氨法脱硫烟气拖尾的成因分析及解决思路

通过对氨法脱硫系统烟气拖尾成因的研究,分析了造成氨法脱硫烟气拖尾的成因及影响因素,简要介绍了氨法脱硫烟气拖尾的解决思路,并对改造后的效果进行了评估。     

MGGH技术在氨法脱硫湿烟气治理中的应用

介绍了MGGH烟气换热系统的技术原理、工艺流程及在氨法脱硫装置上的应用情况。针对氨法脱硫尾气腐蚀烟道、烟囱钢筋混凝土,烟囱有白色烟羽拖尾等问题,某磷化工企业采用MGGH技术对氨法脱硫出口湿烟气进行加热升温,使烟气温度高于露点,减轻对混凝土烟道、烟囱的腐蚀,同时取得较好的消除白色烟羽效果。与采用其他热源加热达到相同效果比较,MGGH系统可节约标准煤量2 066 t/a,减少二氧化碳排放5 075 t/a。     

氨法脱硫过程中的常见问题探讨

介绍了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺流程及特点。氨法脱硫技术在实际应用中常见的问题有气拖尾、氨逃逸、设备腐蚀及硫酸雾超标等。通过控制烟气温度、空塔气速、液气比、pH值、氧化率、加氨方式及选择合适的设备等措施,可有效解决这些问题。     

氨法脱硫烟气拖尾及其解决措施

对热电厂氨法脱硫原系统的烟气严重拖尾现象进行分析研究,在氨法脱硫环保超低排放项目实施过程中,通过应用相关技术协同对烟气拖尾进行了针对性治理改造,并对系统进行运行优化调整。通过多方面的研究性改造,严重拖尾现象得到根本性改善,极大地缓解了热电厂的环保压力。     

800 kt/a硫磺制酸装置尾吸技术改造与运行实践

800 kt/a硫磺制酸尾气氨法脱硫装置随着吸收循环母液密度的增加,烟气中溶解的气溶胶(硫酸铵)增多,从而导致尾气排放造成拖尾现象(蓝烟)。根据硫酸生产工艺特点,对尾气吸收系统增加一级吸收器采用氨法脱硫进行技术改造,改善了尾吸排放感观拖尾现象。     

焦炉烟道气蒸氨与氨法脱硫综合技术研究

针对焦炉烟道气温度低、杂质多、含硫范围广等特点,分析了氨法脱硫的工艺原理及其和在焦化厂焦炉烟道气脱硫中的优势,制订了集焦化厂浓氨水利用、烟道气余热回收及直接蒸氨、氨法脱硫、烟囱热备技术为一体的技术方案并实施;采用4层喷淋吸收及2层除雾脱硫塔结构,有效解决了氨逃逸、烟气含水量高、气溶胶堵塞等问题,焦炉烟囱排放的废气SO2浓度和颗粒物含量均保持在30 mg/m~3以下,达到并优于国家标准中50 mg/m~3的要求。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

氨法脱硫难结晶问题探究

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、副产物利用价值高等优点。但如果对该工艺掌握不充分,可能会出现难结晶、烟气拖尾、腐蚀严重等问题。特别是结晶,如果出现问题不及时调整、甚至难以找到原因时,能直接导致氨法脱硫系统停运,甚至影响全厂区的正常运行。而部分氨法脱硫用户忽视了氨法脱硫连续、稳定运行的必要条件,把杂质排入系统,导致结晶困难,必须予以纠正。     

湿法除尘脱硫后的烟气除湿

通过烟气除尘脱硫装置一体化设计,开发了配套组件文氏消泡器、人字除沫器、湿式静电除尘(雾)器,通过消泡、除沫、除尘(雾)湿法除尘脱硫后烟气的除湿效能,在进一步巩固了烟气除尘脱硫效果的同时,明显改善了烟囱冒白烟和拖尾现象。     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

山西临汾热电工程中氨法脱硫塔设计与优化

以山西临汾热电工程中氨法烟气脱硫为例,从反应原理、工艺流程、塔结构设计等几个方面对氨法脱硫塔进行设计与优化。     

焦炉烟气氨法脱硫系统存在的问题及改进措施

对焦炉烟气氨法脱硫技术进行了简单介绍,分析了焦炉烟气氨法脱硫在运行中脱硫废液难处理、管道堵塞和脱硫塔入口温度偏高等问题,并提出相应的改进措施.措施实施后,减少了处理脱硫废液的投资费用,降低了工人清理堵塞管道的劳动强度,保证了脱硫塔入口温度的稳定.     

