拜耳法赤泥脱碱新工艺及其土壤化研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种强碱性工业固体废弃物。传统的筑坝堆存会对环境造成严重的危害。本文以山东某拜耳法氧化铝厂提供的赤泥作为研究对象,开发出赤泥快速高效低成本脱碱新工艺,即利用硫酸+含钙复盐CAM对赤泥进行脱碱,并就脱碱赤泥进行了土壤化研究。结果表明,赤泥中钠含量从11.709%降至0.302%,其脱碱率高达97.42%,脱碱后的赤泥可直接应用于土壤修复、建筑材料、尾矿充填等工业用途。SEM分析和盆栽试验结果表明,赤泥粒度从1.25 μm增加到17.5 μm,脱碱后团粒体结构变大,土壤性能优良,能够满足耐性植物的生长要求。复垦后的赤泥团粒体结构进一步变大,可加速赤泥的土壤化进程,为赤泥堆场原位生态修复提供技术支撑。     

赤泥的脱碱及钠硅肥化研究

为解决拜耳法赤泥附碱带来的碱污染环境问题,从两种赤泥脱碱工艺:加入脱碱剂(CaO)的常压石灰脱碱法和加入草酸的酸浸脱碱法,以及赤泥附碱钠硅肥化应用路线进行研究,充分利用赤泥附碱加入气相法白炭黑进行快速反应形成钠硅肥,并以赤泥为载体得到具有土壤改良和增效的硅肥产品.得到的最佳实验条件分别为:在常压石灰脱碱法中,液固比(L...     

赤泥的脱碱及钠硅肥化研究

拜耳法赤泥附碱带来的碱污染环境问题已经成为当前最大的环境治理难题。本文从三种赤泥脱碱工艺以及赤泥附碱钠硅肥化应用路线进行研究,充分利用赤泥附碱加入气相法白炭黑进行快速反应形成钠硅肥,并以赤泥为载体得到具有土壤改良和增效的硅肥产品,为实现拜耳法赤泥的无害化土壤复垦提供技术支撑。     

中铝山东分公司研究出赤泥脱碱新方法

10月底,为促进赤泥的综合利用,大力发展循环经济,中国铝业山东分公司研究院研究出一种有效可行的赤泥脱碱方法。     

赤泥中钛硫酸浸出的工艺条件及动力学研究

对用硫酸浸出赤泥中的钛的工艺条件及其动力学进行了研究。结果表明,在赤泥平均粒度约为74μm、硫酸浓度为6 mol/L、浸出温度80~95℃、浸出时间为3 h、搅拌速度为100 r/min的条件下,钛的浸出率在80%以上。动力学分析表明,赤泥的硫酸浸出是一级反应,浸出反应控制步骤是固膜扩散控制。     

赤泥中硫酸选择性浸出铁、钪及动力学研究

以硫酸为浸出剂,进行了酸浸初步分离铁、钪的研究,考察了反应时间、反应温度、液固比、硫酸浓度等对浸出率的影响。结果表明,在40 ℃、液固比10∶1、硫酸浓度10 mol/L条件下浸出30 min,铁、钪浸出率分别为11.32%、58.41%。酸浸铁、钪的动力学研究结果表明,赤泥酸浸铁的过程符合未反应收缩核模型,受化学反应控制,其表观活化能为41.79 kJ/mol;而赤泥酸浸钪的过程符合多相液固区域反应动力学特征,受扩散控制,其表观活化能为6.72 kJ/mol。     

赤泥的危害及其综合利用研究现状

赤泥是在提取氧化铝过程中产生的强碱性废渣。在分析了赤泥的大量堆存不仅占用土地,污染土壤、水、空气,腐蚀钢构,及造成有用成分浪费等危害的基础上,对赤泥的综合利用研究与实践情况进行了重点介绍,从现阶段看,赤泥的综合利用方向主要有生产新型建材与陶瓷,制造净化水和空气的吸附材料,制备新型功能材料及回收其中的有价金属,并对赤泥的综合利用前景进行了展望。     

赤泥综合利用研究进展

赤泥是生产氧化铝过程中产生的固体废渣,由于工艺原因,赤泥的总量大,而且其元素成分又极其复杂,无法得到有效的利用,导致赤泥占用大量的土地,既浪费了资源,又污染了环境。本文总结了赤泥利用的研究现状,分析了赤泥的应用前景,并提出建议,为相关赤泥的研究提供思路。      

