分利用基准互换,准确测量工件尺寸精度,按技术要求完成零件的加工。旨在探讨以孔为检测和加工基准的零件的锉削方法和技巧,充分利用百分表、量块、正弦规等量具进行科学测量,使锉削精度达到更高的层次。     

典型内球面零件的车削加工

内球面零件由于加工表面比较特殊,加工起来有一定难度,特别是对于加工精度要求较高的零件,如不采取特殊措施,零件的加工质量很难保证。在实际生产中,只有制定合理的加工工艺并设计专用夹具才能有效保证零件的加工质量。文章介绍一种简单、实用的内球面车削夹具和车削方法。     

分配阀阀孔的拉铰加工

Z450 铰接式轮胎装载机分配阀,是液压系统中的重要零件。其材质为HT28—48,阀孔长径比L/d较大,光洁度和精度要求高,见图1。(?)35D_1孔的加工是个关键,我们对孔的拉铰加工进行了革新。     

数控铣床改装成专用折弯机及其应用

通过在数控铣床上增加智能折弯模块,将数控铣床改装成折弯机,应用铣床原有计算机控制系统控制零件的旋转、平移、折弯角度,解决了存在异型弯的零件加工难的问题,保证零件的加工精度要求和一致性,有效提高生产效率,可作为专用设备进行特殊零件尤其是口腔器械类零件的加工。     

离合器配合副精度确定和验证的一种方法

以离合器配合副为研究对象,建立材料温胀数学模型,进行不同材料零件的温胀试验,获得材料的膨胀系数;在离合器工作温度范围内求解配合副的配合间隙,设计合理的配合精度;编制人机对话程序求解零件的即时加工尺寸,实现根据环境温度对制造精度纠偏量进行补偿;满足配合副的运动和密封精度要求.     

浅析机械加工表面质量的影响因素与改善途径

在我国机械制造加工中,加工表面质量的好坏对整个零件的使用年限有重要影响,提高零件的表面质量就是延长零件的使用寿命.影响机械加工表面质量的因素较多,本文就以此进行探讨,从而提出相应的改善策略.     

基于Opencv2的零件轮廓图像自动检测法研究

主要针对轴承类零件内外直径等圆形零件的拍照图片进行边缘检测与拟合,通过设定图片上正方形对照因子的实验的方法完成尺寸检测,利用Opencv2库中的Canny算子对零件的外直径尺寸进行标定,通过计算像素点的梯度值对内外轮廓进行拟合并测量。该技术可以在零件加工过程中实时检测零件加工切削尺寸是否合理,监测轮廓加工误差,提高工件的加工精度,并为改进加工方法提供数据支持。     

浅谈钳工实习如何保证钻孔精度

<正>俗话说:"车工怕车杆,钳工怕钻眼"。在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的,绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的,也有少数是自动化机床加工的,因此,孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中,钻孔加工设置分专职岗位,钻孔加工在生产实践中的地位非常重要,这也给我们职业学校的技能教学提出了一定的要求。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度,尺寸精度