重油催化裂化装置烟气深度脱硫除尘除雾技术改造效果分析

催化裂化再生烟气含有NO_x、SO₂、粉尘等污染物,是炼化企业主要的大气污染物排放源。重油催化裂化装置因掺炼渣油、溶剂脱沥青油等原料,烟气污染物排放是常规催化裂化的2～3倍。广州分公司重油催化烟气脱硫除尘装置投产以来,存在运行末期脱硫塔压降较大;烟囱排放烟气中带水;烟囱冷凝水pH值在3左右,烟囱存在腐蚀;烟囱附近地面落有白灰产生等现象。为解决以上问题,对脱硫塔进行了改造,实现烟脱排放烟气进一步的深度脱硫除尘除雾。     

吹风气余热锅炉与三废混燃炉烟气氨法脱硫系统改造小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司固定床造气吹风气余热锅炉+三废混燃炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔内设置有浓缩段、吸收段、水洗段、管束除尘除雾段，塔顶设置有直排烟囱，塔外配置氧化槽和水洗槽，并建有硫酸铵出料系统等。脱硫系统自建成投运以来，其运行一直不太稳定。在对问题进行分析的基础上，提出并实施了一系列优化改进——2020年6月实施多点加氨技改以降低脱硫塔氧化段溶液pH,2020年7月在脱硫塔内管束除尘除雾器顶增设束水器以减轻或避免烟气带水，脱硫塔底扰动管材质由玻璃钢改为双相不锈钢2205以延长扰动管的运行周期等，从而保证了脱硫系统的稳定运行，实现了烟气达标排放与硫酸铵的顺利产出。     

湿式氨法脱硫工艺及应用

随着二氧化硫对环境的污染越来越严重,国家环保总局对烟气二氧化硫排放控制严格,烟气脱硫显得日益重要。简单介绍了湿式氨法烟气脱硫技术的工艺流程及实际应用情况。湿式氨法脱硫工艺具有原料易得、脱硫塔不易结垢、不产生废水、副产品硫酸铵可作为农用肥料,减少了对环境的二次污染等特点,是较适合我国国情的烟气脱硫技术。     

220t/h锅炉烟气氨法脱硫特点及存在问题

220t/h锅炉烟气治理项目是阳煤化工集团重点项目,目的是使220 t/h锅炉烟气达到超低排放.工艺采用氨法脱硫,脱硫塔内氧化塔外结晶.整个脱硫塔功能分成七段,依次为氧化段、浓缩段、吸收段、水洗段、除雾段、湿式电除尘器及直排烟囱.工艺特点是采用多点加氨,曝气氧化、自然氧化、操作氧化结合保证硫酸铵浆液的氧化,吸收落液管内...     

资源化大气量双氧水法脱硫应用介绍

结合具体应用实例,介绍了资源化大气量双氧水法脱硫工艺与设备配置,及成套设备综合防护技术,通过多种有针对性的方法与措施,实现脱硫副产资源化利用,废水零排放;满足烟气最新排放要求,并改善烟囱冒白烟和拖尾现象;提高设备的使用性能,确保生产的安全稳定运行。     

湿法电除尘器在氨法脱硫后的应用探索

氨法脱硫作为一种成熟的脱硫工艺,在实际应用中出现刺鼻NH3味、烟气浑浊、烟囱腐蚀、烟尘超标等问题,结合国内外经验,在氨法脱硫后增设湿法电除尘器作为最终精处理装置,投资少,结构简单,可以实现烟尘、酸雾等多污染物超低排放。     

烟气脱硫塔裂纹产生的原因分析及对策

从设计角度对烟气脱硫塔烟囱段裂纹产生的原因进行分析,提出对策,并对今后烟气脱硫塔设计优化提出建议。     

氨法烟气脱硫氨逃逸影响因素分析及改进措施

分析了氨法烟气脱硫氨逃逸的影响因素(气液比、pH、温度、水质、密度等),通过对脱硫塔塔体等的改造、参数的优化,使得氨回收率由48.3%提高至91.94%,减少氨逃逸,提高硫酸铵产量。