硫酸浸出赤泥中铁、铝、钛的工艺研究

采用硫酸作为浸出剂, 研究了赤泥中3种金属铁、铝和钛的浸出工艺。通过考察反应温度、反应时间、液固比、硫酸浓度、赤泥颗粒粒径、焙烧温度、焙烧时间对浸出率的影响, 确定了3种金属离子的最佳浸出工艺条件。实验结果表明, 将粒径为0.15～0.18 mm的赤泥颗粒于600 ℃下焙烧5 h后, 在温度为60 ℃, 硫酸浓度为12 mol/L, 液固比为5的条件下反应1 h, Fe、Al、Ti的浸出率分别为46.7%、63.3%和54.3%。此外, 实验还采用扩散控制的收缩未反应芯模型对浸出反应的动力学进行了研究, 通过对实验数据的模拟分析, 得到了3种金属的浸出动力学方程。     

黑铜渣氧压硫酸浸出脱铜脱砷实验研究

在硫酸体系中通氧加压浸出黑铜渣,结果表明,在硫酸质量浓度180 g/L、浸出温度140 ℃、氧分压0.8 MPa、液固比8 mL/g、浸出时间3 h、搅拌速度600 r/min、黑铜渣粒径178 μm的较优工艺条件下,黑铜渣中Cu、As和Ni浸出率分别为97.59%、95.42%和98.37%,Sb、Bi浸出率分别仅为6.78%和2.31%,实现了黑铜渣中Cu、As、Ni的高效脱除,浸出渣中锑、铋、银等有价金属得到高度富集。     

从广西某赤泥中盐酸浸出钪实验研究

对广西某赤泥经铝钠回收(亚熔盐法)-还原焙烧-磁选回收铁后得到的含钪物料进行了物相组成和盐酸浸出钪试验研究。物相组成研究结果表明,物料中主要矿物为Ca₂SiO₄和Ca₃Al₂O₆,是主要的耗酸矿物。盐酸浸出实验研究了浸出时间、温度、盐酸浓度和矿浆浓度对钪浸出率的影响,得到最佳工艺条件为:浸出时间4 h、浸出温度80℃、盐酸浓度6 mol/L和矿浆浓度7.7%,在最佳工艺条件下进行了3组综合试验,可获得钪平均浸出率73.27%。     

赤泥的综合回收与利用

概述了赤泥的工业特性,介绍了国内外赤泥综合回收利用的研究现状,指出了赤泥综合性、系统性开发的广阔应用前景.     

广西氧化铝工业赤泥综合利用研究进展

介绍了广西氧化铝工业赤泥目前已达到年600万t的排出量的现状及其具有含铁量高、含稀有金属量高的特点,论述了广西赤泥综合利用的研究进展。     

赤泥综合利用回收钛金属技术进展

赤泥是铝土矿提取氧化铝工业生产流程中排放出的固体废弃物。随着铝产业的快速发展,大量赤泥排放堆积,对自然生态环境造成了严重的污染。铝工业生产工艺的差异会产出不同类型的赤泥,但均含有钛、钪、铁、铝等多种有价金属,是一种可利用的二次矿产资源。近年来,钛的市场需求量逐渐增大,回收赤泥中的二氧化钛是其来源之一。对此,详细总结了近年来国内外赤泥中二氧化钛的提取方法及最新的研究进展,准确分析了酸浸、焙烧-酸浸及联合法回收钛的工艺特点及原理,为我国赤泥高效综合利用探寻一种绿色、经济、合理的新工艺。     

利用赤泥制备高强陶粒的试验研究

利用拜耳法赤泥、页岩和粉煤灰等原料制备了高强陶粒。赤泥掺入量为50%时, 陶粒堆积密度840 kg/m³, 筒压强度达到7.5 MPa,强度标号45 MPa, 1 h吸水率7.6%, 表观密度1 000 kg/m³,孔隙率16.0%, 放射性能够满足作为轻集料的活度要求。利用XRD、SEM等分析手段, 对赤泥陶粒烧结机理进行了探讨。     

高钙型低品位铜矿酸性浸出动力学研究

通过单因素实验及动力学分析研究了低品位氧化铜矿的浸出过程,考察了矿物粒度、浸出温度、硫酸浓度和液固比对浸出过程的影响。结果表明,适宜的浸出条件为: 矿物粒度-0.074 mm粒级占比85%、浸出温度60 ℃、浸出时间120 min、硫酸浓度2.5 mol/L、液固比4∶1,此时铜浸出率为96.23%; CaCO₃的存在导致浸出过程硫酸消耗增加; 浸出过程可用未反应核收缩模型来描述,反应速率受固膜界面传质和扩散混合控制,浸出过程活化能为8.78 J/mol。