120mm方坯轧制Ф6．5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一在套以120mm方坯经24道次轧制Ф6．5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速,提高了Ф6．5mm热轧盘条的成品速度,取得了较好的效果。     

攀长特连轧线Ф105mm～Ф110mm孔型设计及应用

为了充分的发挥连轧线生产效率高、成材率高的特点,攀长特公司决定在轧钢厂连轧作业区开发Ф105mm～Ф110mm的规格的生产工艺来生产奥氏体不锈钢(TP-347H、TP-340H)。连轧作业区主要研究在原孔型系统基础上设计Ф105mm～Ф110mm的孔型系统和制定轧制工艺参数,取得成效。     

Ф650mm轧机成功进行0Cr13坯料表面轧制试验

在2004年Cr不锈板材工艺优化试验中，工艺要求Ф825mm轧机开坯后的坯料表面清理为机械扒皮＋人工扒皮，由于二轧厂三车间后部人工修磨能力不足，如果要放量生产，势必在生产进度上受到严重制约，为了解决这一生产上的瓶颈，课题组于10月份在0Cr13钢种上进行了在坯料表面只进行机械扒皮轧制试验：试验炉号V-831 0Cr13重量30．72t，支数77支，表面状态：粗砂轮机械扒皮清理。     

260mm×300mm轴承钢连铸坯生产Ф70～Ф75mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程，采取快速加热工艺及对Ф650mm×1／Ф550mm×1／Ф550mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化，莱钢成功开发了采用260mm×300mm大断面连铸坯生产Ф70～Ф75mm规格GCr15轴承钢棒材。实践表明，该工艺合理可行、轧制过程稳定，且产品的各项性能指标均符合国家标准要求。     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。     

高速线材Ф20mm 35K轧制难点及解决措施

介绍了开发轧制Ф20mm35K冷镦钢轧制工艺参数在生产具体实施过程中所出现的轧制难点问题,通过生产调整工艺参数的设计,以解决堆钢、成品表面划伤等难题,从而使各项经济技术指标得到显著提高.     

重钢棒材切分轧制工艺开发及应用

通过对切分工艺方案的制定，生产试制以及在生产中对工艺参数进行不断的优化、调整，棒材生产线实现Ф12．Ф14、Ф16三种规格带肋钢筋的切分轧制并进入正常生产。使小规格带肋钢筋生产时有效的发挥和匹配轧机能力．均衡各规格带肋钢筋的产量，为公司实现带肋钢筋系列配套销售提供了保证。     

Ф10mm二切分轧制工艺在半连轧棒材生产线上的实践

主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间Ф10 mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况。从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施。     

浙江丰业集团有限公司

浙江丰业集团有限公司位于温州市龙湾区机场大道393号，是浙江省大型专业不锈钢生产厂家。公司具有年产不锈钢5万吨的电弧炉——氩氧炉冶炼模铸和水平连铸炼钢生产线，年产10万吨不锈钢材的轧钢生产线及年产3万吨荒管的穿孔生产线，6千吨冷拔无缝管的冷拔生产线，可以根据用户需要按GB、ASTM、JIS、DIN、GOST等标准生产各类奥氏体不锈圆钢、角钢、丝材和中Ф8-530mm的无缝钢管，钢材行销全国各地，部分出口海外。     

热轧SUS304不锈钢带工艺研究及质量分析

1780 mm热连轧机设备水平先进,适合生产热轧不锈带钢.在研究生产工艺的过程中,结合不锈钢生产特点,研究制定了SUS304热轧不锈带钢的生产工艺,并对不锈带钢轧制结果进行了分析,结果表明不锈带钢的生产工艺稳定、合理.